绝缘漆组合物和绝缘漆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绝缘漆组合物，其中，所述组合物包括纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂、有机溶剂、固化剂和成膜剂；其中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为20-50重量份，所述环氧树脂的含量为20-50重量份，所述有机溶剂的含量为120-180重量份，所述固化剂的含量为1-5重量份，所述成膜剂的含量为1-5重量份。本发明专利技术还提供了一种绝缘漆的制备方法。通过在纤维素硝酸酯中加入醇酸树脂和环氧树脂，并通过有机溶剂对上述材料进行溶解，大大提高制得的绝缘漆的韧性，同时加入固化剂，使其在较短时间内干燥，并辅以成膜剂使其表面快速成膜，尽可能锁住绝缘漆中的水分，达到快干且具有较好的韧性的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝缘漆生产制备领域，具体地，涉及一种绝缘漆组合物和绝缘漆的制备方法。
技术介绍
绝缘漆在日常生产中因电缆等产品均需要保证一定的绝缘性能，因而在日常生产中应用极为广泛。绝缘漆一般分为有溶剂漆和无溶剂漆，有溶剂漆因其有溶剂混合，因此具有良好的流动性能，从而使得在日常生产中，有溶剂漆能够更好地涂抹产品，并嵌入产品的缝隙或是凹凸部位，从而使得产品表面绝缘漆涂抹更为均匀。但是在实际生产中，有溶剂漆也因其含有溶剂，固体含量相较于无溶剂漆较低，因而在干燥时间上较长，从而会给实际使用时带来较长的等待时间，进而大大影响生产效率。同时，因大多数绝缘漆在实际使用中可能会在长期使用时，因水分减少或者环境改变，从而出现绝缘漆表面干燥并龟裂的现象，进而出现使用性能的降低。因此，提供一种干燥时间较短且韧性较高，不易龟裂的绝缘漆是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中有溶剂绝缘漆干燥时间较长，大多数绝缘漆韧性较低，易龟裂的问题，从而提供一种干燥时间较短且韧性较高，不易龟裂的绝缘漆。为了实现上述目的，本专利技术提供一种绝缘漆组合物，其中，所述组合物包括纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂、有机溶剂、固化剂和成膜剂；其中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为20-50重量份，所述环氧树脂的含量为20-50重量份，所述有机溶剂的含量为120-180重量份，所述固化剂的含量为1-5重量份，所述成膜剂的含量为1-5重量份。本专利技术还提供了一种绝缘漆的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂和有机溶剂加热并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入固化剂和成膜剂并搅拌均匀，得到绝缘漆；其中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的用量为20-50重量份，所述环氧树脂的用量为20-50重量份，所述有机溶剂的用量为120-180重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份，所述成膜剂的用量为1-5重量份；优选地，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的用量为30-40重量份，所述环氧树脂的用量为30-40重量份，所述有机溶剂的用量为140-160重量份，所述固化剂的用量为2-4重量份，所述成膜剂的用量为2-4重量份。通过上述设计，在纤维素硝酸酯中加入醇酸树脂和环氧树脂，并通过有机溶剂对上述材料进行溶解，通过上述混合，从而大大提高制得的绝缘漆的韧性，同时在其中加入固化剂，使其能在较短时间内干燥，并辅以成膜剂的加入，来使其表面快速成膜，尽可能锁住绝缘漆中的水分，以避免水分的快速蒸发导致其龟裂，从而达到快干且具有较好的韧性的效果。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种绝缘漆组合物，其中，所述组合物包括纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂、有机溶剂、固化剂和成膜剂；其中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为20-50重量份，所述环氧树脂的含量为20-50重量份，所述有机溶剂的含量为120-180重量份，所述固化剂的含量为1-5重量份，所述成膜剂的含量为1-5重量份。通过上述设计，在纤维素硝酸酯中加入醇酸树脂和环氧树脂，并通过有机溶剂对上述材料进行溶解，通过上述混合，从而大大提高制得的绝缘漆的韧性，同时在其中加入固化剂，使其能在较短时间内干燥，并辅以成膜剂的加入，来使其表面快速成膜，尽可能锁住绝缘漆中的水分，以避免水分的快速蒸发导致其龟裂，从而达到快干且具有较好的韧性的效果。为了达到更好的快干效果，同时具有更好的韧性，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为30-40重量份，所述环氧树脂的含量为30-40重量份，所述有机溶剂的含量为140-160重量份，所述固化剂的含量为2-4重量份，所述成膜剂的含量为2-4重量份。