一种空间冷屏蔽系统冷蒸汽排放控制装置，冷屏外层上部为扩压腔，扩压腔内层装有双压控制减压阀、系统极限温度减压阀及系统极限压力减压阀，所述扩压腔底部设置节流后冷蒸汽入口，冷蒸汽入口与二次扩压进气管路上端的进气口连接，所述二次扩压进气管路紧贴冷屏外层内表面且等分圆周排开，二次扩压进气管路出口接二次扩压器，二次扩压器出口接二次扩压排气管路，二次扩压排气管路在冷屏底部等分圆周排开。本发明专利技术制冷过程稳定，冷屏蔽系统表面温度分布均匀，系统内冷蒸汽在空间无振、无噪、均匀、对称排放，不影响空间飞行器飞行轨迹，有利于出口低温冷蒸汽吸收太阳能辐射变成过热蒸汽，减小气流造成的振动、噪音及对飞行器的扰动影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空间冷屏蔽相变制冷系统中的冷蒸汽排放控制技术，特别适用 于空间冷屏蔽系统中饱和蒸汽或过热蒸汽的排放控制，具体说是适用于空间飞 行器中饱和蒸汽及系统中残余气体的空间排放问题的一种空间冷屏蔽系统冷蒸 汽排放控制装置。技术背景由于飞行器在起动及稳定飞行过程中具有复杂的气动传热工况，所以冷屏 中低温流体处于激烈的相变及多相流动状态并伴随有压力及温度的剧烈变化， 不断产生大量的饱和蒸汽及过热蒸汽，含湿蒸汽及过热蒸汽在变压变温过程中 不段向外排放同时造成空间飞行扰动问题，扰动会改变飞行器飞行轨迹。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是变压、变温、变流量的空间动态制冷过程中 的低温流体流动排放所带来的技术难题，提高空间相变制冷效率，有效控制冷 屏表面温度分布，实现空间制冷的相对稳定，从而减小对飞行器轨迹的影响， 提供一种空间冷屏蔽系统冷蒸汽排放控制装置。本专利技术的技术问题采用下述技术方案解决一种空间冷屏蔽系统冷蒸汽排放控制装置，其特征在于冷屏外层上部为扩 压腔，扩压腔内层装有双压控制减压阀、系统极限温度减压阀及系统极限压力 减压阀，所述扩压腔底部设置节流后冷蒸汽入口，冷蒸汽入口与二次扩压进气 管路上端的进气口连接，饱和蒸汽进气口设在冷屏内外夹层内毛细材料支架顶 部，所述二次扩压进气管路紧贴冷屏外层内表面且等分圆周排开，二次扩压进 气管路出口接二次扩压器，二次扩压器出口接二次扩压排气管路，二次扩压排 气管路在冷屏底部等分圆周排开。所述的系统极限温度减压阀及系统极限压力 减压阀位于双压控制减压阀两侧。所述的双压控制减压阀由阀体基座、阀座、阀芯和电机构成 所述阀体基座下端设一阀体端面压盖，阀体基座内装有大弹簧，大弹簧的 运动端连接一大弹簧压盖，大弹簧压盖下端与阀体端面压盖连接；所述阀体基座下部侧壁上开有阀体进气口，阀体进气口的上端装有法兰盘，法兰盘上端开有阀体侧出气口，阀体基座上端设有阀体中出气口；阀体基座腔内装一轴向密 封圈。所述阀座装在阀体基座中央，阀座的下部为阀杆基座，阀杆基座外圆柱面 上与法兰盘之间套装端面密封圈，所述阀杆基座内腔装有小弹簧，小弹簧的运 动端与小弹簧压盖连接，小弹簧压盖设在阀杆基座的下端，与所述的大弹簧压 盖相接；所述阀杆基座的上端设一锥形阀座，锥形阀座上开有锥形出口，锥形 阀座下端开有进气口。所述阀芯装在阀座中央，阀芯的下部为阀杆，阀杆上端连接锥形阔芯，所 述的小弹簧压盖安装于阀杆上，阀杆一端接入所述的端面压盖的中心孔面并连 接电机转轴，另一端与所述的锥形阀芯连接，阀杆中间套装一阀座轴盖。所述的阀杆基座侧壁上设有阀座进气口 。所述的极限压力控制阀及极限温度控制阀均包括极限阀阀杆、极限阀锥形 阀芯、极限阀阀体、极限阀锥形阀座及弹簧，所述极限阀阀杆安装于极限阀阔 体中央，极限阀阀杆一端与极限阀锥形阀芯连接，另一端接极限阀阀体压盖， 极限阀阀杆穿过极限阀阀体轴盖中心孔，极限阀阀体上连接一极限阀锥形阔座， 极限阀锥形阀座上端设有锥形开口，极限阀锥形阀座内侧为极限阀锥形阀芯， 极限阀阀体和锥形阀座的连接处设一极限阀法兰盘；极限阀阀体内装有弹簧， 弹簧的运动端与弹簧压盖连接，弹簧压盖设在阀体压盖内上端。 ，所述的极限阀阀体侧壁上设有阀体进气口。所述锥形阀座上开有基座进气口。本专利技术主要针对空间飞行器冷屏蔽系统冷蒸汽排放控制问题，利用压力差 式减压机构控制内部饱和蒸汽压力，从而控制内部饱和液体的温度，实现制冷 过程稳定，冷屏蔽系统表面温度分布均匀，内部饱和液体不会溢出空间，系统 内冷蒸汽在空间无振、无噪、均匀、对称排放，从而不影响空间飞行器飞行轨 迹。其特点是能够满足冷屏内部饱和蒸汽压力及饱和温度稳定的要求，可以充 分利用一次节流后的冷量来冷却冷屏表面，有利于出口低温冷蒸汽吸收太阳能 辐射变成过热蒸汽，能够减小气流造成的振动、噪音及对飞行器的扰动影响。