一种臭氧尾气板换热风触媒分解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及臭氧制备技术领域，具体为一种臭氧尾气板换热风触媒分解装置，板换热风分解装置，所述板换热风分解装置内部设置的有散热盘管，所述板换热风分解装置底部安装的有板换进气管口，所述板换进气管口右侧安装的有板换集水排水口，所述板换热风分解装置顶部安装的有板换臭氧出口；触媒分解装置，所述触媒分解装置左下方设置的有尾气分解管进气口，所述触媒分解装置底部安装的有尾气分解管集水排水管。本实用新型专利技术臭氧尾气分解装置具有工艺结构简单、便于操作，实际安装维护操作方便，免维护周期长，工作效率高，极大提高臭氧尾气分解装置安全运行性能，为企业增产节支，创造经济效益等优点。济效益等优点。济效益等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧尾气板换热风触媒分解装置


[0001]本技术涉及臭氧制备
，具体为一种臭氧尾气板换热风触媒分解装置。

技术介绍

[0002]臭氧尾气分解装置是去除臭氧色度，嗅味等感官指标，防止大气污染，所以现有的臭氧尾气分解装置得到了不断的创新和发展，但是：
[0003]原先传统的臭氧尾气分解装置中，不锈钢罐体中是采用电加热管采用380V高电压直接加热产生高温，电加热管外壳采用不锈钢制成，不锈钢加热管的外壳在通电运行产生高温时与高潮湿水汽的臭氧尾气接触极易受到臭氧的腐蚀而发生电击穿损坏，造成无法正常使用，而且不锈钢加热管的外壳极易漏电，必须要处理好加热管防漏电绝缘情况，这个实际操作应用比较麻烦。如果不锈钢加热管损坏不能正常运行，则臭氧尾气中的大量水汽无法有效快速析出排出罐外，这些水汽势必会进入触媒分解装置中臭氧分解剂夹层中，造成臭氧分解剂触媒颗粒受潮分解成碎粒直至粉状而失效无法分解臭氧，臭氧尾气效果不好无法达标，而且臭氧分解剂怕潮气，一旦吸水受潮将失效无法恢复其分解臭氧的活性，只能进行更换；同时需要更换已损坏的加热管。
[0004]因而上述通常的臭氧尾气分解装置，实际操作使用中加热管及触媒分解剂损坏频率很高，更换频次多，需要按排专人定期维护，运行成本高，费时费力，而且维护需要断电停机才能进行，企业生产经济效益损失较大，有很大弊端，均不可行，因此亟需一种臭氧尾气板换热风触媒分解装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种臭氧尾气板换热风触媒分解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的极易受到臭氧的腐蚀和尾气中的大量水汽无法有效快速析出排出罐外的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种臭氧尾气板换热风触媒分解装置，包括：
[0007]板换热风分解装置01，所述板换热风分解装置01内部设置的有散热盘管18，所述板换热风分解装置01底部安装的有板换进气管口11，所述板换进气管口11右侧安装的有板换集水排水口12，所述板换热风分解装置01顶部安装的有板换臭氧出口17；
[0008]触媒分解装置02，所述触媒分解装置02左下方设置的有尾气分解管进气口21，所述触媒分解装置02底部安装的有尾气分解管集水排水管22，所述尾气分解管集水排水管22上方配置有下隔板23，所述下隔板23上方连接的有不锈钢网24，所述不锈钢网24上方连接有中隔板25，所述中隔板25上方连接的有臭氧分解剂26，所述臭氧分解剂26上方连接的有上隔板27，所述上隔板27上方设置的有尾气排放口28；
[0009]尾气进口装置03，所述尾气进口装置03最左侧连接的有尾气进气口端31，所述尾
气进气口端31右侧安装的有进气过滤器32，所述进气过滤器32下方安装的有排水阀33，所述进气过滤器32右侧连接的有进气控制阀34。
[0010]优选的，所述板换热风分解装置01内部设置有两组散热盘管18，所述散热盘管18左侧一组顶部设置的有第一蒸汽进口14，底部设置的有第一蒸汽出口13，所述散热盘管18右侧一组顶部设置的有第二蒸汽进口16，底部设置的有第二蒸汽出口15。
[0011]优选的，所述板换热风分解装置01中设置的第一蒸汽出口13和第一蒸汽进口14为第一组盘管，第二蒸汽出口15和第二蒸汽进口16为第二组盘管，且这2组盘管互相交叉盘绕在板换热风分解装置01内。
[0012]优选的，所述板换热风分解装置01底部设置的有板换集水排水口12，且配置有控制阀。
[0013]优选的，所述不锈钢网24上均匀布满小孔，采用每平方英寸上的孔眼是100个。
