基于气缸的交换式工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割领域，属于激光切割机的一部分，基于气缸的交换式工作台包括小床身和大床身，安装在小床身上的第一工作台、第二工作台和升降台，还包括传动装置，传动装置包括直角减速电机、啮合在直角减速电机上的链轮，安装在链轮上的链条以及固定在链条上的链条连接块，直角减速电机位于小床身和大床身中间衔接处，第一工作台中部固定有第一工作台导向板，第二工作台的中部固定有第二工作台导向板，所述链条连接块分别与第一工作台导向板、第二工作台导向板相配合，小床身下四角分别安装有抬升气缸，本实用新型专利技术的目的在于提供一种设计合理，结构简单，易于安装，可承载负荷大，工作台和升降台上台过程稳定、不晃动的基于气缸的交换式工作台。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光切割领域，属于激光切割机的一部分。
技术介绍
目前，实现激光切割机工作台交换的方式普遍是基于偏心机构的(参见图1)。偏心机构由直角减速电机(包括驱动电机、减速器、减速器输出轴)、主动轮、从动轮(即偏心轮)、传动轴、链轮、链条、链条张紧装置、轴承、万向联轴器、联轴杆等组成。直角减速电机的减速器输出轴通过与主动轮连接，将驱动力传递给与主动轮啮合的偏心轮。一方面，偏心轮通过传动轴来驱动链轮，链轮带动链条，从而带动同侧的另一偏心轮；另一方面，偏心轮又通过万向联轴器和联轴杆带动另一侧的偏心轮，继而将整个升降台上抬，直至第二工作台的直线导轨与机床上的直线导轨达到平齐位置。第二工作台做前向运动，到达限定位置后，直角减速电机断电，偏心轮把承载着第一工作台的整个升降台降下。至此，完成利用偏心机构实现工作台的交换。基于偏心机构的交换工作台，由于所需机械部件较多，结构复杂，增加了机床的重量和占用空间。而且在工作台交换时，由于偏心轮所提供的驱动力并不垂直于升降台，会造成升降台在水平方向上的晃动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理，结构简单，易于安装，可承载负荷大，工作台和升降台上台过程稳定、不晃动的基于气缸的交换式工作台。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种基于气缸的交换式工作台，包括小床身和大床身，安装在小床身上的第一工作台、第二工作台和升降台，所述第一工作台位于第二工作台的上方，其特征在于还包括传动装置，所述传动装置包括直角减速电机、啮合在直角减速电机上的链轮，安装在链轮上的链条以及固定在链条上的链条连接块，所述直角减速电机位于小床身和大床身中间衔接处，所述第一工作台中部固定有第一工作台导向板，所述第二工作台的中部固定有第二工作台导向板，所述链条连接块分别与第一工作台导向板、第二工作台导向板相配合，所述小床身下四角分别安装有抬升气缸，所述抬升气缸通过气缸连接块与升降台固定，所述小床身两侧分别固定有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与固定在升降台上的导向轮配合，所述第二导向板与固定在第一工作台、第二工作台上的导向卡槽配合。四个抬升气缸安装在小床身底部的四个角，以保证升降台上抬过程中一直处于同一水平面，易于安装，可承载负荷大；直角减速电机安装在大床身和小床身中间衔接位置处，链条在大床身中间运行，节约空间；第一导向板与导向轮的配合防止升降台的晃动；第二导向板与导向卡槽配合，防止上抬过程中工作台有前后、左右的晃动。作为优选，所述链条上还固定有限位撞块，所述限位撞块与固定在大床身上的限位开关相配合。作为优选，所述第一工作台导向板包括固定板，所述固定板一边固定在第一工作台上，所述固定板的侧边垂直固定有定位卡槽，所述定位卡槽和链条连接块相配合，所述第一工作台导向板和第二工作台导向板结构相同。该导向板的设置使得链条连接块随链条运动时能无卡紧的切换方向。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、设计合理，结构简单，通过四个抬升气缸安装在小床身底部的四个角，以保证升降台上抬过程中一直处于同一水平面，易于安装，可承载负荷大；2、直角减速电机安装在大床身和小床身中间衔接位置处，使得链条在大床身中间运行，节约空间；3、第一导向板与导向轮的配合防止升降台的晃动，第二导向板与导向卡槽配合，防止上抬过程中工作台有前后、左右的晃动；4、导向板的设置使得链条连接块随链条运动时能无卡紧的切换方向。【附图说明】图1为现有技术基于基于偏心机构的交换工作台示意图。图2为本技术实施例结构示意图。图3为图2中A处传动装置的结构示意图。