本实用新型专利技术公开了一种补强板假贴机的传料装置，其技术方案要点是一种补强板假贴机的传料装置，包括机架，所述机架上滑移连接有安装板，所述安装板上设置有供料杆和收料杆，所述供料杆和收料杆上分别套设有供料盘和收料盘，所述机架上还设有调节所述安装板滑移的调节机构。本实用新型专利技术解决了现有的补强板假贴机上的供料盘和收料盘无法同步调节，导致补强板原料不能正常剪切的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种补强板假贴机，更具体的说，它涉及一种补强板假贴机的传料装置。
技术介绍
印刷电路基板(Printed Circuit Board, PCB)被广泛应用于电子产品中，可用以安装承载电子器件，一般印刷电路基板可包含有硬性电路基板、软性电路基板及软硬性结合电路基板。为使硬性、软性或软硬性结合电路基板的承载力、电磁遮蔽或散热效率提升，目前一部份的电路基板上会贴附补强板。且当进行黏晶(Die Bond)制程或是焊线(WireBond)制程时，因软硬性结合电路基板上的软板的强度不够，所以在软板或软硬结合板制作完成后，在软板部分上会贴附补强板，以利于做Die Bond或Wire Bond制程。目前，贴附补强板在印刷电路基板的方式，可分为人工贴合方式或机械装置自动贴合方式。利用人工贴合方式，主要是将补强板置于印刷电路基板上，再利用熨斗来加热补强板，由于补强板或基板具有胶物，经加热使胶物熔融后便可使补强板贴合于印刷电路基板。此种加热贴合方式相当的费时耗工，且不易控制对位精度。然而，目前若是以机械装置自动来贴合补强板，其主要是利用吸嘴在吸附补强板时，直接利用吸嘴附设有热传导功能的方式来加热补强板，以使补强板的胶物熔融后，再将补强板贴附于印刷电路基板上。或是由承载基板的载台以热传导的方式对基板加热，使基板的胶物熔融后，再将补强板贴至基板。现有的补强板假贴机包括传料装置、剪切装置和贴合装置，传料装置一般包括安装板、供料盘和收料盘。补强板原料一般是成卷的绕在供料盘上的，通过剪切装置进行剪切再将废料绕在收料盘上，剪切下来的补强板成品再传送到贴合装置与基板进行贴合。其中，剪切装置的供料盘和收料盘是固定设置在机架上的侧板上的，而剪切装置也是固定的，所以在补强板原料传送的时候，发生的传送偏差无法调节，导致补强板原料无法正常剪切成补强板成品。如果单独的调节供料盘和收料盘在其支撑杆上的位置，两者调节的位置不能同步，使得补强板原料同样无法正常剪切成补强板成品，或造成原料浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种供料盘和收料盘能够同步调节的补强板假贴机的传料装置，进而使得补强板原料能够正常剪切，不会造成原料浪费。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种补强板假贴机的传料装置，包括机架，所述机架上滑移连接有安装板，所述安装板上设置有供料杆和收料杆，所述供料杆和收料杆上分别套设有供料盘和收料盘，所述机架上还设有调节所述安装板滑移的调节机构。较佳的，所述机架包括侧板和底板，所述安装板滑移连接于所述侧板上，所述调节机构包括设置在底板上的基座，所述基座上设置有通孔，所述通孔内穿设有螺杆，所述螺杆上设有环形槽，所述环形槽卡设于所述通孔内，所述环形槽的两侧壁分别抵设于所述基座的两侧面，所述螺杆穿过所述通孔并与所述安装板螺纹连接。较佳的，所述安装板上设有导向孔，所述侧板上设有与所述导向孔相配合的导向柱。较佳的，所述安装板上还设有螺纹套筒，所述螺杆穿设过所述螺纹套筒。较佳的，所述侧板上设有支撑孔，所述螺杆的端部抵设在所述支撑孔内。本技术具有下述优点:本技术补强板假贴机的传料装置同步调节了供料盘和收料盘，使得补强板原料在剪切时能够调节偏差，进而使得补强板原料在剪切的过程中能够正常剪切，不会切偏，避免了补强板原料的浪费。其次，通过导向柱与导向孔的配合能够进一步稳固安装板相对机架的稳定性。再者，通过螺纹套筒的固定作用，使得螺杆能够更加稳定的与安装板连接。【附图说明】图1为补强板假贴机的结构示意图；图2为本技术补强板假贴机的输料装置的结构示意图；图3为本技术补强板假贴机的输料装置的爆炸图；图4为图3的A部放大示意图；图5为图3的B部放大示意图；图6为本技术补强板假贴机的输料装置实施例二的剖视图。