一种小麦分离刮搓设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小麦分离刮搓设备，电机一通过皮带轮一及皮带一与压轮第一及压轮第二连接，机身的两侧分别设置调节器，机身的底部设置出料口，机身上部安装机盖，机盖的顶部设置投料口，压轮第一及压轮第二的表面设置压刀；圆筒筛安装在保护外壳内，圆筒筛内部设置刮搓装置，刮搓装置由刮刷装置、运料装置、鼓风装置及转轴组成，刮刷装置、运料装置及鼓风装置均安装在转轴上，电动机通过皮带轮二及皮带二与转轴连接，抽风机设置在保护外壳的顶部，圆筒筛一侧的上部设置入料口，入料口与分离机的出料口连接，圆筒筛另一侧的底部设置成品出料口。该设备结构简单、设计科学合理，易操作，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小麦加工处理设备，具体为一种小麦分离刮搓设备。
技术介绍
小麦是世界上仅次于玉米的总产量第二的粮食作物，小麦富含淀粉、蛋白质、矿物质是人类的主食之一，而小麦的食用方法一般是磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等，或经脱皮后制作成麦米，用于煲汤。而现有小麦脱皮设备，在脱皮过程中仅仅将表面的皮脱掉，但是其中间夹缝的卖皮却无法去除，在食用过程中影响口感，品质降低。将麦米进一步加工成碎麦米，其富含营养纤维，可用于制作糁汤、干饭、稀饭、八宝粥等，也可加工提取面筋，其稀薄纤维可用于制作食用纸张(包装饭菜)等，营养价值高于其他米，而目前社会上还没有一款将小麦加工成碎麦米机器设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小麦分离刮搓设备，以解决
技术介绍
中所提出的冋题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种小麦分离刮搓设备，包括分离机、刮搓机及机架，所述分离机及刮搓机均安装在机架上，且分离机设置在刮搓机的上部，所述分离机包括电机一、调节器、压轮第一、压轮第二、机身及机盖，所述电机一通过皮带轮一及皮带一与压轮第一及压轮第二连接，所述机身的两侧分别设置调节器，所述机身的底部设置出料口，所述机身上部安装机盖，所述机盖的顶部设置投料口，所述压轮第一及压轮第二的表面设置压刀；所述刮搓机包括保护外壳、圆筒筛、刮搓装置、电动机及抽风机，所述圆筒筛安装在保护外壳内，所述圆筒筛内部设置刮搓装置，所述刮搓装置由刮刷装置、运料装置、鼓风装置及转轴组成，所述刮刷装置、运料装置及鼓风装置均安装在转轴上，所述电动机通过皮带轮二及皮带二与转轴连接，所述抽风机设置在保护外壳的顶部，所述圆筒筛一侧的上部设置入料口，入料口与分离机的出料口连接，所述圆筒筛另一侧的底部设置成品出料口。作为本技术进一步的方案，所述机盖的内部设置匀料板。作为本技术进一步的方案，所述压轮第一与压轮第二的转速比为1:3 — 1:4。作为本技术进一步的方案，所述圆筒筛为不锈钢板制作，圆筒筛的内壁为密集凸点结构。作为本技术进一步的方案，所述圆筒筛可拆卸更换。作为本技术进一步的方案，所述刮刷装置由上下两层钢板夹压中间的不锈钢条制备而成。作为本技术进一步的方案，所述不锈钢条密集排布于两层钢板内，且不锈钢条的直径大小从入料口端向成品出口端逐级变小。作为本技术进一步的方案，所述运料装置由若干运料板组成，且运料板倾斜45度角。与现有技术相比，本技术的优点:I)本设备结构简单、设计科学合理，造价成本较低；2)将小麦脱皮更加彻底无存留，可将小麦经分离、刮搓制作出碎麦米，其营养价值高，剩余细糠，可成为好饲料，改变了小麦只能制作麦仁或者磨面的简单制作工艺，使小麦的制作工艺得到进一步拓展，提高了人们的生活质量。3)设备易操作，且制备工序大大缩减，生产效率高。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的刮搓机结构示意图；图3为刮刷装置放大结构示意图； 图4为运料装置放大结构示意图；图5为鼓风装置放大结构示意图；图6为压轮第一及压轮第二结构示意图；图中:1、投料口，2、机盖，3、调节器，4、机身，5、出料口，6、皮带轮一，7、皮带一，8、电机一，9、机架，10、电动机，11、皮带轮二，12、皮带二，13、保护外壳，14、成品出料口，15、抽风机，16、入料口，17、圆筒筛，18、刮搓装置，19、刮刷装置，20、运料装置，21、鼓风装置，22、转轴，23、压轮第一，24、压轮第二，25、压刀。