永磁发电机的磁钢安装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机装配工装技术领域，公开了永磁发电机的磁钢安装装置，包括导向装置(1)、推进装置(2)、反推装置(3)，导向装置(1)上设有导向槽(4)，推进装置(2)设在导向装置(1)的后端并与导向装置(1)连接，推进装置(2)的前端设有夹具头(5)，推进装置(2)推动夹具头(5)在导向槽(4)内前后移动，反推装置(3)设在导向装置(1)的前端，反推装置(3)上设有与反推装置(3)连接的气缸顶尖(6)，安装磁钢时，磁钢设在导向槽(4)内，气缸顶尖(6)与导向槽(4)内的磁钢相抵。本发明专利技术避免了磁钢直接放入导向槽口时产生吸力所带来的安全隐患，避免了磁钢被击碎的风险，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
永磁发电机的磁钢安装装置
本专利技术涉及电机装配工装
，尤其涉及一种永磁发电机的磁钢安装装置。
技术介绍
磁钢是电机的主要零件之一，现有的磁钢安装方法都是通过人工进行组装，纯手工安装磁钢存在两大重要缺陷：1.由于磁钢有很强的磁性，而且我们生产的电机大部分材料都是钢铁，两者靠近时会生产很强的吸附力，此时工人的人身和财产安全很难得到保障。2.由于磁钢的强磁特性，单靠工人的臂力很难将磁钢平稳地放到电机的钢质转子上，而且磁钢材质特别硬、脆，安装过程中很容易被碰碎而增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中组装效率低、容易造成磁钢破碎等缺点，提供了一种组装效率高、不容易造成磁钢破碎的永磁发电机的磁钢安装装置。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：永磁发电机的磁钢安装装置，包括导向装置、推进装置、反推装置，导向装置上设有导向槽，推进装置设在导向装置的后端并与导向装置连接，推进装置的前端设有夹具头，推进装置推动夹具头在导向槽内前后移动，反推装置设在导向装置的前端，反推装置上设有与反推装置连接的气缸顶尖，安装磁钢时，磁钢设在导向槽内，气缸顶尖与导向槽内的磁钢相抵。推进装置设置发电机的后端，导向装置设置发电机的前端，在安装磁钢时，将磁钢放入导向槽内，推进装置推动导向槽内的磁钢向前移动同时发推装置通过顶尖装置抵住磁钢的前端，保证磁钢之间的紧凑性，避免了磁钢因突然振动而被击碎的风险。作为优选，导向装置由下至上包括依次连接的导向盘下座、导向盘上座、导向盘玻璃罩，导向槽设在导向盘下座上，导向盘下座上设有导向盘垫，导向盘垫设在导向槽的底部。通过导向盘玻璃罩观察磁钢在移动过程中的位置变化，方便及时作出调整，避免磁钢碎裂，磁钢在导向盘垫上移动，提高磁钢在导向槽内移动的稳定性，降低导向槽对磁钢造成影响。作为优选，推进装置包括丝杆螺母副和丝杆螺母座，丝杆螺母副贯穿于丝杆螺母座，夹具头设在丝杆螺母副的前端并与夹具头连接，丝杆螺母副的后端设有与丝杆螺母副连接的手轮，丝杆螺母座设在手轮和夹具头之间。通过手轮转动丝杆螺母副平稳推进磁钢移动，降低了工人的劳动强度，同时也保证次磁钢在移动过程中的稳定性。作为优选，丝杆螺母座的两侧均设有主搭扣，导向装置的两侧设有与主搭扣配合的副搭扣，导向装置和推进装置通过主搭扣和副搭扣锁紧连接。方便推进装置的拆卸和安装，提高工作效率。作为优选，反推装置包括气缸和与气缸连接的支架，气缸顶尖与气缸连接，气缸顶尖设在支架内，支架上设有支架槽，气缸顶尖设在支架槽内。在安装磁钢时，导向槽的前端还设有导向块，磁钢设在导向块的后端，气缸顶尖与导向块相抵，避免磁钢与气缸顶尖相抵，造成磁钢碎裂。作为优选，还包括托架，托架包括托架底和托架挡板，托架挡板竖直设在托架底上端的两侧，导向装置设在托架底上，导向装置的两侧与托架挡板固定连接。托架用于固定导向装置，保证导向装置与发电机连接的强度，保证在安装磁钢的过程中导向装置的稳定性。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：磁钢首先被放入导向装置的导向槽中，而导向装置与磁钢接触的零件材料都是铝合金，两者不会产生强大的吸引力，避免了磁钢直接放入导向槽口时产生吸力所带来的安全隐患，在磁钢推入导向槽内时，反推装置一直有一个反力顶着磁钢往后退，保证磁钢之间的紧凑，避免了磁钢因突然振动而被击碎的风险，通过推进装置使用滚珠丝杠副，大大地降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本专利技术的结构图。图2是本专利技术中导向装置的结构图。图3是本专利技术中推进装置的结构图。图4是本专利技术中反推装置的结构图。图5是本专利技术中托架的结构图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—导向装置、2—推进装置、3—反推装置、4—导向槽、5—夹具头、6—气缸顶尖、7—导向盘下座、8—导向盘上座、9—导向盘玻璃罩、10—导向盘垫、11—丝杆螺母副、12—丝杆螺母座、13—手轮、14—主搭扣、15—副搭扣、16—气缸、17—支架、18—支架槽、19—托架、20—托架底、21—托架挡板、22—鼻形块、23—导向块托盘、24—导向块、25—定位棒。