【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆剥线装置，尤其是涉及多芯电缆用的剥线装置。
技术介绍
1、电缆具有内通电，外绝缘的特征。在电缆应用时，需要对电缆的端部进行剥皮以使电缆的金属部分裸露，完成电缆的接线。在废弃的电缆回收时，也需要将电缆的导体部分和绝缘部分分离。
2、中国专利文献中，专利号为cn 2023112737499于2023年11月3日公开了一种手持式电缆剥皮装置，包括固定框架，固定框架开设有用于穿过电缆的电缆通道，固定框架的一侧固定连接有提手，固定框架的一端开设有入线口，入线口的一侧设有输送装置；输送装置包括贴合履带，贴合履带的一侧伸进电缆通道中，贴合履带的一侧设有切割装置；切割装置包括剥线刀，剥线刀设在出线口的一侧，剥线刀为两个且设置在同一竖直线上，输送装置还包括主动轴，主动轴设在固定框架的内部，且圆弧面转动连接有贴合履带，贴合履带与切割装置之间设有连接装置。该申请通过输送装置将电缆输送到电缆通道，通过电缆通道出线口中的剥线刀完成电缆剥线。
3、现有技术的不足之处在于：只能完成电缆最外层护套的剥线。现有技术中存在如图1所示的多芯电缆，该种多芯电缆包括多根螺旋绞在一起的内芯线2和环绕在所有内芯线2外部起到保护作用的外护套1，内芯线2包括内部的导电体3和包覆在导电体3上的内护套4，现有技术中的剥线装置对于上述的多芯电缆一次只能完成外护套这一层的剥线，对于多芯电缆而言，内芯线上的内护套还需要单独的进行剥线操作，剥线工序复杂。
技术实现思路
1、本专利技术为了克服现有技术中
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、多芯电缆用的剥线装置，包括依次设置的第一安装板、第二安装板和第三安装板，第一安装板内设有供带外护套的电缆通过的第一通道，第一通道设有第一剥线刀，第二安装板内设有第一旋转盘，第一旋转盘内设有与第一通道同轴的第二通道，第一旋转盘绕第二通道的轴线旋转并带动电缆的内芯线在其螺旋方向的反向上旋转使得内芯线分散，第三安装板设有与第一旋转盘同轴转动的第二旋转盘，第二旋转盘上设有与内芯线配合的剥壳孔，剥壳孔配备有第二剥线刀，剥线时，电缆在第一通道剥离外壳后穿过第二通道并使其内芯线进入剥壳孔，且在第二剥线刀处破开内芯线的内护套。
4、在上述的多芯电缆用的剥线装置，第一旋转盘在第二通道外侧设有朝向第一安装板所在侧凸起的剥离壳，剥离壳的外端面呈锥角朝外的圆台形设置。
5、在上述的多芯电缆用的剥线装置，第三安装板远离第一安装板的一侧设有用于剥壳后牵引内芯线的牵引机构。
6、在上述的多芯电缆用的剥线装置，牵引机构包括分别对应不同内芯线的若干卷绕盘，卷绕盘配备有旋转驱动机构。
7、在上述的多芯电缆用的剥线装置，第一安装板背对第三安装板的一侧设有用于支撑电缆的若干滚轮。
8、在上述的多芯电缆用的剥线装置，第二通道内设有弹性套以弹性压紧电缆。
9、在上述的多芯电缆用的剥线装置，第二通道内设有沿第二通道轴线设置的呈圆周间隔分布的若干限位凸条。
10、在上述的多芯电缆用的剥线装置，第二安装板上设有第一环形安装槽，第一旋转盘的外周设有第一传动齿，第一旋转盘位于第一环形安装槽内并通过第一环形安装槽限位第一旋转盘的轴向位移，第一环形安装槽内设有配合第一传动齿的若干第一齿轮，第一齿轮由第一电机驱动并带动第一旋转盘旋转。
11、在上述的多芯电缆用的剥线装置，第三安装板上设有第二环形安装槽，第二旋转盘的外周设有第二传动齿，第二环形安装槽限位第二旋转盘的轴向，环形安装擦槽内设有配合第二传动齿的若干第二齿轮，第二齿轮由第二电机驱动并带动第二旋转盘旋转。
12、在上述的多芯电缆用的剥线装置，第一剥线刀包括第一连接板和第一刀片，第一刀片与第一连接板固定，第一连接板与第一安装板固定连接，第一刀片与第一通道的轴线平行，第一安装板在第一剥线刀的下侧设有顶出机构，顶出机构包括顶出块，顶出块的上端设有内凹的定位槽，顶出块配备有驱动其升降的直线驱动机构。
13、在上述的多芯电缆用的剥线装置，第二剥线刀与第二旋转盘的端部可拆卸连接。
14、本专利技术的有益效果：
15、本专利技术所公开的多芯电缆用的剥线装置，用于多芯电缆剥线，如电缆yjyr，多芯电缆包括螺旋绞在一起的多股内芯线和包覆在所有内芯线外部的外护套，内芯线包括导电体和包在导电体外部的内护套，本申请的剥线装置通过第一剥线刀破开电缆的外护套，还绞在一起的多股内芯线通过第二通道的旋转作用分散，分散后的多股内芯线分别对应至不同的剥壳孔中，在线缆从第一安装板向第三安装板方向移动的过程中连续剥线完成线缆的导电体和内护套的分离，可以一次性完成电缆导电体和绝缘体的分离，方便内芯线的导电部分外露，完成接线操作；本申请不仅可以应用在工地现场，还可以用在废弃电缆的回收利用；本申请在为螺旋绞在一起的内芯线剥线前，通过第一旋转盘对内芯线的带动旋转，使得第二通道内的内芯线绕其螺旋方向的反向旋转，使得绞在一起的内芯线分散，从螺旋线型向直线型转变，避免第二剥线刀受到内芯线螺旋绞在一起所带来的扭矩，提高第二剥线刀的剥线精度。
