本实用新型专利技术公开了一种小型放线装置，主要涉及电力施工工具领域。包括支撑柱、转动装置、转盘和扣板，所述支撑柱包括中轴和底座，所述转动装置包括安装架和万向轮，所述安装架的中心设有与中轴相匹配的轴孔，所述轴孔与中轴间隙配合，所述安装架的中央设有与底座相对应的凹槽，所述万向轮为球形万向轮且不少于三个，所述万向轮安装于安装架上远离凹槽的一面，所述转盘为圆形且其中心处也设有轴孔，所述扣板的底面设有与中轴的顶端相对应的扣槽，所述中轴顶端的外壁上和扣槽的内壁上均设置相对应的螺纹。本实用新型专利技术的有益效果在于：它集合放线和搬运两种功能，且拆装便捷易于携带，大大降低了劳动强度，提高施工效率和工艺质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力施工工具领域，具体是一种小型放线装置。
技术介绍
经过农网升级改造以来的10多年发展跨越，百姓用电在原有基础上直线上升。普遍存在线路老化、接线混乱、线径小、安全隐患大、损耗高等问题。同时，居民生活用电的需求变大，使得居民电表的数量增长较快，抄表收费工作压力剧增，传统人工抄表的误差大、效率低、周期不固定等弊端就显得尤为突出。近几年由于电网质量和群众需求的矛盾逐步提高，现在正是大规模进行农村低压维护的施工中。在农村低压维护施工中，下火线或集抄线的展放工作是一项繁琐费力的工作。传统的方法是人工现场放线，由于线盘的体积较大，重量较沉，难以对线盘进行搬运、转动、牵扯等操作，一方面造成人员劳动强度大，工作时间长，工作效率地下等问题，另一方面，在放线过程中线路还容易因绞股、碾压、拉拽等造成损伤，放线质量得不到保证，严重影响了线路的完整性。鉴于农村现场的施工条件有限，施工任务紧张，工作量大，多采用一些工具来辅助施工。现有的放线装置的设计较为粗放，普遍具有以下问题：(1)功能较为单一，仅能进行辅助放线的操作，且形制固定、体形庞大笨重，施工人员在搬运线盘和放线装置中，耗费了大量的体力和时间。(2)现有的放线装置的结构较为粗糙，转动放线过程中摩擦力较大，造成不必要的劳动力浪费，且噪音明显，给施工人员带来伤害。(3)现有的放线装置普遍采用较细的线盘轴，由于线盘穿过线盘轴后，中 间仍然存有较大的空间，这就使得线盘在转动时非常不稳定，当拉拽力较大时线盘很容易发生歪斜，这就对整个装置的稳定性有较大的影响，不但常常发生歪倒侧翻等情况，阻碍了施工进度，降低了工作效率，而且歪斜的线盘也使得放线不畅，影响放线质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型放线装置，它集合放线和搬运两种功能，且拆装便捷易于携带，大大降低了劳动强度，提高施工效率和工艺质量。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种小型放线装置，包括支撑柱和转动装置，还包括转盘和扣板，所述支撑柱包括中轴和底座，所述中轴为圆柱体且其底端与底座的顶面固定连接，所述转动装置包括安装架和万向轮，所述安装架的中心设有与中轴相匹配的轴孔，所述轴孔与中轴间隙配合，所述安装架的中央设有与底座相对应的凹槽，所述万向轮为球形万向轮且不少于三个，所述万向轮安装于安装架上远离凹槽的一面，所述转盘为圆形且其中心处也设有轴孔，所述扣板的底面设有与中轴的顶端相对应的扣槽，所述中轴顶端的外壁上和扣槽的内壁上均设置相对应的螺纹。所述转盘的底面设有防滑层，所述万向轮包括壳体、钢珠保持架、承重钢珠和球型轮，所述壳体安装于安装架上，所述壳体远离安装架的一端设置凹腔，所述凹腔为球面腔体且其纵剖面为大于180度的优弧，所述钢珠保持架与凹腔相对应，所述承重钢珠为多个且均匀安装于钢珠保持架上，所述球型轮为与钢珠保持架的内腔相对应的球形橡胶轮，其一端设置于钢珠保持架内且其另一端暴露在凹腔外部。还包括张紧支架，所述张紧支架的中心设置轴孔，所述张紧支架由不少于四个的三角架环绕轴孔均匀排列而成，所述三角架为竖直设置且直角在下的直 角三角形金属框架。所述防滑层为橡胶防滑垫，且其表面设有均匀分布的防滑颗粒。所述安装架为圆形且其外径为56cm，所述转盘的外径为60cm，所述扣板为圆形且其外径同为60cm。所述中轴为中空的圆筒结构。所述万向轮为5个且环绕轴孔均匀分布。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术在现有放线功能的基础上，拓展了其搬运功能。本技术的安装使用方法为：当需要进行装置及线盘的搬运时：使所述转动装置安装有万向轮的一面向下放置，将所述支撑柱的底座放置于安装架表面的凹槽中，使支撑柱相对转动装置限位固定，再将转盘、线盘、扣板等依次通过中轴串到支撑柱上，本技术即组装为一架载运车，通过底部万向轮的滚动将本技术和所需铺设的线盘带到施工地点，代替人工搬运，大大降低了劳动量和工作时间，提高施工效率。当需要进行放线操作时：使所述转动装置安装有万向轮的一面向上放置，将所述支撑柱的底座对准安装架表面的凹槽，并将转动装置、转盘和线盘依次通过中轴串到支撑柱上，本技术即组装为一个放线装置。