一种塑胶真空电镀产品淋涂面漆及其制备方法和施工方法技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，具体涉及一种塑胶真空电镀产品淋涂面漆，还涉及其制备方法。一种用于塑胶真空电镀产品淋涂工艺施工的面漆，包括清漆或色漆，还包括稀释剂，所述清漆由如下质量百分比的组分组成：1/4秒硝化棉 30~40%、醛酮树脂 10~20%，氨基树脂 3-5%，功能助剂 6.5%~11%，混合溶剂 30~40%。本发明专利技术通过对配方中树脂的搭配使用及混合溶剂体系的构建，打破了传统塑胶真空电镀产品主要以喷涂式为主的施工模式，极大地提高了生产施工效率，同时也极大地改善了传统施工方法下漆膜易咬底，易发白，表面效果不佳等缺点。此配方及工艺非常适合同一种颜色的面漆大批量生产施工。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶真空电镀产品淋涂面漆及其制备方法和施工方法
本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种塑胶真空电镀产品淋涂面漆，还涉及其制备方法。
技术介绍
目前市场上的真空电镀产品的面漆普遍采用喷涂的工艺，存在生产施工效率低，喷涂施工过程中油漆损耗大，漆膜易咬底，易发白等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于塑胶真空电镀产品（例如圣诞球等塑胶真空电镀饰物或玩具）淋涂工艺施工的面漆，这种面漆施工工艺同市面上现有的同类产品相比具有干燥性好、附着力、流平性好，光泽、丰满度高施工高效方便的特点，适合自动流水线生产作业，相比喷涂生产的工艺，大大提高生产效率及降低损耗，市场前景广阔。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种用于塑胶真空电镀产品淋涂工艺施工的面漆，包括清漆或色漆，还包括稀释剂，所述清漆由如下质量百分比的组分组成：1/4秒硝化棉30~40%、醛酮树脂10~20%，氨基树脂3-5%，功能助剂6.5%~11%，混合溶剂30~40%。上述各组分中醛酮树脂可以非常有效地提高涂料的干性、光泽、丰满度、固体份含量等，该树脂对塑胶真空电镀产品面漆的干性、光泽、丰满度、固体份含量有明显提高，亦对附着力有一定改善。氨基树脂及附着力促进剂的加入，对塑胶真空电镀产品面漆对底材的附着力有明显的改善，同时亦可提高塑胶真空电镀产品面漆的硬度，使其不容易刮花。由于硝基体系特性以及醛酮树脂的加入，使得塑胶真空电镀产品面漆会显得比较脆，弯折后容易爆裂，而增塑剂的加入则是为了改善此现象。所述1/4秒硝酸棉选择含氮量低于12.6%，硝化纤维素含量为60-75%，乙醇含量为25-40%的1/4秒硝酸棉。专利技术人研究发现，该参数的硝化棉溶解以后和各种醇酸树脂、醛酮树脂、氨基树脂都有良好的混溶性。在混合溶剂方面，由于不同于传统的喷涂工艺，因此我们经过反复实验，设计了一套不同于传统溶剂体系的方案，解决了传统喷涂式塑胶真空电镀产品的面漆因溶剂强弱、干性以及施工问题所导致的漆膜易发白、咬底、流平不佳的问题，亦解决了因淋涂施工所导致的易流坠，漆膜厚度不好控制的问题。本专利技术所用混合溶剂以体积百分比100%计，含有20-30%的异丙醇，25-35%的异丁醇，15-30%的乙酸乙酯，5-10%的丁酮，10-20%的二丙酮醇，2-10%的乙二醇丁醚。所述以清漆质量为100%计，功能助剂为3~5%的增塑剂，0.5~1%的流平剂，3-5%的附着力促进剂。所述色漆是由清漆加入哑粉、染水、色浆、氨基树脂、功能助剂中的至少一种制备而成。加入哑粉、染水、色浆可用于调配颜色、哑度；加入氨基树脂、功能助剂（如增塑剂、流平剂、附着力促进剂）可以调节附着力、硬度、柔韧性等参数。稀释剂对于真空电镀产品面漆淋涂施工的影响至关重要，稀释剂的溶解力太强，容易咬底，太弱可能会影响附着力，稀释剂太快干会导致流平性等表面效果不佳，亦会导致发白、哑色，稀释剂太慢干容易产生流挂现象。因此我们通过反复实验在在上述强、弱、快、慢之间找到平衡点，即保证附着力及表面效果，又保证施工效果。