本实用新型专利技术提供一种成型线圈整形模装置，旨在解决现有技术中成型线圈整形要么效率低，要么成本较高的问题。一种成型线圈整形模装置，包括机体、上模、下模和驱动装置；上模上设有上压块；下模的外侧壁与线圈的内侧壁侧相适配，下模的外侧壁上设有与线圈下表面相配的下压块；下模的外侧设有侧压块，侧压块由至少两个分体构成，下模上设有分体导轨，分体滑动连接在分体导轨上，上模上设有驱动分体靠近下模的驱动件。本实用新型专利技术通过上下模的相对移动整形成型线圈的上下表面，依靠侧压块相对下模的移动来实现对成型线圈内外侧面的整形；侧压块采用分体结构，可以方便控制侧压块相对下模的移动；驱动件设置在上模上且使分体靠近下模，节约了动力源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型线圈整形模装置。
技术介绍
目前，国内大型风力发电机生产厂家，在定子成型线圈整形工艺方面主要有两种方案。一种是:梭形线圈拉形完成后，使用钢木模进行人工整形。另一种是:使用数控涨形机一次直接成形。但是，钢木模人工线圈整形，线圈一致性差，局部受力容易造成绝缘损伤，且劳动强度大，工作效率低，不适用大批量生产。数控涨形机比较钢木模人工整形，提高了线圈的一致性，降低了劳动强度，但是，机床造价高，由于线圈一次性变形过大，局部绝缘损伤明显，且整形尺寸很难控制，不适用半开口槽下线的成型线圈。
技术实现思路
本技术提供了一种成型线圈整形模装置，旨在解决现有技术中成型线圈整形要么效率低，要么成本较高的问题。为了解决以上技术问题，本技术通过以下技术方案实现:一种成型线圈整形模装置，包括机体、上模、下模以及驱动上模和下模相对移动的驱动装置，上模和下模分别设置在机体的上部和下部；上模上设有上压块；所述下模的外侧壁与线圈的内侧壁侧相适配，下模的外侧壁上设有与线圈下表面相配的下压块；所述下模的外侧设有侧压块，侧压块由至少两个分体构成，下模上设有分体导轨，分体滑动连接在分体导轨上，上模上设有驱动分体靠近下模的驱动件。进一步，每根分体导轨均前后方向设置且均固连在下模上，分体成对设置，每对分体中的两个分体分别设置在下模的前后两侧；成对设置有利于使整形时受力均匀。进一步，每个分体上均转接有滚轮，所述驱动件为与滚轮一一对应的楔形块，每个滚轮的轴线均左右方向设置，所述驱动件通过驱动滚轮来使分体靠近下模；可以提高同步性，节省了动力源。进一步，所述滚轮为滚动轴承；减少了阻力。进一步，每对分体之间均连有一根复位弹簧；便于分体的自动复位。进一步，所述下模内设有与复位弹簧相配的通道；可以防止复位弹簧弯曲。进一步，所述下模内部中空，每对分体之间均设有一根前后方向设置的圆管，每根圆管均穿设在下模上；复位弹簧设置在圆管内；节省材料，减轻了下模的重量，可以防止复位弹費弯曲。进一步，所述上压块分体设置；利于制造，降低对线圈的损伤。进一步，所述上压块分为直线压块和斜压块；利于线圈上表面的整形。进一步，所述上模上设有预压块，预压块在竖直方向上与上模滑动连接，预压块与上模之间设有预压弹簧；实现线圈预压，保证线圈端部变形时，直线部分不拱起。与现有技术相比本技术的优点是:本技术通过上下模的相对移动整形成型线圈的上下表面，依靠侧压块相对下模的移动来实现对成型线圈内外侧面的整形；侧压块采用分体结构，可以方便控制侧压块相对下模的移动；驱动件设置在上模上，通过上模的上下移动控制分体靠近或远离下模，节约了动力源。相对钢木模人工整形，此工艺过程实现半自动化，极大地降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了线圈绝缘损伤率。相对数控涨形机，一台数控涨形机造价70多万，而本技术造价总和也就6万多，极大的降低了企业设备投资成本，且实际表明，数控涨形机在尺寸控制方面很难达到要求，对于半开口槽下线的成型线圈绝缘损伤也较大，不适宜此电机定子线圈制造。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术中上部的主视图；图2为本技术中下部的主视图图3为本技术中上部的左视图；图4为本技术中下部的左视图；图5为本技术中上部的俯视图；图6为本技术中下部的俯视图；图7为本技术中下模的左视图；图8为本技术中下模上安装有线圈时的左视图；图9为本技术中下模的俯视视图。【具体实施方式】参阅图1至图9，一种成型线圈整形模装置，包括机体1、上模2、下模3以及驱动上模2和下模3相对移动的驱动装置4，上模2和下模3分别设置在机体I的上部和下部，驱动装置4设置在机体I上，上模2设置在驱动装置4上，下模2通过安装块19固定在机体I上；上模2上设有上压块5 ;所述下模3的外侧壁与线圈6的内侧壁侧相适配，下模3的外侧壁上设有与线圈6下表面相配的下压块7 ;所述下模3的外侧设有侧压块，侧压块由至少两个分体8构成，下模3上设有分体导轨9，分体8滑动连接在分体导轨9上，上模2上设有驱动分体8靠近下模3的驱动件10。参阅图6，每根分体导轨9均前后方向设置且均固连在下模3上，分体8成对设置且包含两对分体8，两对分体8分别设置在下模3左右两侧，每对分体8中的两个分体8分别设置在下模3的前后两侧；每个分体8上均转接有滚轮11，滚轮转接在对应的轴18上，所述驱动件10为与滚轮11--对应的楔形块，每个滚轮11的轴线均左右方向设置，所述驱动件10通过驱动滚轮11来使分体8靠近下模3。优选的方案:每个分体8上均固连有压板16，滚轮11转接在压板16上，为了防止压板16转动，下模3上还固连有一根辅助导轨17，辅助导轨17穿设在压板16上。参阅图6，所述滚轮11可以采用滚动轴承，原理上，驱动件10驱动的部位只要为弧形面的零件即可，为了减少阻力，优选滚动轴承，改成弧形面的设计均为等同的替换，接涵盖在本技术的保护范围之内。参阅图6，每对分体8之间均连有一根复位弹簧12。当下模为实体时，所述下模3内设有与复位弹簧12相配的通道。当所述下模3内部中空时，每对分体8之间均设有一根前当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型线圈整形模装置，包括机体(1)、上模(2)、下模(3)以及驱动上模(2)和下模(3)相对移动的驱动装置(4)，上模(2)和下模(3)分别设置在机体(1)的上部和下部；其特征是：上模(2)上设有上压块(5)；所述下模(3)的外侧壁与线圈(6)的内侧壁侧相适配，下模(3)的外侧壁上设有与线圈(6)下表面相配的下压块(7)；所述下模(3)的外侧设有侧压块，侧压块由至少两个分体(8)构成，下模(3)上设有分体导轨(9)，分体(8)滑动连接在分体导轨(9)上，上模(2)上设有驱动分体(8)靠近下模(3)的驱动件(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹丽建，邵伟良，潘鹏，
申请(专利权)人：浙江省金华市电机实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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