本实用新型专利技术公开一种臭氧发生器放电体快速装配工装润滑装置,其特征在于，包括润滑装置，润滑装置呈圆柱体，圆柱体外部设有截面呈方形的凹槽；凹槽内两端设有缓冲区，凹槽内设有软质吸水海绵，软质吸水海绵呈圆柱形；软质吸水海绵两端通过卡箍紧固在润滑装置外部；润滑装置内部设有润滑存储空腔，润滑存储空腔呈圆柱体；润滑存储空腔四周设有多个小型喷液孔，润滑液通过小型喷液孔从润滑储存空腔流向软质吸水海绵；润滑装置末端内部连接有密封堵头，润滑装置末端外部连接有手柄硬管。结构简单，安装方便，可操作效率高，劳动强度大幅减小，不会对设备造成次生损伤，对操作人员而言更省时省力，劳动强度很小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装配装置，特别涉及一种用于臭氧发生器快速装配的装置，属于臭氧制备领域。
技术介绍
对臭氧发生器设备臭氧放电体(管)装配通常的安装方法如下:对臭氧放电体(管)通常装配方法是:先用干净棉毛巾将臭氧放电体(管)的外表面擦拭干净不留灰尘等污点，同时也需将臭氧发生器外电极钢管内壁擦拭干净不留灰尘等污点；然后将臭氧放电体(管)缓缓推进外电极钢管内壁中，在推进的过程中阻力非常大，需要用小铁锤在臭氧放电体(管)的尾端频繁击打，才能将臭氧放电体(管)送进外电极钢管内壁中。臭氧放电体(管)装配进臭氧发生器外电极钢管内壁中两者之间接触吻合的间隙非常小，间隙只有零点二毫米，臭氧放电体(管)的支撑点与外电极钢管内壁在用小铁锤击打推进的同时，接触点会对外电极钢管内壁产生一些划痕，这样会损伤外电极钢管内壁，影响臭氧设备正常运行，有缺陷。另外在用小铁锤击打推进的同时力度难以掌握，小铁锤击打力度大了极易将臭氧放电体(管)的外壳表面绝缘介质层震脱落掉，造成该臭氧放电体(管)损坏报废，还得返工重新再装配新的；小铁锤击打力度小了臭氧放电体(管)根本无法装配进入臭氧发生器外电极钢管内壁中，达不到装配的效果，这样装配的速度非常慢，费工费时。因而上述对臭氧发生器设备臭氧放电体(管)通常所用的装配方法，实际操作使用时对臭氧设备会造成一些次生损伤，同时对操作人员而言费工费时，劳动强度较大，有很大弊端，均不可行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安全高效快捷、省时省力的臭氧发生器放电体快速装配的工装装置。一种臭氧发生器放电体快速装配工装润滑装置，其特征在于，包括润滑装置，所述润滑装置呈圆柱体，所述圆柱体外部设有截面呈方形的凹槽；所述凹槽内两端设有缓冲区，所述凹槽内设有软质吸水海绵，所述软质吸水海绵呈圆柱形；所述软质吸水海绵两端通过卡箍紧固在润滑装置外部；所述润滑装置内部设有润滑存储空腔，所述润滑存储空腔呈圆柱体；所述润滑存储空腔四周设有多个喷液孔，润滑液通过喷液孔从润滑存储空腔流向软质吸水海绵；所述润滑装置末端连接有密封堵头，所述润滑装置末端内壁设有内螺纹，所述密封堵头顶端外表面设有外螺纹，润滑装置与密封堵头通过内外螺纹连接；所述润滑装置末端外部连接有手柄硬管，所述润滑装置末端外壁设有外螺纹，所述手柄硬管顶端内壁设有内螺纹，所述润滑装置与手柄硬管通过内外螺纹连接。使用方法:润滑装置包括喷液孔和储存润滑液的内腔体，润滑液在装置的内腔体内流动，从喷液孔中向外涌出，被外附吸水海绵吸收，手持润滑装置硬塑料柄，随着整个润滑装置在臭氧发生器外电极钢管内壁旋动前进擦拭中，钢管内壁被粘满酒精润滑液，为下步装配进臭氧放电体(管)作好准备，这样臭氧放电体(管)就能很轻送的缓缓旋动进入臭氧发生器外电极钢管内壁中。与现有技术相比，本技术的有益效果为:1、在润滑装置的外附软质吸水海绵被包裹固定好后，可以拧开密封堵头，在加注好酒精润滑液后(常压力状态)再行拧紧密封堵头；装配好手持操作用塑料硬管，润滑装置主件与手持操作塑料硬管和密封堵头之间为螺纹连接，可以撤卸；操作安全，使用高效快捷，大大提高工作效率，工作方便。2、海绵可根据润滑装置圆柱形状加工成合适的尺寸安装在润滑装置圆柱筒体外部长凹槽内，圆柱形海绵两端用卡箍紧固在润滑装置的外部和位置处长凹槽内，在安装接触端处设有有缓冲距离，可保护圆柱形海绵在臭氧发生器外电极钢管内壁喷洒润滑液时圆柱形海绵外表面不会被损坏。这样软质吸水海绵就能达到经久耐用的效果，且不需频繁更换新的，节约润滑成本提高工效。3、本技术结构简单，一目了然，体积小重量轻，安装撤卸(加注润滑液方便)。且无论手持或电动操作均快捷方便，润滑液可用无水乙醇(酒精)等，装配臭氧放电体的实际操作中只要一次加注好酒精等润滑液足够装配几台设备，相比传统装配臭氧放电体方法，采用本装置对臭氧设备放电外电极钢管内壁先用酒精润滑再行装配臭氧放电体，极大地减小臭氧设备外电极钢管内壁与臭氧放电体外壁支撑点之间的磨擦力，可操作效率更高，劳动强度大幅减小，对外电极钢管内壁和臭氧放电体外壁支撑点的外表面没有任何损伤。