本实用新型专利技术公开了一种新型的用于电缆单丝退火的自动化装置，包括加热箱体、低温气室支座、低温气室；所述加热箱体上方设置有所述低温气室；所述低温气室下方设置有所述低温气室支座；所述低温气室支座设置在所述低温气室上方；所述低温气室上方设置有低度监测器；所述低温气室上设置有电缆通道；所述电缆通道贯穿所述低温气室；所述低温气室上方设置有隔温板；所述隔温板上方设置有高温气室；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使用高温与低温结合，温度感应器为辅助的温度控制方式，大大减少了对操作人员的需求，同时其温度的控制准确度高，对电缆成品的质量具有很大的促进作用，同时工作可靠，噪音小，能耗低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电缆生产设备领域，具体涉及一种新型的用于电缆单丝退火的自动化装置。
技术介绍
目前，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化申请号为:201410077223.8涉及一种电缆退火用处理机，包括安装架和垫板，安装架的上端左侧安装有电机，安装架的上端右侧连接有控制箱，垫板位于安装架的左方，垫板的上方连接有左退火装置；安装架的右方放置有右退火装置；电机的上方连接有双排带轮；控制箱上安装有调控把手。本专利技术具有结构设计合理、操控方便和制造成本低等优点，利用一台电机能够同时驱动两个退火装置工作，提高了退火处理的效率，降低了生产制造的成本，节省了能源消耗，并实现侧向进出料，解决了传统的电缆退火炉存在的操作复杂、设备成本高、设备占据的空间高度较高的问题，提高了工厂的生产效益。申请号为:201410077202.6涉及一种混联连接的电缆退火器，包括底座，底座的上方按照从前至后的顺序依次并排安装有一号退火装置、二号退火装置和三号退火装置，底座的左侧连接有主升降器；主升降器通过主升降推杆连接有助推板。本专利技术具有结构设计合理、操控方便和自动化程度高等优点，利用混联的连接，可实现对一号退火装置、二号退火装置和三号退火装置的单独起盖或者同时起盖，能够节省操作的时间，只需一个操作工人即可完成对一号退火装置、二号退火装置和三号退火装置进行操控，节省了劳动力。以上两种相关专利均有其各自的优点，但其自动化程度不高，从而变向影响到了工厂的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种新型的用于电缆单丝退火的自动化装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种新型的用于电缆单丝退火的自动化装置，包括加热箱体、低温气室支座、低温气室；所述加热箱体上方设置有所述低温气室；所述低温气室下方设置有所述低温气室支座；所述低温气室支座设置在所述低温气室上方；所述低温气室上方设置有低度监测器；所述低温气室上设置有电缆通道；所述电缆通道贯穿所述低温气室；所述低温气室上方设置有隔温板；所述隔温板上方设置有高温气室；所述高温气室上方设置有电缆缠绕轴；所述电缆缠绕轴上设置有轴套；所述轴套设置在所述高温气室的上方。作为本技术的进一步优化方案，所述高温气室上方设置有温度调节阀；所述温度调节阀下方设置有高温监测器；所述高温监测器设置在所述高温气室内部。作为本技术的进一步优化方案，所述高温气室旁设置有线缆出口 ；所述电缆缠绕轴上方设置有限位座；所述限位座下方设置有限位块；所述限位座与所述限位块之间相啮合。本技术的有益效果在于:本技术结构简单，设计合理，使用高温与低温结合，温度感应器为辅助的温度控制方式，大大减少了对操作人员的需求，同时其温度的控制准确度高，对电缆成品的质量具有很大的促进作用，同时工作可靠，噪音小，能耗低。【附图说明】图1是本技术的所述结构示意图；图2是本技术的高温监测局部示意图；图3是本技术的限位装置的局部示意图。