一种新型动缸干式伺服阀动态响应试验器制造技术

本实用新型专利技术属于流体控制领域，涉及一种新型动缸干式伺服阀动态响应试验器，主要应用于测试伺服阀动态频率响应特性。本实用新型专利技术将线圈固定在缸外罩内，活塞与速度线圈和位置线圈均分开，活塞上安装带有密封垫圈的速度和位置密封套，在活塞高频率来回运动时，线圈固定不动，工作介质也阻挡在线圈外部，提高了线圈的使用寿命，保证动态试验器能长期稳定的工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流体控制领域，涉及一种新型动缸干式伺服阀动态响应试验器，主要应用于测试伺服阀动态频率响应特性。
技术介绍
目前，具有测试伺服阀动态频率响应特性的试验器多采用动圈湿式结构，该类动态响应的试验器可靠性较差。动圈湿式动态试验器在测试伺服阀动态响应时，速度线圈传感器和位置线圈传感器浸泡在工作介质中，在活塞带动线圈高频率来回运动时，介质中的杂质特别是金属颗粒会附着在线圈上，影响线圈的磁性和磁路，另外线圈长期浸泡在工作介质中会产生腐蚀。另外动圈式结构速度线圈传感器和位置线圈传感器随活塞高频率来回运动易磨损和拉断线圈，导致动态试验器无法正常工作。
技术实现思路
本技术的目的:设计一种新型动缸干式伺服阀动态响应试验器，线圈固定不动，活塞带动铁芯高频来回运动；用带密封垫圈的密封套将工作介质阻挡外部，使线圈免遭工作介质浸泡。本技术的技术方案:一种新型动缸干式伺服阀动态响应试验器，包括活塞1、缸体2、位置线圈传感器3、位置连杆4、位置铁芯5、位置密封套6、位置外罩7、左端盖8、速度线圈传感器9、速度连杆10、速度铁芯11、速度密封套12、速度外罩13、右端盖14 ;左端盖8盖合在所述缸体2的左端开口处，位置外罩7从左端盖8外侧盖合在所述左端盖8的开口处，右端盖14盖合在所述缸体2的右端开口处，速度外罩13从右端盖14外侧盖合在所述右端盖14的开口处，活塞I 一端与位置连杆4连接、一端与速度连杆10连接，位置连杆4另一端安装位置铁芯5，位置铁芯5置入位置密封套6中，位置密封套6装入位置线圈传感器3和左端盖8中，位置线圈传感器3装入位置外罩7和左端盖8中，速度连杆10另一端安装速度铁芯11，速度铁芯11置入速度密封套12中，速度密封套12装入速度线圈传感器9和右端盖14中，所述活塞I将缸体2分割为两个压力腔，两个压力腔分别有连接油路的左端小孔16和右端小孔15，位置密封套6上安装有左端密封垫圈17，速度密封套12上安装有右端密封垫圈18，活塞左右高频来回运动时，工作介质被左端密封垫圈17和右端密封垫圈18阻挡在外部，保证位置线圈传感器3和速度线圈传感器9不被工作介质浸泡，从而保证位置线圈传感器3和速度线圈传感器9始终处于干式结构状态。优选的，所述位置线圈传感器3安装固定在位置外罩7和左端盖8中，保证位置铁芯5来回高频运动时，位置线圈传感器3不会随位置铁芯5运动，从而实现动缸式结构；速度线圈传感器9安装固定在速度外罩13和右端盖14中，保证速度铁芯11来回高频运动时，速度线圈传感器9不会随速度铁芯11运动，实现动缸式结构。本技术的有益效果:本技术是一种新型动缸干式伺服阀动态响应试验器，是将线圈固定在缸外罩内，活塞与速度线圈和位置线圈均分开，活塞上安装带有密封垫圈的速度和位置密封套，在活塞高频率来回运动时，线圈固定不动，工作介质也阻挡在线圈外部，提高了线圈的使用寿命，保证动态试验器能长期稳定的工作。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明，其中:图1是本技术结构原理示意图；其中，1:活塞、2:缸体、3:位置线圈传感器、4:位置连杆、5:位置铁芯、6:位置密封套、7:位置外罩、8:左端盖、9:速度线圈传感器、10:速度连杆、11:速度铁芯、12:速度密封套、13:速度外罩、14:右端盖、15:右端小孔、16:左端小孔；图2为活塞组件结构示意图；图3为位置密封套示意图，17:左端密封垫圈；图4为速度密封套示意图，18:右端密封垫圈。【具体实施方式】下面结合说明书附图以及实施例对本技术作进一步的详细描述。请参阅说明书附图1?4。一种新型动缸干式伺服阀动态响应试验器，主要包括活塞1、缸体2、位置线圈传感器3、位置连杆4、位置铁芯5、位置密封套6、位置外罩7、左端盖8、速度线圈传感器9、速度连杆10、速度铁芯11、速度密封套12、速度外罩13、右端盖14、右端小孔15、左端小孔16。活塞I感受流经缸体2上的右端小孔15 (或左端小孔16)的流量和流量产生的压力，当压力增加至一定值时，活塞向左端(右端)运动，通过位置连杆4带动位置铁芯5在位置线圈传感器3内运动，速度连杆10带动速度铁芯11在速度线圈传感器9中运动。