一种伺服阀检测系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及液压设备技术领域的一种伺服阀检测系统及方法，由球阀一、调压阀、压力表、温度传感器、蓄能器、测试阀块、压力传感器A、压力表A、球阀二、三通球阀一、节流加载阀、比例加载阀、大齿轮流量计、小齿轮流量计、泄露流量计、三通球阀二、球阀三、压力表B、压力传感器B逻辑连接组成测试回路，将测试得出的空载流量特性曲线、压力特性曲线、泄漏特性曲线、负载流量特性曲线与伺服阀的相应标准特性曲线比较，可判断伺服阀的状态，或拆卸换件或清洗修复，多轮反复调整、修复直至伺服阀达到上机标准。待修伺服阀不需返厂，修复速度快、周期短，延长伺服阀使用周期，节约备件成本，降低维护费用，满足生产需要。

Servo valve detecting system and method

The present invention relates to the technical field of hydraulic equipment of a servo valve testing system and method, by a ball valve, pressure regulating valve, pressure gauge, temperature sensor, accumulator, test valve block, pressure sensor, A pressure gauge, A ball two or three ball valve, a throttle valve, proportional valve loading loading, large gear flow meter, gear flowmeter, flow meter, small leak three valve two, valve three, pressure gauge, pressure sensor B B logic connected test circuit, compared with the standard curve of the corresponding characteristics of no-load flow characteristic curve, the testing result of the pressure curve, the leakage characteristic curve, load curve and flow characteristics of servo valve, servo can be judged the state of the valve, remove or change or repair cleaning, several rounds of repeated adjustment and repair until the servo valve reached on standard. The repaired servo valve does not need to return to the factory, the repair speed is fast, the cycle is short, the service cycle of the servo valve is prolonged, the spare parts cost is saved, the maintenance cost is reduced, and the production requirement is met.

【技术实现步骤摘要】
一种伺服阀检测系统及方法
本专利技术涉及液压设备
，特别是涉及一种伺服阀检测系统及方法。
技术介绍
随着我国冶金装备制造技术的迅猛发展，液压伺服控制技术得到了广泛应用，伺服阀作为液压控制系统的关键核心部件，被大量应用在冶金、航空、化工等领域，尤其广泛应用在钢铁企业热轧生产线的液压控制系统中(如轧机AGC、活套、弯辊、窜辊等液压控制系统)。由于使用环境、油液污染及伺服阀的磨损、老化等因素影响，伺服阀在使用一段时间后，不可避免的会发生性能下降、控制精度偏差以及突发故障下机，造成现场库存大量下线待修伺服阀。由于伺服阀是一种极其精密的液压元件，维修需要专业的技术人员和专用的性能测试设备，且主要零部件专供，外界无法购买到，即使能买到其价格也较昂贵，因此，在伺服阀工作不正常下机后只能送回原厂修复，而送回原厂检测修复费用较高、修复周期较长，不仅增加巨大维护成本而且直接影响生产。
