一种小孔径薄壁衬套的弯曲模制造技术

一种小孔径薄壁衬套的弯曲模，包括固定板、连接板、挡板、支承套A、芯轴、内六角螺栓A、推板、内六角头螺栓B、支承套B、成形模板、内六角圆柱头螺钉，所述固定板一侧设于连接板一侧，连接板上设有内六角圆柱头螺钉；连接板另一侧设于推板一侧，连接板与推板底部设有挡板，挡板底部设有支承套A，支承套A两侧均设有内六角螺栓A；所述芯轴穿过支承套A及连接板与推板结合部，并穿过支承套B；所述连接板与推板顶部设有成形模板；所述推板另一侧设有内六角头螺栓B。本实用新型专利技术使小径薄壁衬套的弯曲成形得以在液压滚丝机上实现，解决了在冲床上不易成形的难题，操作安全性差等方面的缺点，使产品的质量得以保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯曲模，尤其涉及一种在液压滚丝机上使用的小孔径薄壁衬套的弯曲模。
技术介绍
在航空零部件中，大量进口一些直径为1mm以下，壁厚为0.3mm以下的的高强度小孔径薄壁衬套，如图1和图2所示。该零件采用带材弯曲成形，但由于厚度较薄，孔径较小，在冲床上成型时，有以下多方面的困难:1、冲床速度较快，成形困难。2、坯料一放置比较困难；3、即使成形后，零件的取件比较困难；4、操作的安全性低；要实现该零件弯曲成形，则必须解决机床的速度、坯料的放置和取件、操作的安全性等一系列问题。结合公司设备情况，采取在滚丝机上安装模具进行弯曲成形的方案。因此，如何实现模具与滚丝机接口，我们首要关注是模具采用何种成形方案及型式，满足操作安全性及可靠性等方面的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种能在液压滚丝机上使用的弯曲模，解决模具与滚丝机接口成形问题的小孔径薄壁衬套的弯曲模。一种小孔径薄壁衬套的弯曲模，包括固定板、连接板、挡板、支承套A、芯轴、内六角螺栓A、推板、内六角头螺栓B、支承套B、成形模板、内六角圆柱头螺钉，所述固定板一侧设于连接板一侧，连接板上设有内六角圆柱头螺钉；连接板另一侧设于推板一侧，连接板与推板底部设有挡板，挡板底部设有支承套A，支承套A两侧均设有内六角螺栓A ;所述芯轴穿过支承套A及连接板与推板结合部，并穿过支承套B ;所述连接板与推板顶部设有成形模板；所述推板另一侧设有内六角头螺栓B。采用上述技术方案的有益效果是:1、本技术只须对液压滚丝机进行适当的调整，就能在该设备上进行卷弯成形。2、本技术水平横向布置结构，使坯料的放置可靠；3、本技术滚丝机推杆水平横向移动速度慢，且使用辅助工具将坯料导入模具内，操作安全可靠。4、本技术成形后只需推出芯轴，芯轴上的小台阶就可将零件从成形模板内推出，取件比较容易。5、本技术使小径薄壁衬套的弯曲成形得以在液压滚丝机上实现，解决了在冲床上不易成形的难题，操作安全性差等方面的缺点，使产品的质量得以保证。【附图说明】图1为本技术小孔径薄壁衬套的弯曲模加工成形的零件图。图2为图1的俯视图。图3为本技术小孔径薄壁衬套的弯曲模功能原理图。图中:12-滚丝机基座、13-滚丝机推杆、14-转轴、15-成形组件、16-推板组件。图4为本技术小孔径薄壁衬套的弯曲模结构示意图。图5为图4俯视图。图中:1-固定板、2-连接板、3-挡板、4-支承套A、5_芯轴、6-内六角螺栓A、7_推板、8-内六角头螺栓B、9_支承套B、10-成形模板、11-内六角圆柱头螺钉。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明:一种小孔径薄壁衬套的弯曲模，如图4和图5所示，它包括固定板1、连接板2、挡板3、支承套A4、芯轴5、内六角螺栓A6、推板7、内六角头螺栓B8、支承套B9、成形模板10、内六角圆柱头螺钉11，所述固定板I 一侧设于连接板2 —侧，连接板2上设有内六角圆柱头螺钉11 ;连接板2另一侧设于推板7 —侧，连接板2与推板7底部设有挡板3，挡板3底部设有支承套A4，支承套A4两侧均设有内六角螺栓A6 ;所述芯轴5穿过支承套A4及连接板2与推板7结合部，并穿过支承套B9 ;所述连接板2与推板7顶部设有成形模板10 ;所述推板7另一侧设有内六角头螺栓B8。本技术采用横向水平布置、推压成形方案实现小径薄壁衬套的卷弯成形。