位置线圈传感器3安装固定在位置外罩7和左端盖8中，保证位置铁芯5来回高频运动时，位置线圈传感器3不会随位置铁芯5运动，从而实现动缸式结构；速度线圈传感器9安装固定在速度外罩13和右端盖14中，保证速度铁芯11来回高频运动时，速度线圈传感器9不会随速度铁芯11运动，实现动缸式结构。位置密封套6上安装有左端密封垫圈17，速度密封套12上安装有右端密封垫圈18，活塞左右高频来回运动时，工作介质被左端密封垫圈17和右端密封垫圈18阻挡在外部，保证位置线圈传感器3和速度线圈传感器9不被工作介质浸泡，从而保证位置线圈传感器3和速度线圈传感器9始终处于干式结构状态。如图1所示，实验时动态响应试验器工作介质由缸体2上的右端小孔15 (或左端小孔16)流入，进入活塞I的右腔(或左腔)，在活塞I的右腔(或左腔)产生一定的压力，推动活塞I向左(或向右)做高频来回运动，活塞I在缸体2内移动的速度就是伺服阀的动态流量大小，活塞I在缸体2内移动的速度通过速度线圈传感器9检测，活塞I在缸体2内移动的位置通过位置线圈传感器3检测。位置线圈传感器3安装固定在位置外罩7和左端盖8中，保证位置铁芯5来回高频运动时，位置线圈传感器3不会随位置铁芯5运动，从而实现动缸式结构；速度线圈传感器9安装固定在速度外罩13和右端盖14中，保证速度铁芯11来回高频运动时，速度线圈传感器9不会随速度铁芯11运动，实现动缸式结构。如图2所示，活塞I 一端与位置连杆4连接、一端与速度连杆10连接，位置连杆4另一端安装位置铁芯5，速度连杆10另一端安装速度铁芯11，活塞I运动时不会带动位置线圈传感器3和速度线圈传感器9。如图3所示，通过带左端密封垫圈17的位置密封套6将工作介质阻挡在位置线圈传感器3外部。如图4所示，通过带右端密封垫圈18的速度密封套12将工作介质阻挡在速度线圈传感器9外部。【主权项】1.一种新型动缸干式伺服阀动态响应试验器，包括活塞、缸体、位置线圈传感器、位置连杆、位置铁芯、位置密封套、位置外罩、左端盖、速度线圈传感器、速度连杆、速度铁芯、速度密封套、速度外罩、右端盖;左端盖盖合在所述缸体的左端开口处，位置外罩从左端盖外侧盖合在所述左端盖的开口处，右端盖盖合在所述缸体的右端开口处，速度外罩从右端盖外侧盖合在所述右端盖的开口处，活塞 一端与位置连杆连接、一端与速度连杆连接，位置连杆另一端安装位置铁芯，位置铁芯置入位置密封套中，位置密封套装入位置线圈传感器和左端盖中，位置线圈传感器装入位置外罩和左端盖中，速度连杆另一端安装速度铁芯，速度铁芯置入速度密封套中，速度密封套装入速度线圈传感器和右端盖中，所述活塞将缸体分割为两个压力腔，两个压力腔分别有连接油路的左端小孔和右端小孔，其特征在于，位置密封套上安装有左端密封垫圈，速度密封套上安装有右端密封垫圈，活塞左右高频来回运动时，工作介质被左端密封垫圈和右端密封垫圈阻挡在外部，保证位置线圈传感器和速度线圈传感器不被工作介质浸泡，从而保证位置线圈传感器和速度线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型动缸干式伺服阀动态响应试验器，包括活塞[1]、缸体[2]、位置线圈传感器[3]、位置连杆[4]、位置铁芯[5]、位置密封套[6]、位置外罩[7]、左端盖[8]、速度线圈传感器[9]、速度连杆[10]、速度铁芯[11]、速度密封套[12]、速度外罩[13]、右端盖[14]；左端盖[8]盖合在所述缸体[2]的左端开口处，位置外罩[7]从左端盖[8]外侧盖合在所述左端盖[8]的开口处，右端盖[14]盖合在所述缸体[2]的右端开口处，速度外罩[13]从右端盖[14]外侧盖合在所述右端盖[14]的开口处，活塞[1]一端与位置连杆[4]连接、一端与速度连杆[10]连接，位置连杆[4]另一端安装位置铁芯[5]，位置铁芯[5]置入位置密封套[6]中，位置密封套[6]装入位置线圈传感器[3]和左端盖[8]中，位置线圈传感器[3]装入位置外罩[7]和左端盖[8]中，速度连杆[10]另一端安装速度铁芯[11]，速度铁芯[11]置入速度密封套[12]中，速度密封套[12]装入速度线圈传感器[9]和右端盖[14]中，所述活塞[1]将缸体[2]分割为两个压力腔，两个压力腔分别有连接油路的左端小孔[16]和右端小孔[15]，其特征在于，位置密封套[6]上安装有左端密封垫圈[17]，速度密封套[12]上安装有右端密封垫圈[18]，活塞左右高频来回运动时，工作介质被左端密封垫圈[17]和右端密封垫圈[18]阻挡在外部，保证位置线圈传感器[3]和速度线圈传感器[9]不被工作介质浸泡，从而保证位置线圈传感器[3]和速度线圈传感器[9]始终处于干式结构状态。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付华军，李伟波，吴鸣嵩，孙镇辉，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心，
类型：新型
国别省市：江苏;32