一种用于热成型产品激光切割的定位装置，包括设置在被加工零件外缘的凸包定位机构、以及辅助定位机构，所述凸包定位机构包括脚座，脚座上螺纹连接一横向设置的连接块，连接块与脚座之间设置用于调整间隙的第一连接板和调整垫片；连接块的另一端的侧面设置一销钉块，销钉块与连接块之间设置用于调整间隙的第二连接板和调整垫片；销钉块的顶部通过紧固螺母设置与被加工零件的外缘预制作的凸包相对应的凸包定位销，凸包定位销与销钉块之间设置调整垫圈；所述辅助定位机构包括底座、以及通过调整垫片连接在底座上的若干用于辅助定位的型面定位块。本实用新型专利技术既能节约模具成本又能定位准确、易于调整且适合批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹具定位装置，具体的说是一种适用于热成型产品激光切割的定位装置，属于热成型
技术介绍
热成型技术是一项起源于20世纪80年代的新兴技术，它是汽车行业为了实现节能减排的目的，针对车身减重而又不失安全性而创新的、面向未来的零件成型技术解决方案。随着节能减排要求的不断提高，热成型零部件在汽车配件中会有越来越广泛的应用。在现有的热成型零部件生产过程中，热冲压和激光切割是大部分零件生产必不可少的工序。目前零件激光切割主要有两种定位方式:①孔定位:在热成型零件板料上先预冲定位孔，成型时将其翻边得到翻边孔；在激光切割时用翻边孔定位，再通过激光切割将定位孔处废料切除得到合适的形位尺寸，可参看图1所示的一种实例。②型面定位:选取零件可用的型面做定位，通过气缸压紧，定位零件的六个方向的自由度，可参看图2所示的一种实例。但这两种方法都有各自的局限性:①利用孔定位时，翻边孔定位需先在板料上预冲定位孔，这样落料模就需要冲孔装置，成型模需要翻边装置，即增加了卸料难度也增加了模具成本；②利用型面定位时，在定位如前腔后梁件等较大类型零件时，由于定位型面相距较远，定位点过多，不容易找准正确位置，会加大调试工作难度，在正式生产中也经常出现定位偏差造成产品件批量报废的现象。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种能使热成型零件在夹具上精准、快速定位，既可节约落料、成型模具成本，又能保证零件重复定位稳定，提高激光切割生产效率，降低生产成本的用于热成型产品激光切割的定位装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种用于热成型产品激光切割的定位装置，改进后，包括设置在被加工零件外缘的凸包定位机构、以及辅助定位机构，所述凸包定位机构包括脚座，脚座上螺纹连接一横向设置的连接块，连接块与脚座之间设置用于调整间隙的第一连接板和调整垫片；连接块的另一端的侧面设置一销钉块，销钉块与连接块之间设置用于调整间隙的第二连接板和调整垫片；销钉块的顶部通过紧固螺母设置与被加工零件的外缘预制作的凸包相对应的凸包定位销，凸包定位销与销钉块之间设置调整垫圈；所述辅助定位机构包括底座、以及通过连接板和调整垫片连接在底座上的若干用于辅助定位的型面定位块。上述用于热成型产品激光切割的定位装置，所述调整垫片和调整垫圈的厚度为3 ?4 mm0上述用于热成型产品激光切割的定位装置，所述凸包定位销位于零件轮廓外缘外侧10?20臟，直径15?20臟，高度5?10mnin本技术在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果:本技术在热成型模具上加装成型块，即可在被加工的热成型零件上预制一个位于外缘的凸包，之后，在激光切割夹具上增加一个与之配合的凸包定位结构，作为零件激光切割的定位主基准，再配合辅助定位机构完成零件在夹具上的定位装夹，可以实现零件快速、精准定位，上料时间缩短，单位时间内生产的制件增多，提高了生产效率。利用凸包定位机构，夹具设计相对简单，零件凸包在产品外侧，凸包定位销被凸包所覆盖，无需像孔定位一样考虑切割时激光头的避让。利用凸包定位机构，生产热成型产品的模具结构相对简单，产品稳定性高；板料上也不需要提前预冲定位孔，落料模具也相对简单，降低了模具成本。本技术既能节约模具成本又能定位准确、易于调整且适合批量生产。【附图说明】图1是某汽车热成型零件孔定位示意图；图2是某汽车热成型零件型面定位示意图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术的使用状态图；图5是适用于本技术的一种实例。图中各标号表示为:1、凸包定位机构，1-1、脚座，1-2、调整垫片，1-3、第一连接板，1-4、连接块，1-5、第二连接板，1-6、销钉块，1-7、紧固螺母，1-8、调整垫圈，1_9、凸包定位销，2、辅助定位机构，2-1、底座，2-2、型面定位块，3、夹具底板，4、零件凸包，5、定位销，6、型面定位。