塑胶表面先印刷后电镀的制程制造技术

一种塑胶表面先印刷后电镀的制程，依次包括以下步骤：选择一不透光性的塑胶材料；将该塑胶材料施以金属膜涂覆的前处理；在经过金属膜涂覆的塑胶材料上以油墨印刷所需的图样；对该塑胶材料实施电镀处理。本发明专利技术是利用耐酸碱的油墨，在电镀程序前，先行印刷于塑胶表面上，使经印刷的图样在电镀完成后，可获得高耐磨及不脱落的特性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关一种塑胶表面处理制程，特别有关一种塑胶表面的先印刷后电镀的制程。(2)
技术介绍
塑胶制品由于其形状的多变性，具有非常广泛的应用领域。近来特别是移动电话、个人电子秘书等携带式电子装置，更广泛地得到采用。特别是将这类电子装置的表面作金属化处理，已成为提升装置的价值感的常用手段。早期多采用烤漆处理，亦即将模制成的塑胶壳体加以喷漆，加热，所用的颜料如为具有粉粒状的金属漆，则经此烤漆处理后该塑胶壳体具有金属表面的效果。然而这种烤漆处理无论使烤漆层厚度如何增加，在经过长时间的碰触及使用后，无可避免地会发生漆面磨损，使塑胶壳体的原色外露，从而破坏整体的质感。一种习知的塑胶表面的电镀处理可改善前述烤漆处理的耐用性不佳的缺点。习知的塑胶表面电镀处理包括脱脂清洗、水洗、粗化、水洗、中和、活化等前置作业，然后实施电镀处理。在完成等离子体处理后，半成品被送至后续加工地点，进行图样印刷。上述习知的塑胶电镀及印刷制程仍存在有一主要缺点，亦即，由于印刷是在电镀处理之后实施，塑胶表面在电镀处理后表面变得细微且物体附着度降低。因此，油墨印刷在经电镀的表面上经一段时间的接触使用后，容易产生脱落，从而影响整体品质。(3)
技术实现思路
针对习知技术的上述问题，本专利技术的目的是提供一种塑胶表面的先印刷后电镀制程，可使油墨获得固着于塑胶表面的优异的附着性，并可运用于透光性或不透光性的塑胶材质上，此外，可使印刷与非印刷部份的厚度均一化并使电镀金属层包覆油墨。为进一步说明本专利技术的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本专利技术进行详细的描述。(4)附图说明图1为依照本专利技术的塑胶表面先印刷后电镀制程的第一实施例的流程图。图2为依照本专利技术的塑胶表面先印刷后电镀制程的第二实施例的流程图。(5)具体实施方式图1为依照本专利技术的塑胶表面先印刷后电镀制程的第一实施例的流程图。如图1所示，本实施例的制程由进货检验步骤开始。进货品管单位以目视方式检视物料素材外观。若发现有不合格物料，则通知客户该异常状况，登记该异常状况于记录表，并将不良物料退还客户。若检视结果为正常，则程序进至下一步骤″分类上架″。在分类上架步骤中，依据物料素材外壳软硬度，重量及大小选择物料的挂具，并将物料挂于该挂具上。接着程序进至下一步骤″脱脂清洗″。在脱脂清洗步骤中，利用温度约35～55℃，浓度15～25波美的药水，将挂在挂具上的物料浸泡约3～10分钟，以便将塑胶表面的杂质及油脂去除。接着程序进至下一步骤″第一次水洗″。在第一次水洗步骤中，利用软水连续循环的方式，清洗经前述脱脂清洗的物料2至3次，将残留于物料表面的药水清除。接着程序进至下一步骤″粗化″。粗化步骤的目的主要是将塑胶表面粗糙化，使塑胶表面具有预定的颗粒附着性。在粗化步骤中，以粗化剂浓度40～50波美，温度65～75℃，处理物料达3～10分钟。完成上述粗化步骤后，程序进至下一步骤″第二次水洗″。在第二次水洗步骤中，利用软水连续循环的方式，清洗经前述粗化处理的物料2至3次，将残留于物料表面的粗化剂清除。程序接着进至″下一步骤中和″。在中和步骤中，以碱性药剂在温度40～55℃下，浓度10～20波美，对物料处理约3～8分钟。此中和步骤的目的为将前述粗化步骤中所造成的酸生环境中和。程序接着进至下一步骤″活化″。在活化步骤中，物料的表面被浸泡以含钯锡合金的溶剂。该溶剂的温度在40～55℃，浓度为10～20波美，且处理时间为2～6分钟。此活化步骤的目的为在经粗化的物料表面涂覆上一层钯锡合金。