图中:1.输料装置；11.侧板；111.导向杆；112.支撑孔；12.安装板；121.供料杆；1211.供料盘；122.收料杆；1221.收料盘；123.导向孔；124.螺纹孔；125.旋转件；1251.螺孔；126.安装孔；13.底板；131.基座；1311.通孔；1312.卡槽；1313.卡块；14.调节螺栓；15.调节螺母；151.调节把手；16.螺杆；161.环形槽；2.剪切装置；3.贴合装置。【具体实施方式】参照附图所示，对本技术进一步说明。实施例:补强板假贴机包括输料装置1、剪切装置2和贴合装置3，补强板原料一般是成卷的绕在供料盘1211上的，通过剪切装置2进行剪切再将废料绕在收料盘1221上，剪切下来的补强板成品再传送到贴合装置3与基板进行贴合。本技术补强板假贴机的输料装置1，包括机架，机架包括侧板11和底板13，侧板11上滑移连接有安装板12，安装板12上设置有供料杆121和收料杆122，供料杆121和收料杆122上分别套设有供料盘1211和收料盘1221，机架上还设有调节安装板12滑移的调节机构。调节机构包括设置在底板13上的基座131，基座131上设置有通孔1311，安装板12上设有与通孔1311同轴的螺纹孔124，通孔1311内穿设有螺杆16，螺杆16上设有环形槽161，环形槽161卡设于通孔内，环形槽161的两侧壁分别抵设于基座131的两侧面，螺杆16穿过通孔1311与螺纹孔124螺纹连接。所以，螺杆16能够在通孔1311内旋转并且不会产生水平位移，通过螺杆16的旋转带动安装板12的水平移动。其次，安装板12上设有导向孔123，侧板11上设有与导向孔123相配合的导向柱，导向孔123与导向柱的数量优选为三个或四个，呈三角形位置关系，或矩形的位置关系。再者，安装板12的螺纹孔124处还设有螺纹套筒，螺杆16穿设过螺纹套筒，这样增大了螺杆16与安装板12的连接面积，使得螺杆16更加稳定的连接于安装板12上。还可以，在侧板11上设有支撑孔112，螺杆16的端部抵设在支撑孔112内。这样螺杆16受到的支撑点更多，与安装板12和基座131的连接更加稳定。螺杆16相对于支撑孔112的另一端形成操作端，可以在该操作端上设置操作轮或者操作杆，使得操作人员操作起来更加方便。本技术的补强板假贴机的传料装置I同步调节了供料盘1211和收料盘1221，使得补强板原料在剪切时能够调节偏差，进而使得补强板原料在剪切的过程中能够正常剪切，不会切偏，避免了补强板原料的浪费。其中，操作过程是，通过旋转螺杆16的操作端，使得螺杆16转动，螺杆16相对基座131的位置不变，而与其螺纹连接的安装板12就会相对螺杆16产生滑移，那么设置在安装板12上的供料盘1211和收料盘1221也就达到了同步调节的效果。进而使得补强板原料在剪切的过程中能够正常剪切，不会切偏，避免了补强板原料的浪费。另外，基座131上还设有用于锁紧螺杆16的锁紧组件。锁紧组件包括两对称设置的卡块1313，两卡块1313中间形成卡槽1312，卡槽1312与螺纹孔124连通，卡块1313上均设有锁紧孔，锁紧孔内穿设有调节螺栓14，调节螺栓14穿过锁紧孔后连接有调节螺母15，进一步的，在调节螺母15上固接有调节把手151，使得调节螺母15旋转起来更加轻松。该锁紧组件的操作过程为，通过旋转调节螺母15，使得调节螺母1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种补强板假贴机的传料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上滑移连接有安装板，所述安装板上设置有供料杆和收料杆，所述供料杆和收料杆上分别套设有供料盘和收料盘，所述机架上还设有调节所述安装板滑移的调节机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗正建，
申请(专利权)人：苏州福莱科斯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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