[0014]优选的，所述触媒分解装置02底部设置的有尾气分解管集水排水管22，切连接的有控制阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：板换热风触媒分解装置结构清晰，实际安装操作快捷简单，极大增进提高臭氧分解装置运行安全性能，提高臭氧分解装置设备免维护周期，无需用电提高设备与使用者人生安全系数，为企业增产节支，创造经济效益。
[0016]1.臭氧尾气分解装置结构简单，体积小，散热盘管中的蒸汽与臭氧尾气零接触，无需用电，罐体密封，没有用电安全隐患，极大提高臭氧分解装置各部件安全运行性能，臭氧尾气气体压力很小仅为常压状态，特别适用于有防爆级别要求的臭氧尾气处理化工场所；
[0017]2.流通臭氧分解剂的臭氧尾气混合气中水汽被去除绝大部分，臭氧分解剂处于一个相对干燥的状况，极大提高臭氧分解剂触媒分解活性。
[0018]3.各主要部件使用效率极大提高，很大程度上减小了维护的成本，人力物力减少很多，不需频繁维护，而且处理臭氧尾气效果经实践运行非常好。
[0019]4.臭氧尾气分解采用物理原理，臭氧触媒分解剂可长期使用，更换维护大幅减小，处理臭氧尾气效果很好，提高免维护更换周期，为企业增产节支，创造经济效益。
[0020]综上所述，本臭氧尾气分解装置具有工艺结构简单、便于制作，实际安装维护操作方便，免维护周期长，工作效率高，极大提高臭氧尾气分解装置安全运行性能，为企业增产节支，创造经济效益等优点。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构主视图；
[0022]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0023]图3为本技术的板换热风分解装置部分的侧面结构剖视图；
[0024]图4为本技术的触媒分解装置部分的侧面结构剖视图；
[0025]图中：01、板换热风分解装置；11、板换进气管口；12、板换集水排水口；13、第一蒸汽出口；14、第一蒸汽进口；15、第二蒸汽出口；16、第二蒸汽进口；17、板换臭氧出口；18、散热盘管；02、触媒分解装置；21、尾气分解管进气口；22、尾气分解管集水排水管；23、下隔板；24、不锈钢网；25、中隔板；26、臭氧分解剂；27、上隔板；28、尾气排放口；03、尾气进口装置；31、尾气进气口端；32、进气过滤器；33、排水阀；34、进气控制阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种臭氧尾气板换热风触媒分解装置，包括：板换热风分解装置01，所述板换热风分解装置01内部设置的有散热盘管18，所述板换热风分解装置01底部安装的有板换进气管口11，所述板换进气管口11右侧安装的有板换集水排水口12，所述板换热风分解装置01顶部安装的有板换臭氧出口17；
[0028]触媒分解装置02，所述触媒分解装置02左下方设置的有尾气分解管进气口21，所述触媒分解装置02底部安装的有尾气分解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧尾气板换热风触媒分解装置，其特征在于，包括：板换热风分解装置(01)，所述板换热风分解装置(01)内部设置的有散热盘管(18)，所述板换热风分解装置(01)底部安装的有板换进气管口(11)，所述板换进气管口(11)右侧安装的有板换集水排水口(12)，所述板换热风分解装置(01)顶部安装的有板换臭氧出口(17)；触媒分解装置(02)，所述触媒分解装置(02)左下方设置的有尾气分解管进气口(21)，所述触媒分解装置(02)底部安装的有尾气分解管集水排水管(22)，所述尾气分解管集水排水管(22)上方配置有下隔板(23)，所述下隔板(23)上方连接的有不锈钢网(24)，所述不锈钢网(24)上方连接有中隔板(25)，所述中隔板(25)上方连接的有臭氧分解剂(26)，所述臭氧分解剂(26)上方连接的有上隔板(27)，所述上隔板(27)上方设置的有尾气排放口(28)；尾气进口装置(03)，所述尾气进口装置(03)最左侧连接的有尾气进气口端(31)，所述尾气进气口端(31)右侧安装的有进气过滤器(32)，所述进气过滤器(32)下方安装的有排水阀(33)，所述进气过滤器(32)右侧连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，乐飞，
申请(专利权)人：江苏康尔臭氧有限公司，
类型：新型
国别省市：