图4为图2中B处第一导向板与导向轮连接结构示意图。图5为图2中C处第二导向板与导向卡槽连接结构示意图。图6为图2中D处抬升气缸与升降台连接结构示意图。图7为图2中A处放大结构示意图。图8为图2中E处放大结构示意图。图中:小床身1、大床身2、第一工作台3、第一工作台导向板4、第二工作台5、第二工作台导向板6、固定板7、定位卡槽8、升降台9、传动装置10、直角减速电机11、链轮12、链条13、链条连接块14、限位撞块15、导向轮16、导向卡槽17、抬升气缸18、气缸连接块19、第一导向板20、第二导向板21、限位开关22。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图2-8，本实施例中的基于气缸的交换式工作台，包括小床身1、大床身2、传动装置10、安装在小床身I上的第一工作台3、第二工作台5、升降台9，第一工作台3位于第二工作台5的上方，传动装置10包括直角减速电机11、啮合在直角减速电机11上的链轮12，安装在链轮12上的链条13以及固定在链条13上的链条连接块14。本实施例直角减速电机11位于小床身I和大床身2中间衔接处，链条13在大床身2中间运行，第一工作台3中部固定有第一工作台导向板4，第二工作台5的中部固定有第二工作台导向板6，链条连接块14分别与第一工作台导向板4、第二工作台导向板6相配合，第一工作台导向板4和第二工作台导向板6结构相同，第一工作台导向板4包括固定板7、固定板7 —边固定在第一工作台3上，固定板7的侧边垂直固定有定位卡槽8，链条连接块14在工作时卡在定位卡槽8内，小床身I下四角分别安装有抬升气缸18，抬升气缸18通过气缸连接块19与升降台9固定，小床身I两侧分别固定有第一导向板20和第二导向板21，链条13上分别固定有两个限位撞块15，限位撞块15与固定在大床身2上的限位开关22相配合。本实施例第一导向板20与固定在升降台9上的导向轮16配合，升降台9在升降过程中始终沿着第一导向板20运动，防止了升降台9的晃动；第二导向板21与固定在第一工作台3、第二工作台5上的导向卡槽17配合，第一工作台3、第二工作台5在抬升过程中沿着第二导向板21运动，防止了第一工作台3、第二工作台5有前后、左右的晃动。工作过程:直角减速电机11通过与链轮12的啮合，将驱动力传递给链条13，链条13上的链条连接块14与第一工作台3上的第一工作台导向板4配合，带动第一工作台3后退运动，到达限制位置处，位于链条13上的限位撞块15接触到限位开关22，直角减速电机11停电，第一工作台3停止运动，至此，第一工作台3完成回退动作；此时，第一工作台3处于第二工作台5正上方，固定于小床身I底部的四个抬升气缸18将输出力通过气缸连接块19将整个升降台9上抬，当第二工作台5的直线导轨与大床身2上的直线导轨达到平齐位置时，抬升气缸18停止对升降台9的上抬动作，第二工作台5上的第二工作台导向板6与链条连接块14处于配合状态，直角减速电机11反转，驱动链条13带动第二工作台5向前运动，到达限制位置处，另一限位撞块15接触限位开关22，直角减速电机11断电，第二工作台5停止运动，至此，第二工作台5完成前进动作；此时，抬升气缸18输出力减弱，缓慢将升降台9放下，第一工作台3与第二工作台5完成交换。此外，需要说明的是，凡依据本技术专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。【主权项】1.一种基于气缸的交换式工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于气缸的交换式工作台，包括小床身和大床身，安装在小床身上的第一工作台、第二工作台和升降台，所述第一工作台位于第二工作台的上方，其特征在于：还包括传动装置，所述传动装置包括直角减速电机、啮合在直角减速电机上的链轮，安装在链轮上的链条以及固定在链条上的链条连接块，所述直角减速电机位于小床身和大床身中间衔接处，所述第一工作台中部固定有第一工作台导向板，所述第二工作台的中部固定有第二工作台导向板，所述链条连接块分别与第一工作台导向板、第二工作台导向板相配合，所述小床身下四角分别安装有抬升气缸，所述抬升气缸通过气缸连接块与升降台固定，所述小床身两侧分别固定有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与固定在升降台上的导向轮配合，所述第二导向板与固定在第一工作台、第二工作台上的导向卡槽配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国华，王瑞芳，
申请(专利权)人：飞虎激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33