本实用新型专利技术涉及一种整体式埋弧焊枪，包括焊枪主体以及夹紧装置；焊枪主体前端为焊枪头，焊枪主体末端为焊枪柄，焊枪头与焊枪柄固定连接；焊枪头由两片状结构对合布置而成，每片装结构的中心均开设有一个半圆弧的导向槽，两片装结构的导向槽对合在一起形成第一通孔；焊枪柄上开设有第二通孔；第一通孔与第二通孔连通；夹紧装置由两固定板构成，两固定板分别位于焊枪头的两侧且固定于焊枪头的后端区域，将焊枪头的两片状结构的夹在两固定板之间，并通过一紧固件锁紧。本实用新型专利技术结构简单、缩短了焊接准备时间、操作性和维护性都有大幅度提高。焊枪头采用片状结构，尤其适用于坡口狭长情况的焊接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊枪，具体涉及一种整体式埋弧焊枪，特别适用于坡口狭长区域的焊接，例如适用于大型全焊接阀门对接焊缝的焊接以及厚接管的焊接。
技术介绍
目前常规的埋弧焊枪，采用分体设计，结构复杂易造成短路；且焊枪前端相对于后端经常作相对运动导致接触点磨损严重，导电性变差，焊枪稳定性变差。生产过程中的短路会引起焊接产品质量下降，焊枪损坏。并且现有的埋弧焊枪结构复杂、成本高昂。另外，当遇到一些坡口狭长的情况，现有的埋弧焊枪由于其自身结构的限制很难延伸到坡口的底部，从而很难实现良好的焊接。因此，为了解决上述问题，提供一种整体式埋弧焊枪是本技术所要研宄的课题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种简易阀杆装配机，以解决现有技术埋弧焊枪采用分体设计，结构复杂易造成短路、导电性变差、且结构复杂、成本高昂的问题，以及当遇到一些坡口狭长的区域，现有焊枪很难延伸到坡口的底部进行焊接的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种整体式埋弧焊枪，包括焊枪主体以及夹紧装置；所述焊枪主体前端为焊枪头，所述焊枪主体末端为焊枪柄，所述焊枪头与所述焊枪柄固定连接；所述焊枪头由两片状结构对合布置而成，每片装结构的中心均开设有一个半圆弧的导向槽，两片装结构的导向槽对合在一起形成第一通孔；定义所述焊枪头的前端为枪口端，所述焊枪头的后端为送丝端；所述焊枪柄与所述焊枪头的送丝端连接，所述焊枪柄上开设有第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔连通；所述夹紧装置由两固定板构成，两固定板分别位于所述焊枪头的两侧且固定于焊枪头的后端区域，将所述焊枪头的两片状结构的夹在两固定板之间，并通过一紧固件锁紧。上述技术方案中的有关内容解释如下:1、上述方案中，所述紧固件由螺栓和螺母构成；每个固定板上均开设有至少一第三通孔；再装配状态下，所述两固定板夹在所述焊枪头两侧，所述螺栓穿过第三通孔并通过所述螺母锁紧。 2、上述方案中，所述片装结构的前端为流线型。3、上述方案中，所述片装结构的前端呈倒锥形。本技术工作原理是:本技术的一种整体式埋弧焊枪，包括焊枪主体以及夹紧装置；所述焊枪主体前端为焊枪头，所述焊枪主体末端为焊枪柄，所述焊枪头与所述焊枪柄固定连接；焊枪头由两片状结构对合布置而成，每个片装结构的中心均开设有一个半圆弧的导向槽，以此构成两片装结构对合后的第一通孔；所述焊枪柄上开设有第二通孔；第一通孔与第二通孔连通；两固定板构成的夹紧装置将焊枪头的两片状结构的夹住，并通过一紧固件锁紧。焊接时，焊丝通过焊枪柄中的第二通孔进入焊枪头中的第一通孔，再送入焊枪头的枪口处进行焊接。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1、本技术结构简单，省去了导电嘴，缩短了焊接准备时间；省去了偏转装置，焊丝的偏转可以通过焊枪的运动来实现，减小了焊接的操作难度；本技术操作性和维护性都有大幅度提高，整体设置提高焊枪使用寿命且稳定了产品质量。2、本技术的焊枪头采用片状结构，尤其适用于坡口狭长情况的焊接。本技术采用整体结构设计，焊枪主体的强度和刚度比分体式焊枪高，焊枪长度在设计时可以增长达到300mm，适用于窄间隙焊缝，且结构简单不易损坏。3、本技术的焊枪头的枪口端区域采用流线型设计，能使焊剂在比较顺畅的情况下通过。【附图说明】附图1为本技术实施例整体式埋弧焊枪的侧视图；附图2为本技术实施例整体式埋弧焊枪的主视图。以上附图中:1、焊枪主体；10、焊枪头；11、焊枪柄；12、第一通孔；13、第二通孔；2、夹紧装置；20、固定板；21、螺栓；22、螺母；3、焊丝；4、阀体；5、阀盖。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:一种整体式埋弧焊枪，参见附图1-2，本实施例中，包括焊枪主体I以及夹紧装置2。