棚杆制作成型机制造技术

一种棚杆制作成型机包括夹紧部、车体部、输送机构、牵引机构及塑管，定位模具组成，其特征在于：车体部的前端设有混合器和与混合器相连的清洁器，后端设有与牵引机构相连的挂钩；车体部的后架上设有输送机构，该输送机构上的纤维布经车体底面的多个轴及导流板穿伸在上述混合器内并与套置在混合器上的塑管一并拉出固定在夹紧部上。经灌注、冷却、脱模而成型，该成型机制出的棚杆，具有广阔的市场。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
棚杆制作成型机本技术涉及农用大棚制作的设备，尤指一种棚杆制作成型机。随着改革开放的深入发展，越来越多的农民在种植蔬菜、水果、花草树木育苗及养殖业上均采用塑料大棚进行田间管理，为此塑料大棚的需求量很大，市场很大。然而目前制作大棚棚杆的方法均为人工制作，采用塑管为模具，手工锯开塑管的侧壁，然后，将混合好的浆液倒入塑管内，经冷却后脱模取出棚杆。这种方法费工费时，体力劳动强度大，效率低，平均每天每人只能生产20米长的棚杆，不能满足市场需要，而且棚杆的质量差，成本高。本技术的目的在于针对上述缺陷提供一种质量好，成本低，生产效率高的棚杆制作成型机。本技术的目的是这样实现的：一种棚杆制作成型机包括夹紧部、车体部、输送机构、牵引机构及塑管、定位模具组成，其特征在于：车体部的前端设有混合器和与混合器相连的清洁器，后端设有与牵引机构相连的挂钩；车体部的后架上设有输送机构，该输送机构上的纤维布经车体底面的多个轴及导流板穿伸在上述混合器内并与套置在混合器上的塑管一并拉出固定在夹紧部上。本技术的工作原理是：通过牵引机构带动车体按一定的速度向右行进，同时纤维布包容浆液一起从混合器中反方向流出注入在塑管9内，此时出浆的速度和车体行进的速度应一致，保证在灌浆过程中浆液饱满不出现断层，又由于浆液在化学反应过程中放热液态，但经一段时间冷却后呈固态，加之玻璃纤维布的韧性和加固的作用，使棚杆具有很好的强度、很好的韧性和柔性。本技术结构简单，操作方便，生产效率是手工生产的几十倍，由于制作过程全部机械化，为此质量高，成本低，生产出的棚杆经检测，具有强度高，韧性好，柔性好的特点，棚杆的外表面光滑，可一次生产出100米以上长的棚-->杆，而且班产量达3600米以上，还可按大棚跨度的要求，切成所需的尺寸，一般20米宽的大棚，高达8米，10米宽的大棚高达4米，棚杆直接弯制成拱形，不需过去需三根或三根以上的棚杆连接而成，故在人力物力上都有很大的节约，而且这么长的棚杆弯成拱形不会断裂、不会踏架，组装成大棚十分方便快捷，是当前广大农村选择的上好产品。本技术通过以下实施例和附图进一步说明：图1为本技术主视图。图2为本技术侧视图。图3为本技术俯视图。参见图1-3，一种棚杆制作成型机包括夹紧部1、车体部2、输送机构3、牵引机构6及塑管9，定位模具10组成，其中车体部2的前端设有混合器13和与混合器13相连的清洁器12，后端设有与牵引机构6相连的挂钩7；车体部2的后架4上设有输送机构3，该输送机构3上的纤维布14经车体底面的多个轴8及导流板15穿伸在上述混合器13内并与套置在混合器13上的塑管9-并拉出固定在夹紧部1上；该塑管9作为模子，是将混合器13包容在内，以便浆体灌入在塑管9内。上述车体2的底面呈梯形，其前面的导流板15呈向下的坡面，且坡口处与上述混合器13相通。上述混合器13为一扁圆锥形管，清洁器12固定在混合器13下方靠内，并在混合器13和清洁器12的外侧壁上分别焊有吊环21，可托住塑管9，一具有剖口的塑管9通过清洁器12可先清理塑管9内的杂物，再经混合器13固定在夹紧部1上。上述导流板15的作用在于将多余的浆液回流在车体内与其它浆液进一步混合。上述输送机构3跨置在后架4的两个侧板41上，为前、后两组缠有纤维布的轴组成，上述纤维布可为玻璃纤维布，上述车体底面的多个轴8分上、下两层，前、后纤维布14分别经上、下轴8后组成一容置空间16。使浆液不断被包容在纤维布14内，并同时注入在塑管9内。该纤维布14在棚杆中起加强筋的作用。-->上述牵引机构6可为拖拉机、动力机或直接带动车体前进的机械；混合器13和与混合器13相连的清洁器12可为多组；可同时对多个塑管9进行灌浆，并制作出多个棚杆。混合器13的顶部还设有一挂钩17，该挂钩17通过线绳与一刮板18相连，刮板18的内侧面为光滑的圆弧面，工作时卡在塑管9的内侧壁，并随车体的行进而行进，同时不断地刮平塑管9上溢出的多余浆料。上述车体部2在两车轮11之间设有多个平行排列的定位模具10；定位模具10可为槽钢、角钢、弧形钢。可根据用户的需要制作大小不同，形状不同的棚杆，定位模具10在制作棚杆时，起到固定塑管9的作用，使塑管9沿槽钢不断延伸、灌浆、制作出的产品直而光滑，质量达到所需的长度和要求。上述夹紧件1位于车体部外侧，并固定在一支座19上，该支座19上设有开口槽191，夹紧部1可在开口槽191内左、右移动，以满足在灌浆过程中塑管9位于不同定位模具内的施工需要。支座19的一侧端设有切口器20。该切口器20为设有开口槽的圆形管，在管的一侧前端设有刀片201，起到切开塑管9一侧壁开口的作用，该塑管9为灌浆时的模具，由于塑管9内壁光滑无杂质，故脱模后的棚杆外表光滑质量好，棚杆的重量也轻，所以几个人搭一个大棚十分方便快捷。为此本技术的创新为广大农村带来了福音，是一种市场前景很好的产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棚杆制作成型机包括夹紧部、车体部、输送机构、牵引机构及塑管，定位模具组成，其特征在于：车体部的前端设有混合器和与混合器相连的清洁器，后端设有与牵引机构相连的挂钩；车体部的后架上设有输送机构，该输送机构上的纤维布经车体底面的多个轴及导流板穿伸在上述混合器内并与套置在混合器上的塑管一并拉出，固定在夹紧部上。

【技术特征摘要】
1、一种棚杆制作成型机包括夹紧部、车体部、输送机构、牵引机构及塑管，定位模具组成，其特征在于：车体部的前端设有混合器和与混合器相连的清洁器，后端设有与牵引机构相连的挂钩；车体部的后架上设有输送机构，该输送机构上的纤维布经车体底面的多个轴及导流板穿伸在上述混合器内并与套置在混合器上的塑管一并拉出，固定在夹紧部上。2、如权利要求1所述的棚杆制作成型机，其特征在于：上述车体的底面呈梯形面，其前面的导流板呈向下的坡面，且坡口处与上述混合器相通。3、如权利要求1所述的棚杆制作成型机，其特征在于：上述输送机构跨置在后架的两个侧板上，为前、后两组缠有纤维布的轴组成。4、如权利要求1或3所述的棚杆制作成型机，其特征在于：上述车体底面的多个轴分上、下两层，前、后两组纤维布分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤奎，
申请(专利权)人：王凤奎，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]