由于物料表面先经过粗化处理，表面有预定大小的凹凸，因此钯锡合金可附着在物料的表面。程序接着进至下一步骤″第三次水洗″。类似于先前的水洗步骤，在和步骤中以软水连续循环的方式，清洗经前述加速步骤处理的物件2至3次，将残留于物料表面的加速药水清洗。接着程序进至下一步骤″加速″。在加速步骤中，温度约45～55℃，浓度8～15波美的加速药水对经前述处理的物料浸泡约2～6分钟，以便将在活化步骤中附着于物将表面的钯锡合金中的钖去除，仅余钯存留于物料的表面上。经本步骤后钯是大致以点状形态分布于物料的表面上。程序接着进至下一步骤″水洗″。类似于先前的水洗步骤，在和步骤中以软水连续循环的方式，清洗经前述加速步骤处理的物件2至3次，将残留于物料表面的加速药水清洗。接着程序进至下一步骤″化学镍″。在化学镍步骤中，以温度约35～45℃，浓度15～20波美的含镍药水浸泡经前述处理的物料达3～8分钟。本步骤的目的为将镍金属桥架于点状分布的钯金属之间，使原先仅有钯金属点状分布的金属分布形态，转变为面状分布的金属分布形态，从分类上架步骤至化学镍步骤为止，一般称为塑胶表面电镀的前处理，主要是因为塑胶为非导体，故在电镀作业前必需设法在塑胶表面涂覆一金属膜，前述前处理的主要目的即涂覆此一金属膜。在完成加镍步骤后，程序进至下一步骤″印刷″。在印刷步骤中，使用特定种类油墨，藉由模板印刷或筛网印刷或其他印刷方式，将所要的图形印在经上述前处理的物料表面。所使用的油墨必需为耐酸腐蚀及耐碱腐蚀的油墨。且该油墨可密实地附着在金属膜上。经过约5～10分钟的时间间隔，油墨确实干化后，程序进至下一步骤″电镀″。在电镀过程中，将电极接于物料的一端部份，并将物料浸泡于电解液中。另一方面，将另一电极接于所要电镀的金属上，并将该金属浸泡在同一电解液中。将两电极接上电源，进行电镀作业。由于物料表面已覆着有一金属膜，所欲电镀的金属可自然且均匀地形成于该金属膜的上。电镀时间随所要镀上的厚度而定，电镀时间愈久，则镀在物件上的金属膜的厚度愈厚。由于印刷图样是覆着于前处理所形成的金属膜上，电镀的金属层的厚度大约与印刷图样的厚度相当，因此印刷图样的上表面与金属镀层的上表面大致在同一平面上。图2为依据本专利技术的塑胶表面先印刷后电镀制程的第二实施例的流程图。本实施例的流程与第一实施例的流程大至相同，除了其所使用的材料略有不同，及印刷步骤的安排顺序之外，第1实施例使用PC、PC加ABS、PP、或尼龙等任何不透光的塑胶材料，而第2实施例使用透光性的PC或透光性的ABS。同样，第2实施例所使用的油墨亦必需是透光性耐酸碱油墨，其呈现半透明的物性。另外，第二实施例的印刷步骤是排在″进货检验″步骤之后，″分类上架″之前。除了上述两点外，本实施例与第一实施例的实施步骤完全相同，因此不再赘述。本实施例的特点为印刷图样是直接印在塑胶物料的表面，由于油墨本身的特性，随后的前处理所覆盖的金属膜并不会存在于图样部份，因此印刷图样部份可充份透光。相对地，第一实施例的前处理金属膜覆盖整个塑胶物料表面，因此不适用于必需部份透光的物料上。根据上述实施例所得的塑胶表面的电镀物料，电镀金属层可将油墨部份完全包围，避免油墨边缘部份外露的情形发生。传统的塑胶表面电镀印刷所产生的图样，由于其油墨是覆盖在金属镀层上，其边缘部份完全外露，在长时间的碰触后，将由油墨边缘部份开始脱落，逐渐使图样完全磨损。由于依据本专利技术的制程所得到的塑胶表面电镀印刷成品的油墨边缘部份完全被金属镀层所包围，其剥落的可能性亦大幅降低。当然，本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶表面先印刷后电镀的制程，依次其特征在于，包括以下步骤：选择一不透光性的塑胶材料；将该塑胶材料施以金属膜涂覆的前处理；在经过金属膜涂覆的塑胶材料上以油墨印刷所需的图样；对该塑胶材料实施电镀处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏忠义，
申请(专利权)人：铭恩彩镀股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]