放线架制造技术

本实用新型专利技术涉及织造辅助设备领域，具体提供了一种放线架，包括放线架主体、旋转装置、转轴、膨胀机构、线筒，所述旋转装置设置于所述放线架主体，所述转轴的一端固定于所述旋转装置，所述转轴的另一端与所述膨胀机构相连，所述膨胀机构可相对于所述转轴旋转，所述线筒安装于所述膨胀机构。避免了线筒的直接转动，减少了线筒的磨损，降低了因更换线筒而支出的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及织造辅助设备领域，具体而言，涉及一种放线架。
技术介绍
放线架是纺织业中常用的一种装置，现有的放线架有固定的支柱，线筒挂在支柱上。但由于支柱是固定的，所以在生产中，线筒和支柱的摩擦非常大，造成线筒的纸筒更换频繁，因此，存在线筒易磨损的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种放线架。以改善线筒易磨损的问题。本技术是这样实现的:—种放线架，包括放线架主体、旋转装置、转轴、膨胀机构、线筒，所述旋转装置设置于所述放线架主体，所述转轴的一端固定于所述旋转装置，所述转轴的另一端与所述膨胀机构相连，所述膨胀机构可相对于所述转轴旋转，所述线筒安装于所述膨胀机构。进一步地，所述旋转装置包括转轮、电动机，所述电动机设置于放线架主体，所述转轮与电动机相连，所述转轴的一端与转轮固定。旋转装置可以通过电动机来控制转轮的转动，自动化程度更高，不用人工拉线即可进行线筒的转动。进一步地，所述膨胀机构的形状大小与所述线筒的内壁的形状大小相匹配。膨胀机构的形状大小与线筒的内壁的形状大小相匹配，可以使线筒可以套在膨胀机构的表面。进一步地，所述膨胀机构表面设置有凸起，所述线筒内壁设置有与所述凸起相配合的凹槽。通过膨胀机构表面的凸起与线筒内壁的凹槽的卡紧，可以使线筒不会相对于膨胀机构转动，增大了他们之间的摩擦力，有利于膨胀机构相对于转轴的转动。进一步地，所述膨胀机构表面设置有对称的弹性组件，所述弹性组件受所述线筒的内壁挤压可收缩于膨胀机构内。对称的弹性组件对线筒内壁有一个作用力，可以增大膨胀机构与线筒之间的摩擦力，避免线筒相对于膨胀机构的转动，弹性组件受线筒的内壁挤压可收缩于膨胀机构内，为线筒能够很好的套在膨胀机构上提供了先决条件。进一步地，所述弹性组件包括钢丝、弹性块，所述弹性块设置于所述膨胀机构靠近所述放线架主体一端，所述钢丝的一端固定于膨胀机构远离所述放线架主体的一端，所述钢丝的另一端固定于所述弹性块。弹性块可以收缩于膨胀机构内，线筒从钢丝的一端套上，挤压钢丝再通过钢丝作用于弹性块，当线筒套在膨胀机构表面，弹性块被挤压进膨胀机构内部。这种弹性组件结构简单，作用效果好，有利于线筒的安装。进一步地，所述膨胀机构内部设置有感应器，所述弹性块受所述线筒的内壁挤压后，所述弹性块与所述感应器接触，所述感应器设置有线路与所述电动机相连。通过感应器可以控制电动机的转动，实现对转轮转动的自动控制。进一步地，所述旋转装置为转轮，所述转轮设置有第一转动轴承，所述转轮可通过所述第一转动轴承相对于所述放线架主体转动。转轮的结构简单，通过转轴通过第一轴承相对于放线架主体转动，摩擦力小。进一步地，所述膨胀机构内部设置有第二转动轴承，所述膨胀机构可通过所述第二转动轴承相对于所述转轴旋转。膨胀机构通过第二转动轴承相对于转轴转动，摩擦力小，结构简单。本技术实现的有益效果:通过转轴相对于放线架主体的可转动性以及膨胀机构相对于转轴的可转动性，线筒与膨胀机构卡紧，避免了线筒的直接转动，减少了线筒的磨损，降低了因更换线筒而支出的成本。【附图说明】图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。图3为本技术实施例2的膨胀结构104的结构示意图。图中:放线架主体101 ;旋转装置102 ;转轴103 ;膨胀机构104 ;线筒105 ；电动机106 ?’转轮107 ;弹性组件108 ;弹性块109 ;钢丝110 ;第二转动轴承111 ;感应器112 ;弹簧构件113。【具体实施方式】现有的用于纺织业中的放线架，线筒会相对于放线架主体上固定的支杆转动，因此线筒的磨损很严重，更换线筒的成本比较高。