一种臭氧尾气除水除泡沫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及臭氧制备领域技术领域，具体为一种臭氧尾气除水除泡沫装置，包括气水分离装置，所述气水分离装置包括气水分离罐，所述气水分离罐底部设有通孔上设置有排水器，所述气水分离罐顶部设置有臭氧尾气出气端口，所述气水分离罐内部设置有下隔板和上隔板，所述下隔板和上隔板之间设置有第二不锈钢网，本实用新型专利技术的目的在于提供一种臭氧尾气除水除泡沫装置，以解决上述背景技术中提出的传统结构在使用原先的臭氧尾气不经过除泡沫和除水环节，直接进入臭氧尾气分解装置中，造成后续分解处理臭氧尾气的设备装置部件损坏而无法正常工作，实际操作使用中维护很频繁，增加维护成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧尾气除水除泡沫装置


[0001]本技术涉及臭氧制备领域
，具体为一种臭氧尾气除水除泡沫装置。

技术介绍

[0002]臭氧尾气进口端进入的臭氧气体含有大量的雾状泡沫和杂质可见水滴，而经过臭氧尾气除水除泡沫装置处理后，从臭氧尾气出气端口引出的尾气里无可见水和杂质，达到预期需要的处理效果。
[0003]现在市面上绝大多数的臭氧尾气不经过除泡沫和除水环节，直接进入臭氧尾气分解装置中，造成后续分解处理臭氧尾气的设备装置部件损坏而无法正常工作，实际操作使用中维护很频繁，费时费力，增加维护成本，对臭氧设备保护及操作人员实际正常操作均有很大弊端，均不可行，因此亟需一种臭氧尾气除水除泡沫装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种臭氧尾气除水除泡沫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的臭氧尾气不经过除泡沫和除水环节，直接进入臭氧尾气分解装置中，造成后续分解处理臭氧尾气的设备装置部件损坏而无法正常工作，维护频繁，费时费力，增加维护成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种臭氧尾气除水除泡沫装置，包括：
[0006]喷淋除泡沫装置，所述喷淋除泡沫装置通过不锈钢管和气水分离装置连接；
[0007]所述喷淋除泡沫装置，包括集水段部位，所述集水段部位下方设置有第一排水器，所述集水段部位通过第三法兰和第一不锈钢网连接，所述第一不锈钢网通过第一除泡沫第二法兰和缓冲段部位连接，所述缓冲段部位一侧连接有第二法兰，所述缓冲段部位的一侧开设有臭氧尾气进气端。
[0008]气水分离装置，所述气水分离装置包括气水分离罐，所述气水分离罐底部设有通孔上设置有排水器，所述气水分离罐顶部设置有臭氧尾气出气端口，所述气水分离罐内部设置有下隔板和上隔板，所述下隔板和上隔板之间设置有第二不锈钢网。
[0009]优选的，所述气水分离装置的一侧开设有进气端口，且进气端口和不锈钢管的一端连接，所述不锈钢管的另一端通过第四第二法兰与集水段部位连接。
[0010]优选的，所述第一排水器内部设置有第一不锈钢网，所述第一不锈钢网每一平方英寸上开设有100个通孔。
[0011]优选的，所述缓冲段部位的表面设置有通孔，且通孔与第一缓冲段喷淋口和第二缓冲段喷淋口连接，所述第一缓冲段喷淋口和第二缓冲段喷淋口的另一端与喷淋总进水口连接，所述第一不锈钢网表面设置有通孔，且通孔与除泡沫喷淋口连接，所述除泡沫喷淋口的另一侧和喷淋总进水口连接。
[0012]优选的，所述下隔板的上方设置有上隔板，所述下隔板和上隔板的中间夹有第二
不锈钢网，所述下隔板和上隔板的表面布满3mm孔径的小孔。
[0013]优选的，所述第二不锈钢网26设置在下隔板和上隔板的中间，所述第二不锈钢网采用不锈钢316材质制成，所述第二不锈钢网每一平方英寸上开设有200个通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术需要解决的技术问题是针对以上弊端，装置不需频繁维护，而且处理臭氧尾气中的水雾经实践运行效果非常好；本技术装置结构简单，一目了然，采用本臭氧尾气除水泡沫装置操作效率更高，维护大幅减小，安装撤卸及排水排杂质均快捷方便，可采用自动化控制，对操作人员而言省时省力。