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1-6所示，一种小麦分离刮搓设备，包括分离机、刮搓机及机架9，所述分离机及刮搓机均安装在机架9上，且分离机设置在刮搓机的上部，所述分离机包括电机一 8、调节器3、压轮第一 23、压轮第二 24、机身4及机盖2，所述电机一 8通过皮带轮一 6及皮带一7与压轮第一 23及压轮第二 24连接，所述机身4的两侧分别设置调节器3，所述机身4的底部设置出料口 5，所述机身4上部安装机盖2，所述机盖2的顶部设置投料口 1，所述机盖2的内部设置匀料板，所述压轮第一 23及压轮第二 24的表面设置压刀25，所述压轮第23一与压轮第二 24的转速比为1:3 — 1:4。刮搓机包括保护外壳13、圆筒筛17、刮搓装置18、电动机10及抽风机15，所述圆筒筛17安装在保护外壳13内，所述圆筒筛17为不锈钢板制作，圆筒筛17的内壁为密集凸点结构，所述圆筒筛17可拆卸更换；所述圆筒筛17内部设置刮搓装置18，所述刮搓装置18由刮刷装置19、运料装置20、鼓风装置21及转轴22组成，所述刮刷装置19、运料装置20及鼓风装置21均安装在转轴22上，所述刮刷装置19由上下两层钢板夹压中间的不锈钢条制备而成，所述不锈钢条密集排布于两层钢板内，且不锈钢条的直径大小从入料口端向成品出口端逐级变小，所述运料装置20由若干运料板组成，且运料板倾斜45度角；所述电动机10通过皮带轮二 11及皮带二 12与转轴22连接，所述抽风机15设置在保护外壳13的顶部，所述圆筒筛17 —侧的上部设置入料口 16，入料口 16与分离机的出料口 5连接，所述圆筒筛17另一侧的底部设置成品出料口 14。本技术的工作原理:将小麦经少量水浸润6至24小时后，从分离机的投料口送入，经压轮第一及压轮第二表面设置的压刀劈分成至少两半，然后经分离机出料口进入刮搓机；劈分成若干块的小麦，在转轴旋转带动下在圆筒筛内进一步加工处理，其过程为，在刮刷装置不锈钢条的刮刷碾压，小麦逐渐粉碎脱皮，运料装置的运料板倾斜45度可将粉碎脱皮后的小麦向成品出料口运送，且运料板同时起到了分料的作用，使小麦均匀分散在圆筒筛内，鼓风装置将小麦麸皮吹起，并在抽风机的作用下将麸皮运送出圆筒筛，成为饲料制作的良品；而剩余的经脱皮的粉粒状麦米经成品出料口运出。制作出的粉粒状麦米可直接用于家庭煲汤，制作稀饭、八宝粥等，其营养价值高，口感好，深受广大人民的喜爱；此粉粒状麦米也可加工提取面筋或经加工制作成面粉，制作出的面粉相比其他设备加工出的面粉质量极高，且其制作过程更为简单，效率高，节约成本。以上实施例仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。【主权项】1.一种小麦分离刮搓设备，包括分离机、刮搓机及机架，其特征在于，所述分离机及刮搓机均安装在机架上，且分离机设置在刮搓机的上部，所述分离机包括电机一、调节器、压轮第一、压轮第二、机身及机盖，所述电机一通过皮带轮一及皮带一与压轮第一及压轮第二连接，所述机身的两侧分别设置调节器，所述机身的底部设置出料口，所述机身上部安装机盖，所述机盖的顶部设置投料口，所述压轮第一及压轮第二的表面设置压刀；所述刮搓机包括保护外壳、圆筒筛、刮搓装置、电动机及抽风机，所述圆筒筛安装在保护外壳内，所述圆筒筛内部设置刮搓装置，所述刮搓装置由刮刷装置、运料装置、鼓风装置及转轴组成，所述刮刷装置、运料装置及鼓风装置均安装在转轴上，所述电动机通过皮带轮二及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小麦分离刮搓设备，包括分离机、刮搓机及机架，其特征在于，所述分离机及刮搓机均安装在机架上，且分离机设置在刮搓机的上部，所述分离机包括电机一、调节器、压轮第一、压轮第二、机身及机盖，所述电机一通过皮带轮一及皮带一与压轮第一及压轮第二连接，所述机身的两侧分别设置调节器，所述机身的底部设置出料口，所述机身上部安装机盖，所述机盖的顶部设置投料口，所述压轮第一及压轮第二的表面设置压刀；所述刮搓机包括保护外壳、圆筒筛、刮搓装置、电动机及抽风机，所述圆筒筛安装在保护外壳内，所述圆筒筛内部设置刮搓装置，所述刮搓装置由刮刷装置、运料装置、鼓风装置及转轴组成，所述刮刷装置、运料装置及鼓风装置均安装在转轴上，所述电动机通过皮带轮二及皮带二与转轴连接，所述抽风机设置在保护外壳的顶部，所述圆筒筛一侧的上部设置入料口，入料口与分离机的出料口连接，所述圆筒筛另一侧的底部设置成品出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯绪河，
申请(专利权)人：冯绪河，
类型：新型
国别省市：山东;37