图中加热箱体、2低温气室支座、3低温气室、4低度监测器、5电缆通道、6轴套、7电缆缠绕轴、8高温气室、9温度调节阀、10高温监测器、11导向轮、12线缆出口、13隔温板、14限位座、15限位块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1、图2、图3所示，一种新型的用于电缆单丝退火的自动化装置，包括加热箱体、低温气室支座2、低温气室3 ;所述加热箱体I上方设置有所述低温气室3 ;所述低温气室3下方设置有所述低温气室支座2，用于支撑低温气室3 ;所述低温气室支座2设置在所述低温气室3上方；所述低温气室3上方设置有低度监测器4 ;所述低温气室3上设置有电缆通道5，电缆从线缆通道5内穿过；所述电缆通道5贯穿所述低温气室4 ;所述低温气室4上方设置有隔温板13，用于分隔高温气室8与低温气室3 ;所述隔温板13上方设置有高温气室8 ;所述高温气室8上方设置有电缆缠绕轴7，电缆经过时缠绕在电缆缠绕轴7上方以进行缓慢加热；所述电缆缠绕轴7上设置有轴套6 ;所述轴套6设置在所述高温气室8的上方；述高温气室8上方设置有温度调节阀9，用于调节温度；所述温度调节阀9下方设置有高温监测器10，可用监测高温气室8内的温度；所述高温监测器10设置在所述高温气室8内部；所述高温气室8旁设置有线缆出口 12 ;所述电缆缠绕轴7上方设置有限位座14 ;所述限位座14下方设置有限位块15 ;所述限位座14与所述限位块15之间相啮合。本技术的有益效果在于:本技术结构简单，设计合理，使用高温与低温结合，温度感应器为辅助的温度控制方式，大大减少了对操作人员的需求，同时其温度的控制准确度高，对电缆成品的质量具有很大的促进作用，同时工作可靠，噪音小，能耗低。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。【主权项】1.一种新型的用于电缆单丝退火的自动化装置，其特征在于:包括加热箱体、低温气室支座、低温气室；所述加热箱体上方设置有所述低温气室；所述低温气室下方设置有所述低温气室支座；所述低温气室支座设置在所述低温气室上方；所述低温气室上方设置有低度监测器；所述低温气室上设置有电缆通道；所述电缆通道贯穿所述低温气室；所述低温气室上方设置有隔温板；所述隔温板上方设置有高温气室；所述高温气室上方设置有电缆缠绕轴；所述电缆缠绕轴上设置有轴套；所述轴套设置在所述高温气室的上方。2.根据权利要求1所述的一种新型的用于电缆单丝退火的自动化装置，其特征在于:所述高温气室上方设置有温度调节阀；所述温度调节阀下方设置有高温监测器；所述高温监测器设置在所述高温气室内部。3.根据权利要求1所述的一种新型的用于电缆单丝退火的自动化装置，其特征在于:所述高温气室旁设置有线缆出口 ；所述电缆缠绕轴上方设置有限位座；所述限位座下方设置有限位块；所述限位座与所述限位块之间相啮合。【专利摘要】本技术公开了一种新型的用于电缆单丝退火的自动化装置，包括加热箱体、低温气室支座、低温气室；所述加热箱体上方设置有所述低温气室；所述低温气室下方设置有所述低温气室支座；所述低温气室支座设置在所述低温气室上方；所述低温气室上方设置有低度监测器；所述低温气室上设置有电缆通道；所述电缆通道贯穿所述低温气室；所述低温气室上方设置有隔温板；所述隔温板上方设置有高温气室；本技术结构简单，设计合理，使用高温与低温结合，温度感应器为辅助的温度控制方式，大大减少了对操作人员的需求，同时其温度的控制准确度高，对电缆成品的质量具有很大的促进作用，同时工作可靠，噪音小，能耗低。【IPC分类】C21D9-52, C21D1-26, C21D11-00【公开号】CN204455229【申请号】CN201520034347【专利技术人】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的用于电缆单丝退火的自动化装置，其特征在于：包括加热箱体、低温气室支座、低温气室；所述加热箱体上方设置有所述低温气室；所述低温气室下方设置有所述低温气室支座；所述低温气室支座设置在所述低温气室上方；所述低温气室上方设置有低度监测器；所述低温气室上设置有电缆通道；所述电缆通道贯穿所述低温气室；所述低温气室上方设置有隔温板；所述隔温板上方设置有高温气室；所述高温气室上方设置有电缆缠绕轴；所述电缆缠绕轴上设置有轴套；所述轴套设置在所述高温气室的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周法查，
申请(专利权)人：浙江亘古电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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