一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法技术

本发明专利技术提出一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法，对电机定子铁心的内齿结构重新设计，将内齿结构优化成外齿结构，将定子轭部装配为铁心外圆，通过外部绕线的方式，可以线圈绕成矩形形状，再按插在定子齿上，再将铁心内孔加工至要求尺寸。可以大大提高定子铁心的机绕槽满率，同时该种工艺由于用机绕的方式代替的人工下线，可以大大提高劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法
本专利技术涉及电机
，具体为一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法。
技术介绍
随着永磁电机的发展，其已被广泛应用于各个领域，且越来越多的追求高性能和轻质化。由电机设计原理可知，提高电机的槽满率，可以大大降低电机的电负荷，从而有效的提升电机的功率密度。传统的下线一般分为人工下线以及机器下线两种方式。人工下线成本高、加工周期长、对人员素质有很高的要求；机器下线需要给机器的引线针预留空间，槽满率低，空间利用不充分，电机的功率密度低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提出一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法，通过下线工艺的调整来增加定子绕组的槽满率，提升电机定子下线的劳动生产率。本专利技术的技术方案为：所述一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：对内槽定子铁心进行分割设计，以内槽定子铁心齿底部为界面分为定子铁心轭部和定子铁心齿部，其中设计的定子铁心齿部中心内孔小于内槽定子铁心要求的内孔尺寸，并在定子铁心齿部的相邻齿间根部做开槽设计；步骤2：按照步骤1的设计分别加工定子铁心轭部和定子铁心齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：对内槽定子铁心进行分割设计，以内槽定子铁心齿底部为界面分为定子铁心轭部和定子铁心齿部，其中设计的定子铁心齿部中心内孔小于内槽定子铁心要求的内孔尺寸，并在定子铁心齿部的相邻齿间根部做开槽设计；步骤2：按照步骤1的设计分别加工定子铁心轭部和定子铁心齿部；并在定子铁心齿部套入绕组线圈；步骤3：将定子铁心轭部和定子铁心齿部同轴固定连接；步骤4：按照内槽定子铁心要求的内孔尺寸，在定子铁心齿部的相邻齿间根部进行内孔切割，得到内槽定子铁心。

【技术特征摘要】
1.一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：对内槽定子铁心进行分割设计，以内槽定子铁心齿底部为界面分为定子铁心轭部和定子铁心齿部，其中设计的定子铁心齿部中心内孔小于内槽定子铁心要求的内孔尺寸，并在定子铁心齿部的相邻齿间根部做开槽设计；步骤2：按照步骤1的设计分别加工定子铁心轭部和定子铁心齿部；...

【专利技术属性】
技术研发人员：南悦，郗珂庆，邓南，郭炳岐，惠旋，权艳娜，李敏哲，魏花，杨凡，高俊丽，
申请(专利权)人：西安航天动力测控技术研究所，
类型：发明
国别省市：陕西,61