技术实现思路
为克服现有技术缺陷，本专利技术解决的技术问题是提供一种伺服阀检测系统及方法，伺服阀不再需要返厂修复，在生产现场即可对其进行检测、调试、修复，修复速度快、周期短，延长伺服阀使用周期，节约备件成本，降低维护费用，满足生产需要。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种伺服阀检测系统，包括球阀一、调压阀、压力表、温度传感器、蓄能器、测试阀块、压力传感器A、压力表A、球阀二、三通球阀一、节流加载阀、比例加载阀、大齿轮流量计、小齿轮流量计、泄露流量计、三通球阀二、球阀三、压力表B、压力传感器B，其特征在于，所述球阀一设置在P进油口端，其后通过油管路逻辑连接调压阀、压力表、温度传感器、蓄能器、测试阀块P口；所述测试阀块A口连接压力传感器A、压力表A、球阀二、三通球阀一；所述三通球阀一的一路连接节流加载阀、大齿轮流量计，另一路连接比例加载阀、小齿轮流量计，而后两路合并接球阀三；所述球阀三与压力表B、压力传感器B连接后接测试阀块B口；所述测试阀块T口接三通球阀二；所述三通球阀二的一路接泄露流量计后接系统回油箱，另一路接系统回油箱；所述被测伺服阀安装固定在测试阀块上。一种伺服阀检测方法，其特征在于，包括空载流量特性测试、压力特性测试、泄漏特性测试、负载流量特性测试。所述空载流量特性测试，包括以下步骤：1)开启泵站操作系统，打开球阀一，通过调压阀调节压力至测试压力，保证油源压力稳定；2)调节三通球阀一选择小齿轮流量计或大齿轮流量计；3)调节三通球阀二选择接系统回油箱；4)打开球阀二、球阀三，将所选取油路节流加载阀或比例加载阀调至最大；5)向被测伺服阀通入电流信号，其大小按以下规律变化：电流I由0变到+10mA，再由+10mA变到0，再从0变到-10mA，然后再回到0；6)将小齿轮流量计或大齿轮流量计、泄露流量计测得的流量值和输入的相应电流值送到计算机，可得出流量随电流变化的曲线，即为被测伺服阀的空载流量特性曲线。所述压力特性测试，包括以下步骤：1)开启泵站操作系统，打开球阀一，通过调压阀调节压力至测试压力，保证油源压力稳定；2)关闭球阀二、球阀三；3)调节三通球阀二选择接系统回油箱；4)向被测伺服阀通入电流信号，将压力传感器A、压力传感器B测得压力数据传递给计算机，即可测出测试阀块出口A、B之间的压力差，改变输入电流信号的幅值，可测得不同电流幅值下的压差值，根据电流值和压差值即可得出被测伺服阀的压力增益特性曲线。所述泄漏特性测试，包括以下步骤：1)关闭球阀二、球阀三；2)调节三通球阀二选择接泄露流量计后接系统回油箱；3)开启泵站操作系统，打开球阀一，通过调压阀调节压力至测试压力，保证油源压力稳定；4)向被测伺服阀通入激励电流，将泄露流量计测得的泄漏流量输送到计算机，根据电流值和泄漏流量值可得出被测伺服阀的泄漏特性曲线。所述负载流量特性测试，包括以下步骤：1)打开球阀二、球阀三；2)调节三通球阀二选择接系统回油箱；3)调节三通球阀一选择小齿轮流量计或大齿轮流量计；4)开启泵站操作系统，打开球阀一，通过调压阀调节压力至测试阀块的额定压力，保证油源压力稳定；5)向被测伺服阀通入电流信号，手动调节控制节流加载阀或计算机自动控制比例加载阀，使负载压力逐渐变化，测量每一增量下的流量，输入到计算机；6)改变输入电流，重复步骤5)，可测得多组曲线，即可得到一簇被测伺服阀的负载流量特性曲线。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：，伺服阀不再需要返厂修复，在生产现场即可对其进行检测、调试、修复，修复速度快、周期短，延长伺服阀使用周期，节约备件成本，降低维护费用，满足生产需要。附图说明图1是本专利技术的流程示意图。图中：1-球阀一2-调压阀3-压力表4-温度传感器5-蓄能器6-测试阀块7-压力传感器A8-压力表A9-球阀二10-三通球阀一11-节流加载阀12-比例加载阀13-大齿轮流量计14-小齿轮流量计15-泄露流量计16-三通球阀二17-球阀三18-压力表B19-压力传感器B具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：见图1，本专利技术涉及一种伺服阀检测系统，包括球阀一1、调压阀2、压力表3、温度传感器4、蓄能器5、测试阀块6、压力传感器A7、压力表A8、球阀二9、三通球阀一10、节流加载阀11、比例加载阀12、大齿轮流量计13、小齿轮流量计14、泄露流量计15、三通球阀二16、球阀三17、压力表B18、压力传感