本技术通过转盘载托线盘，由于转盘上的轴孔与中轴间隙配合，所述转盘能够载托线盘相对中轴自由转动，且由于转动装置设置于转盘的底部，所述万向轮承托转盘，当拉拽线缆时，线盘与转盘将所受到的切线力传递到万向轮，万向轮的滚动带动转盘转动，从而使施工人员使用较小的拉力也可实现放线操作，且放线平滑顺畅，即保证了放线质量，也降低了劳动强度。2、本技术具有拆装便捷、易于携带的优点。所述支撑柱、转动装置、转盘和扣板均可拆分为独立的组件，且可根据用途迅速组装，结构简单设计合理，为携带和使用提供了方便。3、所述防滑层和橡胶球型轮的配合，能够提高万向轮和转盘之间接触面的摩擦力，避免滑动造成的动能浪费，将对线缆的拉拽力最大限度的用作轴向转动。同时，所述承重钢珠的设置分散了扭力，承重能力较强，且转动润滑，使所述万向轮具有结构紧凑、转动流畅、运动轨迹精度高等优点。4、所述张紧支架的设置，能彻底解决线盘松脱的问题。所述张紧支架由多个直角在下的三角架坏绕轴孔而成，使其呈现为外径上窄下宽的圆台，上窄的设计方便线盘落入，下宽的设计可利用线盘的重力作用将线盘自然撑紧，使线盘始终以中轴为中心，稳固的架托在张紧支架和转盘上，避免了线盘的歪斜和装置的歪倒侧翻，大大提高了整个装置的稳定性，且可使线盘的转动更加平稳，提高施工效率和工艺质量。5、所述防滑垫为橡胶防滑垫，在防滑、抗压和缓冲方面具有明显的优势，使用寿命长。所述防滑颗粒的设置有助于增大摩擦力，提高防滑效果。6、所述安装架的外径为56cm，所述转盘和扣板的外径为60cm，适用于现有线缆的规格尺寸。7、所述中轴中空，有助于进一步减轻装置的重量，一方面通过降低本技术上部结构的重量可以提高整体的稳定性，另一方面更加便于搬运，同时也可降低成本，优化资源配置。8、所述万向轮为5个，能兼顾稳定性和经济型，提高资源利用率。附图说明附图1是本技术一种组装方式的结构示意图。附图2是本技术支撑柱的示意图。附图3是本技术转动装置的示意图。附图4是本技术转盘的示意图。附图5是本技术扣板的示意图。附图6是本技术张紧支架的示意图。附图7是本技术万向轮的剖面图。附图中所示标号：1、支撑柱；2、转动装置；3、转盘；4、扣板；5、中轴；6、底座；7、安装架；8、万向轮；9、轴孔；10、凹槽；11、扣槽；12、防滑层；13、壳体；14、钢珠保持架；15、承重钢珠；16、球型轮；17、凹腔；18、张紧支架；19、三角架。 具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型放线装置，包括支撑柱(1)和转动装置(2)，其特征在于：还包括转盘(3)和扣板(4)，所述支撑柱(1)包括中轴(5)和底座(6)，所述中轴(5)为圆柱体且其底端与底座(6)的顶面固定连接，所述转动装置(2)包括安装架(7)和万向轮(8)，所述安装架(7)的中心设有与中轴(5)相匹配的轴孔(9)，所述轴孔(9)与中轴(5)间隙配合，所述安装架(7)的中央设有与底座(6)相对应的凹槽(10)，所述万向轮(8)为球形万向轮且不少于三个，所述万向轮(8)安装于安装架(7)上远离凹槽(10)的一面，所述转盘(3)为圆形且其中心处也设有轴孔(9)，所述扣板(4)的底面设有与中轴(5)的顶端相对应的扣槽(11)，所述中轴(5)顶端的外壁上和扣槽(11)的内壁上均设置相对应的螺纹。
【技术特征摘要】
1.一种小型放线装置，包括支撑柱(1)和转动装置(2)，其特征在于：还包括转盘(3)和扣板(4)，所述支撑柱(1)包括中轴(5)和底座(6)，所述中轴(5)为圆柱体且其底端与底座(6)的顶面固定连接，所述转动装置(2)包括安装架(7)和万向轮(8)，所述安装架(7)的中心设有与中轴(5)相匹配的轴孔(9)，所述轴孔(9)与中轴(5)间隙配合，所述安装架(7)的中央设有与底座(6)相对应的凹槽(10)，所述万向轮(8)为球形万向轮且不少于三个，所述万向轮(8)安装于安装架(7)上远离凹槽(10)的一面，所述转盘(3)为圆形且其中心处也设有轴孔(9)，所述扣板(4)的底面设有与中轴(5)的顶端相对应的扣槽(11)，所述中轴(5)顶端的外壁上和扣槽(11)的内壁上均设置相对应的螺纹。
2.根据权利要求1所述一种小型放线装置，其特征在于：所述转盘(3)的底面设有防滑层(12)，所述万向轮(8)包括壳体(13)、钢珠保持架(14)、承重钢珠(15)和球型轮(16)，所述壳体(13)安装于安装架(7)上，所述壳体(13)远离安装架(7)的一端设置凹腔(17)，所述凹腔(17)为球面腔体且其纵剖面为大于1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹张锋，于洋，刘宝成，刘宝群，卢明星，韩亚光，赵书涛，杨德秀，杨德勇，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网山东平原县供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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