本实用新型专利技术涉及一种防冻剂生产设备用的搅拌釜，包括，驱动装置和搅拌装置，驱动装置，包括：驱动电机，连接在驱动电机下端的减速机，和用于支撑驱动电机和减速机的轴承支座；搅拌装置，包括：釜体，位于釜体内部正中心处的搅拌轴，和固定在釜体内部底端的轴承底座，搅拌轴通过轴承套与减速机相连；在搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌桨为锚式搅拌桨，搅拌桨位于靠近搅拌轴下端1/5位置处；釜体的上端还设有一个及以上的进料口，进料口分别向釜体内部竖直地延伸有进料管道，进料管道之间通过支撑架固定连接，支撑架固定连接在釜体内壁上，搅拌轴与支撑架通过设置在支撑架正中心处的轴套相匹配，在釜体的下端还设有一个出料口。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备制造
，特别是涉及一种防冻剂生产设备用的搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜是广泛应用在涉及化学反应的一类单元设备，提高搅拌釜的效率主要是改善物料在搅拌釜内动力学条件，良好的动力学条件不仅能有效地提高传质、传热的速度，让物料在釜内混合更加均匀，而且，能提高物料的化学反应速率，使釜内发生的化学反应时间缩短，从而提高生产效率。通过实验和模拟可得出虽然搅拌釜内整个流场都存在流体运动，但在桨叶附近的一小块区域，流场的湍动能达到最大值，而该区域也是物料动力学条件最优的位置。以往通常在搅拌釜顶部进料口投入物料，导致物料经过较长时间达到此区域，也有研宄尝试在桨叶附近设计进料口，但其缺点是装置制造与安装较为复杂，并且会影响流场的形态，对流场造成一定负面影响。根据以上的理论研宄，现有技术中公开了一种关于搅拌釜的进料装置，包括搅拌釜本体1、搅拌轴2、桨叶3、搅拌轴进料口 4、空心通道5、物料出口 6 ;所述装置中搅拌轴顶端进料口连接物料罐，通过加压等方式注入到搅拌轴顶端的进料口，搅拌轴下部以及桨叶片置于搅拌釜内，物料受到桨叶旋转产生的离心力以及上部搅拌轴顶端进料口注入压力使得物料通过空心通道进入搅拌釜内。虽然此技术方案能够一定程度上的解决问题，但是专利技术人是利用将搅拌轴设计成中空的形状来实现将物料经过较短时间达到此桨叶附近的一小块区域，这样的设计很容易使得搅拌轴本身的承载能力变弱，易出现搅拌轴断裂的情况。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构合理，搅拌效率高，便于操作，易于推广的新型搅拌釜。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种防冻剂生产设备用的搅拌釜，包括，驱动装置和搅拌装置，所述驱动装置，包括:驱动电机，连接在所述驱动电机下端的减速机，和用于支撑所述驱动电机和所述减速机的轴承支座；所述的搅拌装置，包括:釜体，位于所述釜体内部正中心处的搅拌轴，和固定在所述釜体内部底端的轴承底座，所述搅拌轴通过轴承套与所述减速机相连；在所述的搅拌轴上设有搅拌桨，所述的搅拌桨为锚式搅拌桨，所述的搅拌桨位于靠近所述的搅拌轴下端1/5位置处；所述釜体的上端还设有一个及以上的进料口，所述的进料口分别向所述釜体内部竖直地延伸有进料管道，所述进料管道位于所述搅拌桨上方，所述的进料管道之间通过支撑架固定连接，所述的支撑架固定连接在所述的釜体内壁上，所述的搅拌轴与所述支撑架通过设置在所述支撑架正中心处的轴套相匹配，在所述釜体的下端还设有一个出料□ O本技术具有的优点和积极效果是:作为本技术的改进之一，专利技术人设计有所述的搅拌装置，包括:釜体，位于所述釜体内部正中心处的搅拌轴，和固定在所述釜体内部底端的轴承底座，所述搅拌轴通过轴承套与所述减速机相连；在所述的搅拌轴上设有搅拌桨，所述的搅拌桨为锚式搅拌桨，所述的搅拌桨位于靠近所述的搅拌轴下端1/5位置处；这样的设计是利用所述的锚式搅拌桨较宽且所述的锚式搅拌桨的边缘是曲线的，就能够在搅拌时带动层与层之间物料的接触面积。作为本技术的进一步改进，专利技术人设计有所述釜体的上端还设有一个及以上的进料口，所述的进料口分别向所述釜体内部竖直地延伸有进料管道，所述进料管道位于所述搅拌桨上方；这样的设计是利用所述的进料管道将通过进料口倒入的物料直接送达至所述搅拌桨附近，这样物料就可以直接进入在搅拌桨附近的一小块区域，此块区域的流场湍动能达到最大值，便于及时将物料混合；进一步地，所述进料管道的长度是所述搅拌轴长度的1/3-1/2。此时，既可以保证物料直接到达流场湍动能达到最大值的区域，同时又可以保证所述进料管道不会因承受太多的物料冲击而易发生折断的情况，进一步地，所述进料管道下端设有倒置的漏斗形的落料口。这样的设计是增大了物料的落料面积，更易分散。