本专利技术所用稀释剂按体积百分比100%计，由如下组分组成：20-30%的异丙醇，20-30%的异丁醇，20-30%的乙酸乙酯，5-10%的甲基异丁基酮，10-20%的二丙酮醇。上述用于塑胶真空电镀产品淋涂工艺施工的面漆的制备方法为：先在混合溶剂中用分散机边搅拌边慢慢加入硝化棉，待硝化棉溶解完全后边搅拌边边加入醛酮树脂，待醛酮树脂溶解好以后边搅拌边依次加入氨基树脂、增塑剂、流平剂、附着力促进剂，搅拌均匀。上述用于塑胶真空电镀产品淋涂工艺施工的面漆的施工方法为：用稀释剂将清漆或色漆开稀到9-10秒的最适宜淋涂施工粘度，用岩田2号杯测试，粘度调好以后可直接上淋涂设备进行淋涂，淋涂完后放入60℃烘箱烘烤30分钟即完成施工。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过对配方中树脂的搭配使用及混合溶剂体系的构建，打破了传统塑胶真空电镀产品主要以喷涂式为主的施工模式，极大地提高了生产施工效率，同时也极大地改善了传统施工方法下漆膜易咬底，易发白，表面效果不佳等缺点。此配方及工艺非常适合同一种颜色的面漆大批量生产施工。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。制备一个用于真空电镀表面淋涂的哑面漆，具体步骤如下：先按以下配方及上述清漆制备方法制作塑胶真空电镀产品淋涂清漆(光油)：其中，混合溶剂配方为：再按以下配方可制作直接用于施工的成品面漆：真空电镀产品淋涂施工面漆配方：其中稀释剂配方可选用以下三个实施例中的其中一种：按照上述实施例1~3配方及步骤制成的真空电镀表面淋涂的哑面漆产品检测、技术指标如下表：测试项目测试结果测试方法/标准/工具粘度/秒9-10秒岩田二号杯细度/清洁度4H/AASTMD1210-1979贮存稳定性(50℃,30d)无异常GB6753.3-1986涂膜外观光滑，平整，无表面缺陷目测表干5-10分钟GB1728-1979乙法实干60℃烘烤30分钟GB1728-1979甲法光泽度(60°)/%3.5-4.0GB/T9754-1988附着力5BASTMD3359涂膜铅笔硬度HBGB/T6739-2006由上表所示，本专利技术的真空电镀产品淋涂施工面漆，作为一种单组份硝基漆，除具有普通真空电镀产品面漆的基本性能外还具有表面效果好、硬度、附着力、干性也都十分出色，除此之外，本专利技术的真空电镀产品淋涂施工面漆对生产效率亦有很大的提高，这是由于本专利技术独创了一套非常完善的溶剂及树脂体系。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑胶真空电镀产品淋涂工艺施工的面漆，其特征在于：包括清漆或色漆，还包括稀释剂，所述清漆由如下质量百分比的组分组成：1/4秒硝化棉 30~40%、醛酮树脂 10~20%，氨基树脂 3‑5%，功能助剂 6.5%~11%，混合溶剂 30~40%。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶真空电镀产品淋涂工艺施工的面漆，其特征在于：包括清漆或色漆，还包括稀释剂，所述清漆由如下质量百分比的组分组成：1/4秒硝化棉30~40%、醛酮树脂10~20%，氨基树脂3-5%，功能助剂6.5%~11%，混合溶剂30~40%；所述混合溶剂以体积百分比100%计，含有20-30%的异丙醇，25-35%的异丁醇，15-30%的乙酸乙酯，5-10%的丁酮，10-20%的二丙酮醇，2-10%的乙二醇丁醚;所述色漆是由清漆加入哑粉、染水、色浆、氨基树脂、功能助剂制备而成。2.根据权利要求1所述的用于塑胶真空电镀产品淋涂工艺施工的面漆，其特征在于：所述1/4秒硝酸棉选择含氮量低于12.6%，硝化纤维素含量为60-75%，乙醇含量为25-40%的1/4秒硝酸棉。3.根据权利要求1所述的用于塑胶真空电镀产品淋涂工艺施工的面漆，其特征在于：所述以清漆质量为100%计，功能助剂为3~5%的增塑剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋聪，王明中，姚冠群，董国能，
申请(专利权)人：恒昌涂料惠阳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44