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1永磁发电机的磁钢安装装置，如图1至图5所示，包括导向装置1、推进装置2、反推装置3，导向装置1上设有导向槽4，推进装置2设在导向装置1的后端并与导向装置1连接，推进装置2的前端设有夹具头5，夹具头5的前端还安装有磁极压板，在推进磁钢时，避免磁钢弹出，推进装置2推动夹具头5在导向槽4内前后移动，反推装置3设在导向装置1的前端，反推装置3上设有与反推装置3连接的气缸顶尖6，安装磁钢时，磁钢设在导向槽4内，气缸顶尖6与导向槽4内的磁钢相抵，导向装置1由下至上包括依次连接的导向盘下座7、导向盘上座8、导向盘玻璃罩9，导向槽4设在导向盘下座7上，导向盘下座7上设有导向盘垫10，导向盘垫10设在导向槽4的底部。推进装置2包括丝杆螺母副11和丝杆螺母座12，丝杆螺母副11贯穿于丝杆螺母座12，夹具头5设在丝杆螺母副11的前端并与夹具头5连接，丝杆螺母副11的后端设有与丝杆螺母副11连接的手轮13，丝杆螺母座12设在手轮13和夹具头5之间，丝杆螺母座12的两侧均设有主搭扣14，导向装置1的两侧设有与主搭扣14配合的副搭扣15，导向装置1和推进装置2通过主搭扣14和副搭扣15锁紧连接。反推装置3包括气缸16和与气缸16连接的支架17，气缸顶尖6与气缸16连接，气缸顶尖6设在支架17内，支架17上设有支架槽18，气缸顶尖6设在支架槽18内。还包括托架19，托架19包括托架底20和托架挡板21，托架挡板21竖直设在托架底20上端的两侧，导向装置1设在托架底20上，导向装置1的两侧与托架挡板21固定连接。安装磁钢时，将托架19用3只螺栓固定在发电机的后罩上，为弥补托架3和发电机后罩之间的加工误差，将托架3上穿螺栓的3只通孔设计成腰子孔；将反推装置3用4只螺栓固定在发电机的前罩上，同理，反推装置3上穿螺栓的4只通孔设计成腰子孔，旋转发电机转子，使转子上安装磁钢的槽中心对准反推装置3上气缸的活塞杆，对准后，将发电机转子锁紧。从发电机后罩端，将定位棒25塞入转子磁钢的安装槽内，定位棒25尺寸按照槽形尺寸设计，此时定位棒还有大约1/2的长度露在发电机外面。将导向装置1放在托架19上，旋转托架19上的调整螺钉，使导向装置1上面的导向槽4插进定位棒25，此时导向装置1上的导向槽4已与转子上磁钢安装槽对准。对准后将导向装置1固定在转子上；在导向装置1的导向槽4内依次放入导向块24和磁钢，导向块24和磁钢之间设有绝缘挡板，用鼻形块22推入至导向槽4的深处，防止磁钢被周围强磁性物质吸出；用主搭扣14和副搭扣15将推进装置2固定在导向装置1上，转动手轮13，当推进装置2前端顶到磁钢时停止，推进装置2的前端和磁钢之间也设有绝缘挡板，此时，往气缸内通气至气缸活塞杆顶到导向块24，气缸顶尖6与导向块24相抵，并调整好气压，转动手轮13，当推进装置2的推动力大于气缸活塞杆的反推力时，磁钢会被推入转子磁钢槽内。由于反推装置3的存在，磁钢不会产生突然的移位，振动，进而避免了磁钢被碰碎的风险。总之，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所作的均本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁发电机的磁钢安装装置，其特征在于：包括导向装置(1)、推进装置(2)、反推装置(3)，导向装置(1)上设有导向槽(4)，推进装置(2)设在导向装置(1)的后端并与导向装置(1)连接，推进装置(2)的前端设有夹具头(5)，推进装置(2)推动夹具头(5)在导向槽(4)内前后移动，反推装置(3)设在导向装置(1)的前端，反推装置(3)上设有与反推装置(3)连接的气缸顶尖(6)，安装磁钢时，磁钢设在导向槽(4)内，气缸顶尖(6)与导向槽(4)内的磁钢相抵。

【技术特征摘要】
1.永磁发电机的磁钢安装装置，其特征在于：包括导向装置(1)、推进装置(2)、反推装置(3)，导向装置(1)上设有导向槽(4)，推进装置(2)设在导向装置(1)的后端并与导向装置(1)连接，推进装置(2)的前端设有夹具头(5)，推进装置(2)推动夹具头(5)在导向槽(4)内前后移动，反推装置(3)设在导向装置(1)的前端，反推装置(3)上设有与反推装置(3)连接的气缸顶尖(6)，安装磁钢时，磁钢设在导向槽(4)内，气缸顶尖(6)与导向槽(4)内的磁钢相抵。2.根据权利要求1所述的永磁发电机的磁钢安装装置，其特征在于：导向装置(1)由下至上包括依次连接的导向盘下座(7)、导向盘上座(8)、导向盘玻璃罩(9)，导向槽(4)设在导向盘下座(7)上，导向盘下座(7)上设有导向盘垫(10)，导向盘垫(10)设在导向槽(4)的底部。3.根据权利要求1所述的永磁发电机的磁钢安装装置，其特征在于：推进装置(2)包括丝杆螺母副(11)和丝杆螺母座(12)，丝杆螺母副(11)贯穿于丝杆螺母座(12)，夹具头(5)设在丝杆螺母副(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹丽建，
申请(专利权)人：浙江省金华市电机实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33