4、对操作人员而言更省时省力，劳动强度很小，只需少许推力就能很轻送的将臭氧放电体(管)快速推送进臭氧设备放电外电极钢管内壁，待整台臭氧设备臭氧放电体(管)全部装配完成后先前润滑余留在臭氧设备外电极钢管内壁上的无水乙醇(酒精)也全部挥发完，不残留在臭氧设备内。5、实际操作中只要一次加注好酒精等润滑液足够装配几台设备，无需频繁加注润滑液。润滑装置的润滑液加注入口的堵头可以撤卸，为螺纹连接。手持操作用硬塑料柄与润滑装置之间为螺纹连接，可以撤卸。本技术结构简单，安装方便，可操作效率高，劳动强度大幅减小，不会对设备造成次生损伤，对操作人员而言更省时省力，劳动强度很小。【附图说明】图1为本技术截面剖视图。【具体实施方式】下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。一种臭氧发生器放电体快速装配工装润滑装置，其特征在于，包括润滑装置，所述润滑装置I呈圆柱体，所述圆柱体外部设有截面呈方形的凹槽3 ;所述凹槽内两端设有缓冲区8，所述凹槽3内设有软质吸水海绵2，所述软质吸水海绵2呈圆柱形；所述软质吸水海绵2两端通过卡箍紧固在润滑装置I外部；所述润滑装置I内部设有润滑存储空腔5，所述润滑存储空腔5呈圆柱体；所述润滑存储空腔5四周设有多个喷液孔4，润滑液通过喷液孔4从润滑存储空腔5流向软质吸水海绵2 ;所述润滑装置I末端连接有密封堵头6，所述润滑装置I末端内壁设有内螺纹，所述密封堵头6顶端外表面设有外螺纹，润滑装置I与密封堵头6通过内外螺纹连接；所述润滑装置I末端外部连接有手柄硬管7，所述润滑装置I末端外壁设有外螺纹，所述手柄硬管7顶端内壁设有内螺纹，所述润滑装置I与手柄硬管7通过内外螺纹连接。使用方法:润滑装置包括喷液孔和储存润滑液的内腔体，润滑液在装置的内腔体内流动，从喷液孔中向外涌出，被外附吸水海绵吸收，手持润滑装置硬塑料柄，随着整个润滑装置在臭氧发生器外电极钢管内壁旋动前进擦拭中，钢管内壁被粘满酒精润滑液，为下步装配进臭氧放电体(管)作好准备，这样臭氧放电体(管)就能很轻送的缓缓旋动进入臭氧发生器外电极钢管内壁中。与现有技术相比，本技术的有益效果为:1、在润滑装置的外附软质吸水海绵被包裹固定好后，可以拧开密封堵头，在加注好酒精润滑液后(常压力状态)再行拧紧密封堵头；装配好手持操作用塑料硬管，润滑装置主件与手持操作塑料硬管和密封堵头之间为螺纹连接，可以撤卸；操作安全，使用高效快捷，大大提高工作效率，工作方便。2、海绵可根据润滑装置圆柱形状加工成合适的尺寸安装在润滑装置圆柱筒体外部长凹槽内，圆柱形海绵两端用卡箍紧固在润滑装置的外部和位置处长凹槽内，在安装接触端处设有有缓冲距离，可保护圆柱形海绵在臭氧发生器外电极钢管内壁喷洒润滑液时圆柱形海绵外表面不会被损坏。这样软质吸水海绵就能达到经久耐用的效果，且不需频繁更换新的，节约润滑成本提高工效。3、本技术结构简单，一目了然，体积小重量轻，安装撤卸(加注润滑液方便)。且无论手持或电动操作均快捷方便，润滑液可用无水乙醇(酒精)等，装配臭氧放电体的实际操作中只要一次加注好酒精等润滑液足够装配几台设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种臭氧发生器放电体快速装配工装润滑装置,其特征在于，包括润滑装置，所述润滑装置呈圆柱体，所述圆柱体外部设有截面呈方形的凹槽；所述凹槽内两端设有缓冲区，所述凹槽内设有软质吸水海绵，所述软质吸水海绵呈圆柱形；所述软质吸水海绵两端通过卡箍紧固在润滑装置外部；所述润滑装置内部设有润滑存储空腔，所述润滑存储空腔呈圆柱体；所述润滑存储空腔四周设有多个喷液孔，润滑液通过喷液孔从润滑存储空腔流向软质吸水海绵；所述润滑装置末端连接有密封堵头，所述润滑装置末端内壁设有内螺纹，所述密封堵头顶端外表面设有外螺纹，润滑装置与密封堵头通过内外螺纹连接；所述润滑装置末端外部连接有手柄硬管，所述润滑装置末端外壁设有外螺纹，所述手柄硬管顶端内壁设有内螺纹，所述润滑装置与手柄硬管通过内外螺纹连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，乐飞，
申请(专利权)人：江苏康尔臭氧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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