所述有机溶剂可以为本领域常规使用的有机溶剂类型，为了使得该有机溶剂能更好地溶解纤维素硝酸酯、醇酸树脂和环氧树脂，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述有机溶剂可以为苯、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯中的一种或多种。所述固化剂可以为本领域常规使用的固化剂类型，例如，所述固化剂可以为脂肪族胺类、芳族胺类等，在本专利技术一种优选的实施方式中，为了使得能尽快固化制得的绝缘漆，所述固化剂可以为二乙烯三胺和/或间苯二甲胺；所述成膜剂可以为本领域常规使用的成膜剂类型，例如，所述成膜剂可以为蛋白成膜剂、聚氨酯成膜剂等，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高成膜效果，增加其成膜的均匀度和成膜速度，所述成膜剂可以为丙烯酸树脂和/或聚丁二烯树脂。为了使得制得的绝缘漆具有更好的流平性能和分散性能，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括流平剂和分散剂；为了得到较好的使用效果，相对于100重量份的所述纤维素硝酸酯，所述流平剂的含量为0.5-2重量份，所述分散剂的含量为0.5-2重量份。所述流平剂可以为本领域常规使用的流平剂类型，在本专利技术的一种优选实施方式中，所述流平剂可以为聚二甲基硅氧烷和/或烷基改性有机硅氧烷。所述分散剂可以为本领域常规使用的分散剂类型，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述分散剂可以为乙烯基双硬脂酰胺和/或硬脂酸单甘油酯。本专利技术还提供了一种绝缘漆的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂和有机溶剂加热并搅拌至完全溶解，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入固化剂和成膜剂并搅拌均匀，得到绝缘漆；其中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的用量为20-50重量份，所述环氧树脂的用量为20-50重量份，所述有机溶剂的用量为120-180重量份，所述固化剂的用量为1-5重量份，所述成膜剂的用量为1-5重量份；优选地，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的用量为30-40重量份，所述环氧树脂的用量为30-40重量份，所述有机溶剂的用量为140-160重量份，所述固化剂的用量为2-4重量份，所述成膜剂的用量为2-4重量份。所述有机溶剂、所述固化剂和所述成膜剂均与前文描述一致，在此不作...

【技术保护点】
一种绝缘漆组合物，其特征在于，所述组合物包括纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂、有机溶剂、固化剂和成膜剂；其中，相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为20‑50重量份，所述环氧树脂的含量为20‑50重量份，所述有机溶剂的含量为120‑180重量份，所述固化剂的含量为1‑5重量份，所述成膜剂的含量为1‑5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘漆组合物，其特征在于，所述组合物包括纤维素硝酸酯、
醇酸树脂、环氧树脂、有机溶剂、固化剂和成膜剂；其中，
相对于100重量份的纤维素硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为20-50重量
份，所述环氧树脂的含量为20-50重量份，所述有机溶剂的含量为120-180
重量份，所述固化剂的含量为1-5重量份，所述成膜剂的含量为1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的纤维素
硝酸酯，所述醇酸树脂的含量为30-40重量份，所述环氧树脂的含量为30-40
重量份，所述有机溶剂的含量为140-160重量份，所述固化剂的含量为2-4
重量份，所述成膜剂的含量为2-4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，
所述有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯中的一种或多种；
所述固化剂为二乙烯三胺和/或间苯二甲胺；
所述成膜剂为丙烯酸树脂和/或聚丁二烯树脂。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括流平
剂和分散剂；相对于100重量份的所述纤维素硝酸酯，所述流平剂的含量为
0.5-2重量份，所述分散剂的含量为0.5-2重量份。
5.根据权利要求4所述的组合物，其中，
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷和/或烷基改性有机硅氧烷；
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺和/或硬脂酸单甘油酯。
6.一种绝缘漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将纤维素硝酸酯、醇酸树脂、环氧树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘晨，何成龙，杨趁芬，何源，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34