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明:一种用于热成型产品激光切割的定位装置，如图3和图4所示，可以用于如图5所示的某汽车热成型零件的实例。本技术主要包括凸包定位机构I和辅助定位机构2。首先，在零件热成型模具上增加一个凸包成型块，即在被加工的热成型零件上预制一个位于外缘的凸包，之后，在激光切割夹具上增设本技术，凸包定位结构I与预制的零件凸包4匹配，作为零件激光切割的定位主基准，再配合辅助定位机构2完成零件在夹具上的定位装夹。所述凸包定位机构I包括:脚座1-1、第一连接板1-3、连接块1-4、第二连接板1-5、调整垫片1-2、销钉块1-6、紧固螺母1-7、调整垫圈1-8、凸包定位销1_9。脚座1_1固定在夹具底板3上，连接块1-4沿横向通过螺纹连接固定在脚座1-1上，连接块1-4与脚座1-1之间装夹有第一连接板1-3和调整垫片1-2。根据需要在第一连接板1-3的两侧分别加装或者单侧加装调整垫片1-2，或者不使用调整垫片1-2，用于调整横向间隙。连接块1-4的另一端的侧面设置销钉块1-6，销钉块1-6与连接块1-4之间装夹有第二连接板1-5和调整垫片1-2，与第一连接板处1-3的使用情况相同，通过调整加装调整垫片1-2的数量来调整纵向间隙。所述调整垫片1-2设计厚度3?4_，即为正负方向有3?4_的调整量。销钉块1-6的顶部设置凸包定位销1-9，凸包定位销1-9通过紧固螺母1-7和调整垫圈1-8装夹在销钉块1-6上。同样根据调整垫圈1-8的设置，保证垂直方向正负有3?4mm的调整量。这样凸包定位销1-9就有了 X、Y、Z三个方向的调整度，可以实现三个方向位置的调整。实际生产中，控制凸包定位销对应零件凸包4的位置，位于零件轮廓外缘外侧10?20mm，直径15?20mm，高度5?10mnin所述辅助定位机构2与凸包定位机构I共同完成零件在夹具上的定位，包括底座2-1，底座2-1固定在夹具底板3上，底座2-1的不同位置根据定位设置为被加工零件提供定位型面的型面定位块2-2，型面定位块2-2与底座2-1之间同样也加装用于调整间隙的连接板和调整垫片1-2。【主权项】1.一种用于热成型产品激光切割的定位装置，其特征在于: 包括设置在被加工零件外缘的凸包定位机构(1)、以及辅助定位机构(2)， 所述凸包定位机构(I)包括脚座(1-1)，脚座(1-1)上螺纹连接一横向设置的连接块(1-4)，连接块(1-4)与脚座(1-1)之间设置用于调整间隙的第一连接板(1-3)和调整垫片(1-2);连接块(1-4)的另一端的侧面设置一销钉块(1-6)，销钉块(1-6)与连接块(1-4)之间设置用于调整间隙的第二连接板(1-5)和调整垫片(1-2);销钉块(1-6)的顶部通过紧固螺母(1-7)设置与被加工零件的外缘预制作的凸包相对应的凸包定位销(1-9)，凸包定位销(1-9)与销钉块(1-6)之间设置调整垫圈(1-8); 所述辅助定位机构(2 )包括底座(2-1)、以及通过连接板和调整垫片连接在底座(2-1)上的若干用于辅助定位的型面定位块(2-2 )。2.根据权利要求1所述的一种用于热成型产品激光切割的定位装置，其特征在于:所述调整垫片(1-2)和调整垫圈(1-8)的厚度为3?4 mm。3.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于热成型产品激光切割的定位装置，其特征在于：包括设置在被加工零件外缘的凸包定位机构（1）、以及辅助定位机构（2），所述凸包定位机构（1）包括脚座（1‑1），脚座（1‑1）上螺纹连接一横向设置的连接块（1‑4），连接块（1‑4）与脚座（1‑1）之间设置用于调整间隙的第一连接板（1‑3）和调整垫片（1‑2）；连接块（1‑4）的另一端的侧面设置一销钉块（1‑6），销钉块（1‑6）与连接块（1‑4）之间设置用于调整间隙的第二连接板（1‑5）和调整垫片（1‑2）；销钉块（1‑6）的顶部通过紧固螺母（1‑7）设置与被加工零件的外缘预制作的凸包相对应的凸包定位销（1‑9），凸包定位销（1‑9）与销钉块（1‑6）之间设置调整垫圈（1‑8）；所述辅助定位机构（2）包括底座（2‑1）、以及通过连接板和调整垫片连接在底座（2‑1）上的若干用于辅助定位的型面定位块（2‑2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高清扬，李彦波，吴文珍，夏时旺，安保芹，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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