其中，所述焊枪主体I前端为焊枪头10，所述焊枪主体I末端为焊枪柄11，所述焊枪头10与所述焊枪柄11固定连接。所述焊枪头10由两片状结构对合布置而成，每片装结构的中心均开设有一个半圆弧的导向槽，两片装结构的导向槽对合在一起形成第一通孔12。定义所述焊枪头10的前端为枪口端，所述焊枪头10的后端为送丝端。所述焊枪柄11与所述焊枪头10的送丝端连接，所述焊枪柄11上开设有第二通孔13 ;所述第一通孔12与所述第二通孔13连通。所述夹紧装置2由两固定板20构成，两固定板20分别位于所述焊枪头10的两侧且固定于焊枪头10的后端区域，将所述焊枪头10的两片状结构的夹在两固定板20之间，并通过一紧固件锁紧。所述紧固件由螺栓21和螺母22构成；每个固定板20上均开设有至少一第三通孔。再装配状态下，所述两固定板20夹在所述焊枪头10两侧，所述螺栓21穿过固定板20上第三通孔并通过所述螺母22锁紧，将两片装结构紧固在一起形成焊枪头10。下面介绍本实施例的原理及工作流程:本实施例的一种整体式埋弧焊枪，包括焊枪主体I以及夹紧装置2。所述焊枪主体I前端为焊枪头10，末端为焊枪柄11，焊枪头10与焊枪柄11固定连接。焊枪头10由两片状结构对合布置而成，每个片装结构的中心均开设有一个半圆弧的导向槽，以此构成两片装结构对合后的第一通孔12。焊枪柄11上开设有第二通孔13 ;第一通孔12与第二通孔13连通。夹紧装置2有两固定板20构成，将焊枪头10的两片状结构的夹住，并通过一紧固件锁紧。焊接时，将焊枪头10的枪口对着阀体4和阀盖5处的坡口，焊丝3通过焊枪柄11中的第二通孔13进入焊枪头10中的第一通孔12，再送入焊枪头10的枪口处进行焊接。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种整体式埋弧焊枪，其特征在于:包括焊枪主体(I)以及夹紧装置(2);所述焊枪主体(I)前端为焊枪头(10)，所述焊枪主体(I)末端为焊枪柄(11)，所述焊枪头(10)与所述焊枪柄(11)固定连接； 所述焊枪头(10)由两片状结构对合布置而成，每片装结构的中心均开设有一个半圆弧的导向槽，两片装结构的导向槽对合在一起形成第一通孔(12);定义所述焊枪头(10)的前端为枪口端，所述焊枪头(10)的后端为送丝端；所述焊枪柄(11)与所述焊枪头(10)的送丝端连接，所述焊枪柄(11)上开设有第二通孔(13);所述第一通孔(12)与所述第二通孔(13)连通； 所述夹紧装置(2)由两固定板(20)构成，两固定板(20)分别位于所述焊枪头(10)的两侧且固定于焊枪头(10)的后端区域，将所述焊枪头(10)的两片状结构的夹在两固定板(20)之间，并通过一紧固件锁紧。2.根据权利要求1所述的整体式埋弧焊枪，其特征在于:所述紧固件由螺栓(21)和螺母(22)构成；每个固定板(20)上均开设有至少一第三通孔；在装配状态下，所述两固定板(20 )夹在所述焊枪头(10 )两侧，所述螺栓(21)穿过第三通孔并通过所述螺母(22 )锁紧。3.根据权利要求1所述的整体式埋弧焊枪，其特征在于:所述片装结构的前端为流线型。4.根据权利要求1所述的整体式埋弧焊枪，其特征在于:所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整体式埋弧焊枪，其特征在于：包括焊枪主体（1）以及夹紧装置（2）；所述焊枪主体（1）前端为焊枪头（10），所述焊枪主体（1）末端为焊枪柄（11），所述焊枪头（10）与所述焊枪柄（11）固定连接；所述焊枪头（10）由两片状结构对合布置而成，每片装结构的中心均开设有一个半圆弧的导向槽，两片装结构的导向槽对合在一起形成第一通孔（12）；定义所述焊枪头（10）的前端为枪口端，所述焊枪头（10）的后端为送丝端；所述焊枪柄（11）与所述焊枪头（10）的送丝端连接，所述焊枪柄（11）上开设有第二通孔（13）；所述第一通孔（12）与所述第二通孔（13）连通；所述夹紧装置（2）由两固定板（20）构成，两固定板（20）分别位于所述焊枪头（10）的两侧且固定于焊枪头（10）的后端区域，将所述焊枪头（10）的两片状结构的夹在两固定板（20）之间，并通过一紧固件锁紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁险，
申请(专利权)人：意阀苏州阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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