专利技术人通过大量的研究、思索、实验，通过将线筒安装于一膨胀机构，膨胀机构能相对于转轴转动，同时，转轴也能相对于放线架主体转动，因此，避免了线筒的直接转动，减小了线筒的磨损，节约了成本。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1参考附图1，本技术实施例1所表示的放线架，包括放线架主体101、旋转装置102、转轴103、膨胀机构104、线筒105。旋转装置102设置于放线架主体101，放线架主体101可以是框架结构，也可以是实体结构。同时，一个放线架主体101可以设置多个旋转装置102(图中仅示出了其中一个)以及对应的转轴103等构件。旋转装置102可以是电动机等电动装置，直接使转轴103相对于放线架主体101转动，也可以通过线筒105上的线的拉力带动转轴103完成机械式的转动。转轴103的一端固定于旋转装置102，转轴103的另一端与膨胀机构104相连，膨胀机构104与转轴103的连接是活动的，膨胀机构104可相对于转轴103旋转。可以在膨胀机构104的内部设置转动轴承来实现膨胀机构104相对于转轴103的可转动性。此外，也可以以在膨胀机构104设置与转轴103配合的贯通的孔洞等其他方式来实现膨胀机构104相对于转轴103的转动。线筒105安装于膨胀机构104，膨胀机构104的作用是避免线筒105与转轴103直接摩擦转动，膨胀机构104与线筒105之间不发生转动，线筒105的内壁的大小与膨胀机构104的外壁大小一致，线筒105可以套在膨胀机构104外面，可以通过在膨胀机构104的外表面设置凸起，在线筒内壁设置与所述凸起配合的凹槽等方式连接线筒105与膨胀机构104，使线筒105与膨胀机构104之间不发生转动。转轴103的材质可以选择不锈钢材质，其能够长期使用而不生锈，并且美观性较好，膨胀机构104的材质可以选择塑料材质，塑料材质质量轻，容易加工，经济实惠，成本较低。通过转轴103与放线架主体101之间的可转动性以及膨胀机构104与转轴103之间的可转动性，避免了线筒105的直接转动，减少了线筒105与其他机械构件的摩擦，使得线筒105的磨损降低，节约了成本。实施例2参考附图2，本技术实施例2所表示的放线架，包括放线架主体101、旋转装置102、转轴103、膨胀机构104、线筒105。旋转装置102包括电动机106、转轮107。旋转装置102设置于放线架主体101，放线架主体101可以是框架结构，也可以是实体结构。同时，一个放线架主体101可以设置多个旋转装置102以及对应的转轴103等构件。于本实施例中，电动机106固定于放线架主体101，转轮107与电动机106相连，电动机106可以通过皮带(图未示)带动转轮107的转动。转轴103的一端固定于转轮102，电动机106的转动带动转轮107的转动，从而带动转轴103的转动，通过电动机106来实现转轴103的转动，从而不用人工拉线即可完成线筒105的转动，其自动化程度更高。转轴103的另一端与膨胀机构104相连，膨胀机构104与转轴103的连接是活动的，膨胀机构104可相对于转轴103旋转。具体的，于本实施中，参考附图3，在膨胀机构104的内部设置有第二转动轴承111，实现了膨胀机构104相对于转轴103的可转动性。膨胀机构104通过第二转动轴承111相对于转轴103的转动，其摩擦力小，结构简单。当然，在当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放线架，其特征在于，包括放线架主体、旋转装置、转轴、膨胀机构、线筒，所述旋转装置设置于所述放线架主体，所述转轴的一端固定于所述旋转装置，所述转轴的另一端与所述膨胀机构相连，所述膨胀机构可相对于所述转轴旋转，所述线筒安装于所述膨胀机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，
申请(专利权)人：重庆恒茂包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85