16、进一步的，第一旋转盘在第二通道外侧设有朝向第一安装板所在侧凸起的剥离壳，剥离壳的外端面呈锥角朝外的圆台形设置。电缆的外护套被第一剥线刀切开后进入到第二通道，剥离壳能够顶起被切开的外护套，使其与内芯线分离，方便外护套后续的去除。
17、进一步的，第三安装板远离第一安装板的一侧设有用于剥壳后牵引内芯线的牵引机构。通过牵引机构牵引内芯线单向移动，提高剥壳效率。
18、进一步的，牵引机构包括分别对应不同内芯线的若干卷绕盘，卷绕盘配备有旋转驱动机构。通过卷绕盘旋转牵引并卷绕内芯线导电体，可完成内芯线导电体的牵引或者回收。
19、进一步的，第一安装板背对第三安装板的一侧设有用于支撑电缆的若干滚轮。通过滚轮完成电缆的支撑和运输，方便多芯电缆进入剥线装置进行剥线。
20、进一步的，第二通道内设有弹性套以弹性压紧电缆。多芯电缆的内芯线进入第二通道内时被弹性套弹性压紧，保证第二旋转盘对螺旋绞在一起的内芯线的带动作用。
21、进一步的，第二通道内设有沿第二通道轴线设置的呈圆周间隔分布的若干限位凸条。多芯电缆剥去外护套后进入第二通道，限位凸条的凸出限位作用能提高第二通道对内芯线的旋转带动作用，实现对螺旋绞在一起的内芯线向直线状态改变，方便后续在剥线孔内对内芯线外部的内护套进行切割剥线操作。
22、进一步的，第二安装板上设有第一环形安装槽，第一旋转盘的外周设有第一传动齿，第一旋转盘位于第一环形安装槽内并通过第一环形安装槽限位第一旋转盘的轴向位移，第一环形安装槽内设有配合第一传动齿的若干第一齿轮，第一齿轮由第一电机驱动并带动第一旋转盘旋转。第一电机驱动至少一个第一齿轮旋转，通过第一齿轮和第一传动齿的齿形啮合，实现对第一旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多芯电缆用的剥线装置，其特征是，包括依次设置的第一安装板、第二安装板和第三安装板，第一安装板内设有用于电缆外护套通过的第一通道，第一通道设有第一剥线刀，第二安装板内设有第一旋转盘，第一旋转盘内设有与第一通道同轴的第二通道，第一旋转盘绕第二通道的轴线旋转并带动电缆的内芯线在其螺旋方向的反向上旋转使得内芯线分离，第三安装板设有与第一旋转盘同轴转动设置的第二旋转盘，第二旋转盘上设有与内芯线配合的剥壳孔，剥壳孔配备有第二剥线刀，剥线时，电缆在第一通道剥离外护套后穿过第二通道并使其内芯线进入剥壳孔，并在第二剥线刀处破开内芯线的内护套。
2.根据权利要求1所述的多芯电缆用的剥线装置，其特征是，所述第一旋转盘在第二通道外侧设有朝向第一安装板所在侧凸起的剥离壳，剥离壳的外端面呈锥角朝外的圆台形设置。
3.根据权利要求1所述的多芯电缆用的剥线装置，其特征是，所述第三安装板远离第一安装板的一侧设有用于剥壳后牵引内芯线的牵引机构。
4.根据权利要求3所述的多芯电缆用的剥线装置，其特征是，所述牵引机构包括分别对应不同内芯线的若干卷绕盘，卷绕盘配备有旋转驱动机构。<...
【技术特征摘要】
1.多芯电缆用的剥线装置，其特征是，包括依次设置的第一安装板、第二安装板和第三安装板，第一安装板内设有用于电缆外护套通过的第一通道，第一通道设有第一剥线刀，第二安装板内设有第一旋转盘，第一旋转盘内设有与第一通道同轴的第二通道，第一旋转盘绕第二通道的轴线旋转并带动电缆的内芯线在其螺旋方向的反向上旋转使得内芯线分离，第三安装板设有与第一旋转盘同轴转动设置的第二旋转盘，第二旋转盘上设有与内芯线配合的剥壳孔，剥壳孔配备有第二剥线刀，剥线时，电缆在第一通道剥离外护套后穿过第二通道并使其内芯线进入剥壳孔，并在第二剥线刀处破开内芯线的内护套。
2.根据权利要求1所述的多芯电缆用的剥线装置，其特征是，所述第一旋转盘在第二通道外侧设有朝向第一安装板所在侧凸起的剥离壳，剥离壳的外端面呈锥角朝外的圆台形设置。
3.根据权利要求1所述的多芯电缆用的剥线装置，其特征是，所述第三安装板远离第一安装板的一侧设有用于剥壳后牵引内芯线的牵引机构。
4.根据权利要求3所述的多芯电缆用的剥线装置，其特征是，所述牵引机构包括分别对应不同内芯线的若干卷绕盘，卷绕盘配备有旋转驱动机构。
5.根据权利要求1所述的多芯电缆用的剥线装置，其特征是，所述第一安装板背对第三安装板的一侧设有用于支撑电缆的若干滚轮。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑怀蜀，汤长江，郎诚，顾祝军，陈兵，
申请(专利权)人：浙江亘古电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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