[0016]1、该臭氧尾气除水除泡沫装置设置有气水分离罐，气水分离罐中设置有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板中间夹有不锈钢网，集水段部位处理过的臭氧尾气由气水分离罐的气水分离装置进气端口由下而上进入气水分离罐中，通过布满3mm孔径下隔板进入不锈钢网，再通过布满3mm孔径中隔板最后从臭氧尾气出气端口引出，原含杂质和泡沫状臭氧气体中的气与水完全被分离，形成的可见杂质和水通过自动排水阀排出，达到臭氧尾气里无可见水和杂质，达到预期需要的处理效果。
[0017]2、该臭氧尾气除水除泡沫装置设置有除雾段喷淋口，臭氧尾气除水除泡沫装置的气体由臭氧尾气进口端进入，先进行一级清洗喷淋过滤，即经过缓冲段内上方缓冲段喷淋口和缓冲段喷淋口的喷淋清洗，和二级清洗喷淋过滤，大部分大块雾状泡沫变成水和杂质沉到缓冲段下方并流经不锈钢网，原含杂质和泡沫状臭氧气体，形成的可见杂质和水通过自动排水阀排出，达到臭氧尾气里无可见水和杂质，达到预期需要的处理效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术局部爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术气水分离罐局部爆炸结构示意图；
[0022]图中：1、喷淋除泡沫装置；11、集水段部位；12、第一排水器；13、第一不锈钢网；14、第一法兰；15、缓冲段部位；16、第二法兰；17、臭氧尾气进气端；18、喷淋总进水口；19、第一缓冲段喷淋口；110、第二缓冲段喷淋口；111、除泡沫喷淋口；112、第三法兰；2、气水分离装置；21、气水分离罐；22、第二排水器；23、臭氧尾气出气端口；24、下隔板；25、上隔板；26、第二不锈钢网；3、不锈钢管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种臭氧尾气除水除泡沫装置，包括
[0025]喷淋除泡沫装置1，喷淋除泡沫装置1通过不锈钢管3和气水分离装置2连接；
[0026]喷淋除泡沫装置1，包括集水段部位11，集水段部位11下方设置有第一排水器12，集水段部位11通过第三法兰112和第一不锈钢网13连接，第一不锈钢网13通过第一除泡沫第一法兰14和缓冲段部位15连接，缓冲段部位15一侧连接有第二法兰16，缓冲段部位15的一侧开设有臭氧尾气进气端17；
[0027]气水分离装置2，气水分离装置2包括气水分离罐21，气水分离罐21底部设有通孔上设置有第二排水器22，气水分离罐21顶部设置有臭氧尾气出气端口23，气水分离罐21内部设置有下隔板24和上隔板25，下隔板24和上隔板25之间设置有第二不锈钢网26。
[0028]进一步的，气水分离装置2的一侧开设有进气端口，且进气端口和不锈钢管3的一端连接，不锈钢管3的另一端通过第四第二法兰16与集水段部位11连接，喷淋除泡沫装置1和气水分离装置2中间用不锈钢管3连接，装置部件相互之间气管路用法兰螺栓连接固定，阀门均为螺纹连接，需安装撤卸部分采用螺栓连接。
[0029]进一步的，第一排水器12内部设置有第一不锈钢网13，第一不锈钢网13每一平方英寸上开设有100个通孔，内置不锈钢网采用不锈钢材料不锈钢316制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧尾气除水除泡沫装置，包括，其特征在于：喷淋除泡沫装置(1)，所述喷淋除泡沫装置(1)通过不锈钢管(3)和气水分离装置(2)连接；所述喷淋除泡沫装置(1)，包括集水段部位(11)，所述集水段部位(11)下方设置有第一排水器(12)，所述集水段部位(11)通过第三法兰(112)和第一不锈钢网(13)连接，所述第一不锈钢网(13)通过第一除泡沫第一法兰(14)和缓冲段部位(15)连接，所述缓冲段部位(15)一侧连接有第二法兰(16)，所述缓冲段部位(15)的一侧开设有臭氧尾气进气端(17)；气水分离装置(2)，所述气水分离装置(2)包括气水分离罐(21)，所述气水分离罐(21)底部设有通孔上设置有第二排水器(22)，所述气水分离罐(21)顶部设置有臭氧尾气出气端口(23)，所述气水分离罐(21)内部设置有下隔板(24)和上隔板(25)，所述下隔板(24)和上隔板(25)之间设置有第二不锈钢网(26)。2.根据权利要求1所述的一种臭氧尾气除水除泡沫装置，其特征在于：所述气水分离装置(2)的一侧开设有进气端口，且进气端口和不锈钢管(3)的一端连接，所述不锈钢管(3)的另一端通过第二法兰(16)与集水段部位(11)连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，乐飞，
申请(专利权)人：江苏康尔臭氧有限公司，
类型：新型
国别省市：