-附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为双压控制减压阀安装位置示意图；图3为冷屏内部管路分布示意图；图4为本专利技术外层半剖仰视示意图；图5双压控制减压阀立体结构示意图；图6为阀体基座示意图；图7为为阀座结构示意图；图8阀芯结构示意图；图9为双压控制减压阀剖视图；图10为极限压力减压阀剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步详细说明。一种空间冷屏蔽系统冷蒸汽排放控制装置，冷屏外层6上部为扩压腔1，扩 压腔1内层装有双压控制减压阀2、系统极限温度减压阀4及系统极限压力减压 阀3。扩压腔1底部设置节流后冷蒸汽入口5，冷蒸汽入口 5与二次扩压进气管 路9上端的进气口连接，饱和蒸汽进气口 15设在冷屏内外夹层内毛细材料支架 8顶部，所述二次扩压进气管路9紧贴冷屏外层6内表面且等分圆周排开，二次 扩压进气管路9出口接二次扩压器10， 二次扩压器10出口接二次扩压排气管路 11， 二次扩压排气管路ll在冷屏底部等分圆周排开。双压控制减压阀2由阀体 基座34、阀座14、阀芯18和电机12构成阀体基座34下端设一阀体端面压 盖38，阀体基座34内装有大弹簧17，大弹簧17的运动端连接一大弹簧压盖28， 大弹簧压盖28下端与阀体端面压盖38连接；所述阀体基座34下部侧壁上开有 阀体进气口 36，阀体进气口 36的上端装有法兰盘23，法兰盘23上端开有阀体 侧出气口 21，阀体基座34上端设有阔体中出气口 20;阀体基座34腔内装一轴 向密封圈24;阀座14装在阀体基座34中央，阀座14的下部为阀杆基座33， 阀杆基座33外圆柱面上与法兰盘23之间套装端面密封圈22，所述阀杆基座33 内腔装有小弹簧16，小弹簧16的运动端与小弹簧压盖27连接，小弹簧压盖27 设在阀杆基座33的下端，与所述的大弹簧压盖28相接；所述阀杆基座33的上 端设一锥形阀座31，锥形阀座31上开有锥形出口 19，锥形阀座31下端开有进气口25。阀芯18装在阀座14中央，阀芯18的下部为阀杆29，阀杆29上端连 接锥形阀芯32，所述的小弹簧压盖27安装于阀杆29上，阀杆29—端接入所述 的端面压盖38的中心孔面并连接电机转轴39，另一端与所述的锥形阀芯32连 接，阀杆29中间套装一阀座轴盖37，阀座轴盖37可以沿阀杆29上下活动，櫚 杆基座33侧壁上设有阀座进气口 26 。极限压力控制阀3及极限温度控制阀4具有相同的结构，两者外形一致， 区别在于弹簧的预紧力前者大于后者。均包括极限阀阀杆48、极限阀锥形阀芯 44、极限阀阀体51、极限阀锥形阀座45及弹簧41，所述极限阀阀杆48安装于 极限阀阀体51中央，极限阀阀杆48—端与极限阀锥形阀芯44连接，另一端接 极限阀阀体压盖49，极限阀阀杆48穿过极限阀阀体轴盖46中心孔，极限阀阀 体51上连接一极限阀锥形阀座45，极限阀锥形阀座45上端设有锥形开口 50， 极限阀锥形阀座45内侧为极限阀锥形阀芯(44)，极限阀阀体51和锥形阀座45 的连接处设一极限阀法兰盘52;极限阀阀体51内装有弹簧41，弹簧41的运动 端与弹簧压盖47连接，弹簧压盖47设在阀体压盖49内上端。极限阀阀体51 侧壁上设有阀体进气口 54;锥形阀座45上开有基座进气口 53。将双压控制减压阀2安装于冷屏系统的顶部外层6 —次扩压腔1内层，根 据气流出口截面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空间冷屏蔽系统冷蒸汽排放控制装置，其特征在于冷屏外层（６）上部为扩压腔（１），扩压腔（１）内层装有双压控制减压阀（２）、系统极限温度减压阀（４）及系统极限压力减压阀（３），所述扩压腔（１）底部设置节流后冷蒸汽入口（５），冷蒸汽入口（５）与二次扩压进气管路（９）上端的进气口连接，饱和蒸汽进气口（１５）设在冷屏内外夹层内毛细材料支架（８）顶部，所述二次扩压进气管路（９）紧贴冷屏外层（６）内表面且等分圆周排开，二次扩压进气管路（９）出口接二次扩压器（１０），二次扩压器（１０）出口接二次扩压排气管路（１１），二次扩压排气管路（１１）在冷屏底部等分圆周排开。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张周卫，汪雅红，厉彦忠，鱼剑琳，陈光奇，施宝毅，王荣宗，
申请(专利权)人：张周卫，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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