此外，所述的进料管道之间通过支撑架固定连接，所述的支撑架固定连接在所述的釜体内壁上，所述的搅拌轴与所述支撑架通过设置在所述支撑架正中心处的轴套相匹配，在所述釜体的下端还设有一个出料口。这样的设计是利用所述的支撑架来保证所述的进料管道的承载强度，同时，因为所述的搅拌轴与所述支撑架通过设置在所述支撑架正中心处的轴套相匹配，那支撑架的存在又进一步增强了所述的搅拌轴的承载强度。事实上，在搅拌过程中，进料管道的存在也会增强物料与釜体内的实际接触面积。进一步地，所述进料口的外壁设有外螺纹。这样的设计是便于利用外螺纹连接外设的管路。进一步地，所述支撑架位于靠近所述搅拌轴上端的1/6位置处。这样的设计，可以保证足够的支撑强度。进一步地，所述釜体内壁还设有一个及以上的挡板。这样的设计，是为了增大物料与釜体内壁的实际接触面积。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、驱动电机；2、减速机；3、轴承支座；4、釜体；5、搅拌轴；6、轴承底座；7、进料口 ；7-1、进料管道；7-2、支撑架；7-3、落料口 ；8、出料口 ；9、搅拌桨；10、挡板。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，一种防冻剂生产设备用的搅拌釜，包括，驱动装置和搅拌装置，所述驱动装置，包括:驱动电机1，连接在所述驱动电机I下端的减速机2，和用于支撑所述驱动电机I和所述减速机2的轴承支座3 ;所述的搅拌装置，包括:釜体4，位于所述釜体4内部正中心处的搅拌轴5，和固定在所述釜体4内部底端的轴承底座6，所述搅拌轴5通过轴承套与所述减速机2相连；在所述的搅拌轴5上设有搅拌桨9，所述的搅拌桨9为锚式搅拌桨，所述的搅拌桨9位于靠近所述的搅拌轴5下端1/5位置处；所述釜体4的上端还设有一个及以上的进料口 7，所述的进料口 7分别向所述釜体4内部竖直地延伸有进料管道7-1，所述进料管道7-1位于所述搅拌桨9上方，所述的进料管道7-1之间通过支撑架7-2固定连接，所述的支撑架7-2固定连接在所述的釜体4内壁上，所述的搅拌轴5与所述支撑架7-2通过设置在所述支撑架7-2正中心处的轴套相匹配，在所述釜体4的下端还设有一个出料P 8。【具体实施方式】为:在实际搅拌的过程中，操作者可以利用所述的进料口倒入所需混合的物料，在本技术的设计中，专利技术人设计有一个及以上的进料口，这样的话，一旦需要混合的物料种类过多，就可以同时倒入釜体内，而且，作为优选，专利技术人还设计有所述进料口 7的外壁设有外螺纹，这样的话，如果需要搅拌的物料是液体状的，操作者就可以利用进料口的外螺纹来连接外设的管路，减少人力的输出。作为优选，所述进料管道7-1的长度是所述搅拌轴5长度的1/3-1/2。此时，既可以保证物料直接到达流场湍动能达到最大值的区域，同时又可以保证所述进料管道不会因承受太多的物料冲击而易发生折断的情况。作为优选，所述进料管道7-1下端设有倒置的漏斗形的落料口 7-3。这样的设计是增大了物料的落料面积，更易分散。作为优选，所述支撑架7-2位于靠近所述搅拌轴上端的1/6位置处。这样的设计，可以保证足够的支撑强度。作为优选，所述釜体4内壁还设有一个及以上的挡板10。这样的设计，是为了增大物料与釜体内壁的实际接触面积。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防冻剂生产设备用的搅拌釜，其特征在于：包括，驱动装置和搅拌装置，所述驱动装置，包括：驱动电机(1)，连接在所述驱动电机(1)下端的减速机(2)，和用于支撑所述驱动电机(1)和所述减速机(2)的轴承支座(3)；所述的搅拌装置，包括：釜体(4)，位于所述釜体(4)内部正中心处的搅拌轴(5)，和固定在所述釜体(4)内部底端的轴承底座(6)，所述搅拌轴(5)通过轴承套与所述减速机(2)相连；在所述的搅拌轴(5)上设有搅拌桨(9)，所述的搅拌桨(9)为锚式搅拌桨，所述的搅拌桨(9)位于靠近所述的搅拌轴(5)下端1/5位置处；所述釜体(4)的上端还设有一个及以上的进料口(7)，所述的进料口(7)分别向所述釜体(4)内部竖直地延伸有进料管道(7‑1)，所述进料管道(7‑1)位于所述搅拌桨(9)上方，所述的进料管道(7‑1)之间通过支撑架(7‑2)固定连接，所述的支撑架(7‑2)固定连接在所述的釜体(4)内壁上，所述的搅拌轴(5)与所述支撑架(7‑2)通过设置在所述支撑架(7‑2)正中心处的轴套相匹配，在所述釜体(4)的下端还设有一个出料口(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王少春，
申请(专利权)人：天津市砼兴混凝土外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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