器B19，所述球阀一1设置在P进油口端(可随时隔离或联通系统油源)，其后通过油管路逻辑连接调压阀2、压力表3(实时调整及监控系统压力)、温度传感器4(实时记录显示系统测试时的油温)、蓄能器5(保证系统恒压力工作)、测试阀块6的P口；所述测试阀块6的A口连接压力传感器A7、压力表A8、球阀二9、三通球阀一10；所述三通球阀一10的一路连接节流加载阀11、大齿轮流量计13，另一路连接比例加载阀12、小齿轮流量计14，而后两路合并接球阀三17；所述球阀三17与压力表B18、压力传感器B19连接后接测试阀块6的B口；所述测试阀块6的T口接三通球阀二16；所述三通球阀二16的一路接泄露流量计15后接系统回油箱，另一路接系统回油箱；所述被测伺服阀安装固定在测试阀块6上。一种伺服阀检测方法，包括空载流量特性测试、压力特性测试、泄漏特性测试、负载流量特性测试。所述空载流量特性测试，包括以下步骤：1)开启泵站操作系统，打开球阀一1，通过调压阀2调节压力至测试压力，保证油源压力稳定；2)调节三通球阀一10选择小齿轮流量计14或大齿轮流量计13；3)调节三通球阀二16选择接系统回油箱；4)打开球阀二9、球阀三17，将所选取油路节流加载阀11或比例加载阀12调至最大；5)向被测伺服阀通入电流信号，其大小按以下规律变化：电流I由0变到+10mA，再由+10mA变到0，再从0变到-10mA，然后再回到0；6)将小齿轮流量计14或大齿轮流量计13、泄露流量计15测得的流量值和输入的相应电流值送到计算机，可得出流量随电流变化的曲线，即为被测伺服阀的空载流量特性曲线。所述压力特性测试，包括以下步骤：1)开启泵站操作系统，打开球阀一1，通过调压阀2调节压力至测试压力，保证油源压力稳定；2)关闭球阀二9、球阀三17；3)调节三通球阀二16选择接系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服阀检测系统，包括球阀一、调压阀、压力表、温度传感器、蓄能器、测试阀块、压力传感器A、压力表A、球阀二、三通球阀一、节流加载阀、比例加载阀、大齿轮流量计、小齿轮流量计、泄露流量计、三通球阀二、球阀三、压力表B、压力传感器B，其特征在于，所述球阀一设置在P进油口端，其后通过油管路逻辑连接调压阀、压力表、温度传感器、蓄能器、测试阀块P口；所述测试阀块A口连接压力传感器A、压力表A、球阀二、三通球阀一；所述三通球阀一的一路连接节流加载阀、大齿轮流量计，另一路连接比例加载阀、小齿轮流量计，而后两路合并接球阀三；所述球阀三与压力表B、压力传感器B连接后接测试阀块B口；所述测试阀块T口接三通球阀二；所述三通球阀二的一路接泄露流量计后接系统回油箱，另一路接系统回油箱；所述被测伺服阀安装固定在测试阀块上。

【技术特征摘要】
1.一种伺服阀检测系统，包括球阀一、调压阀、压力表、温度传感器、蓄能器、测试阀块、压力传感器A、压力表A、球阀二、三通球阀一、节流加载阀、比例加载阀、大齿轮流量计、小齿轮流量计、泄露流量计、三通球阀二、球阀三、压力表B、压力传感器B，其特征在于，所述球阀一设置在P进油口端，其后通过油管路逻辑连接调压阀、压力表、温度传感器、蓄能器、测试阀块P口；所述测试阀块A口连接压力传感器A、压力表A、球阀二、三通球阀一；所述三通球阀一的一路连接节流加载阀、大齿轮流量计，另一路连接比例加载阀、小齿轮流量计，而后两路合并接球阀三；所述球阀三与压力表B、压力传感器B连接后接测试阀块B口；所述测试阀块T口接三通球阀二；所述三通球阀二的一路接泄露流量计后接系统回油箱，另一路接系统回油箱；所述被测伺服阀安装固定在测试阀块上。2.采用权利要求1所述的伺服阀检测系统的伺服阀检测方法，其特征在于，包括空载流量特性测试、压力特性测试、泄漏特性测试、负载流量特性测试；所述空载流量特性测试包括以下步骤：1)开启泵站操作系统，打开球阀一，通过调压阀调节压力至测试压力，保证油源压力稳定；2)调节三通球阀一选择小齿轮流量计或大齿轮流量计；3)调节三通球阀二选择接系统回油箱；4)打开球阀二、球阀三，将所选取油路节流加载阀或比例加载阀调至最大；5)向被测伺服阀通入电流信号，其大小按以下规律变化：电流I由0变到+10mA，再由+10mA变到0，再从0变到-10mA，然后再回到0；6)将小齿轮流量计或大齿轮流量计、泄露...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建荣，熊宏亮，张海安，葛明毅，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21