该装置由两部份组成，如图3所示，分别为成形组件和推板组件。成形组件安装在滚丝机的基座上，而推板组件则安装在滚丝机的推杆上。本技术工作原理是将衬套坯料插入成形模板10与芯轴5形成的间隙内，用辅助工具将坯料压下，使之与成形模板10上平面贴平。启动设备，在滚丝机推杆提供的推力的作用下，推板7向左移动，坯料进入推板7下部导向，推板7继续移动，在推板7下方设置的台阶槽的作用下，使坯料向左移动，由于此前已将坯料插入了成形模板10的圆弧型腔内，所以坯料在推板7的作用下，在圆弧型腔内移动，当推板7移动到终点时，坯料完全进入成形模板10的型腔内。行程结束后，滚丝机推杆退回，带动推板7向右移动退出。此时，将芯轴5向里或向外推出，则出将零件从圆弧型腔内取出。本技术原材料的选择及热处理控制:为了保证该工装的可靠性，对装置中关键零件的原材料及所要达到的各项性能指标，均作出了具体的要求。具体如下:所述成形模板10及推板7所采用的原材料为模具钢Crl2MoV，热处理达到HRC52-56，使其提高其耐磨性。所述芯轴5、支承套A4及支承套B9所采用的原材料为模具钢Crl2MoV，热处理达到HRC52-56，使其提高其耐磨性；本技术其余安装连接部件采用45#原材料，热处理达36-40HRC。【主权项】1.一种小孔径薄壁衬套的弯曲模，其特征在于:它包括固定板(1)、连接板(2)、挡板(3)、支承套A (4)、芯轴(5)、内六角螺栓A (6)、推板(7)、内六角头螺栓B (8)、支承套B(9)、成形模板(10)、内六角圆柱头螺钉(11)，所述固定板(I) 一侧设于连接板(2)—侧，连接板(2)上设有内六角圆柱头螺钉(11);连接板(2)另一侧设于推板(7)—侧，连接板(2)与推板(7)底部设有挡板(3)，挡板(3)底部设有支承套A (4)，支承套A (4)两侧均设有内六角螺栓A (6);所述芯轴(5)穿过支承套A (4)及连接板(2)与推板(7)结合部，并穿过支承套B (9);所述连接板(2)与推板(7)顶部设有成形模板(10);所述推板(7)另一侧设有内六角头螺栓B (8)。【专利摘要】一种小孔径薄壁衬套的弯曲模，包括固定板、连接板、挡板、支承套A、芯轴、内六角螺栓A、推板、内六角头螺栓B、支承套B、成形模板、内六角圆柱头螺钉，所述固定板一侧设于连接板一侧，连接板上设有内六角圆柱头螺钉；连接板另一侧设于推板一侧，连接板与推板底部设有挡板，挡板底部设有支承套A，支承套A两侧均设有内六角螺栓A；所述芯轴穿过支承套A及连接板与推板结合部，并穿过支承套B；所述连接板与推板顶部设有成形模板；所述推板另一侧设有内六角头螺栓B。本技术使小径薄壁衬套的弯曲成形得以在液压滚丝机上实现，解决了在冲床上不易成形的难题，操作安全性差等方面的缺点，使产品的质量得以保证。【IPC分类】B21D53/92, B21D11/22, B21D11/00【公开号】CN204657206【申请号】CN201520387356【专利技术人】王映东 【申请人】贵州航太精密制造有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小孔径薄壁衬套的弯曲模，其特征在于：它包括固定板（1）、连接板（2）、挡板（3）、支承套A（4）、芯轴（5）、内六角螺栓A（6）、推板（7）、内六角头螺栓B（8）、支承套B（9）、成形模板(10)、内六角圆柱头螺钉（11），所述固定板（1）一侧设于连接板（2）一侧，连接板（2）上设有内六角圆柱头螺钉（11）；连接板（2）另一侧设于推板（7）一侧，连接板（2）与推板（7）底部设有挡板（3），挡板（3）底部设有支承套A（4），支承套A（4）两侧均设有内六角螺栓A（6）；所述芯轴（5）穿过支承套A（4）及连接板（2）与推板（7）结合部，并穿过支承套B（9）；所述连接板（2）与推板（7）顶部设有成形模板(10)；所述推板（7）另一侧设有内六角头螺栓B（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王映东，
申请(专利权)人：贵州航太精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52