一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法技术

本发明专利技术提出一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法，对电机定子铁心的内齿结构重新设计，将内齿结构优化成外齿结构，将定子轭部装配为铁心外圆，通过外部绕线的方式，可以线圈绕成矩形形状，再按插在定子齿上，再将铁心内孔加工至要求尺寸。可以大大提高定子铁心的机绕槽满率，同时该种工艺由于用机绕的方式代替的人工下线，可以大大提高劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法
本专利技术涉及电机
，具体为一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法。
技术介绍
随着永磁电机的发展，其已被广泛应用于各个领域，且越来越多的追求高性能和轻质化。由电机设计原理可知，提高电机的槽满率，可以大大降低电机的电负荷，从而有效的提升电机的功率密度。传统的下线一般分为人工下线以及机器下线两种方式。人工下线成本高、加工周期长、对人员素质有很高的要求；机器下线需要给机器的引线针预留空间，槽满率低，空间利用不充分，电机的功率密度低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提出一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法，通过下线工艺的调整来增加定子绕组的槽满率，提升电机定子下线的劳动生产率。本专利技术的技术方案为：所述一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：对内槽定子铁心进行分割设计，以内槽定子铁心齿底部为界面分为定子铁心轭部和定子铁心齿部，其中设计的定子铁心齿部中心内孔小于内槽定子铁心要求的内孔尺寸，并在定子铁心齿部的相邻齿间根部做开槽设计；步骤2：按照步骤1的设计分别加工定子铁心轭部和定子铁心齿部；并在定子铁心齿部套入绕组线圈；步骤3：将定子铁心轭部和定子铁心齿部同轴固定连接；步骤4：按照内槽定子铁心要求的内孔尺寸，在定子铁心齿部的相邻齿间根部进行内孔切割，得到内槽定子铁心。进一步优选方案，所述一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法，其特征在于：通过自动排线绕线机绕制绕组线圈后，将绕组线圈插装入定子铁心齿部的每个外齿中。有益效果本专利技术对电机定子铁心的内齿结构重新设计，将内齿结构优化成外齿结构，将定子轭部装配为铁心外圆，通过外部绕线的方式，可以线圈绕成矩形形状，再按插在定子齿上，再将铁心内孔加工至要求尺寸。可以大大提高定子铁心的机绕槽满率，同时该种工艺由于用机绕的方式代替的人工下线，可以大大提高劳动生产率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为传统内槽定子结构；图2为本专利的定子铁心结构；(a)定子铁心轭部，(b)定子铁心齿部；图3为本专利的绕组线圈结构；图4为本专利的安装后的定子结构；图5为本专利的加工后定子结构。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本实施例中，提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法包括以下步骤：步骤1：对内槽定子铁心进行分割设计，如图2所示以内槽定子铁心齿底部为界面分为定子铁心轭部和定子铁心齿部，其中设计的定子铁心齿部中心内孔小于内槽定子铁心要求的内孔尺寸，并在定子铁心齿部的相邻齿间根部做开槽设计，便于后续内孔切割。步骤2：按照步骤1的设计分别加工定子铁心轭部和定子铁心齿部；用自动排线绕线机将绕组线圈绕制成如图3所示的结构形式，再将绕组线圈插装入定子铁心齿部的每个外齿中。步骤3：将定子铁心轭部和定子铁心齿部同轴固定连接，使定子铁心轭部、定子铁心齿部与绕组线圈固化为一整体，形成如图4所示所示的定子结构形式。步骤4：按照内槽定子铁心要求的内孔尺寸，在定子铁心齿部的相邻齿间根部进行内孔切割，形成如图5所示结构形式的内槽定子铁心。该种工艺加工出的定子与常规定子结构完全一致。同时该种下线方式可以大大的提高定子绕组线圈的槽满率，并且通过自动排线绕线机替代传统的手工下线，大大的提高劳动生产率。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：对内槽定子铁心进行分割设计，以内槽定子铁心齿底部为界面分为定子铁心轭部和定子铁心齿部，其中设计的定子铁心齿部中心内孔小于内槽定子铁心要求的内孔尺寸，并在定子铁心齿部的相邻齿间根部做开槽设计；步骤2：按照步骤1的设计分别加工定子铁心轭部和定子铁心齿部；并在定子铁心齿部套入绕组线圈；步骤3：将定子铁心轭部和定子铁心齿部同轴固定连接；步骤4：按照内槽定子铁心要求的内孔尺寸，在定子铁心齿部的相邻齿间根部进行内孔切割，得到内槽定子铁心。

【技术特征摘要】
1.一种提高定子绕组槽满率的电机下线工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：对内槽定子铁心进行分割设计，以内槽定子铁心齿底部为界面分为定子铁心轭部和定子铁心齿部，其中设计的定子铁心齿部中心内孔小于内槽定子铁心要求的内孔尺寸，并在定子铁心齿部的相邻齿间根部做开槽设计；步骤2：按照步骤1的设计分别加工定子铁心轭部和定子铁心齿部；...

【专利技术属性】
技术研发人员：南悦，郗珂庆，邓南，郭炳岐，惠旋，权艳娜，李敏哲，魏花，杨凡，高俊丽，
申请(专利权)人：西安航天动力测控技术研究所，
类型：发明
国别省市：陕西,61