漆包绞合线制备工艺、漆包绞合线及变压器制造技术

本发明专利技术公开一种漆包绞合线制备工艺、漆包绞合线及变压器，所述漆包绞合线制备工艺包括步骤：提供多股漆包线；对每股漆包线进行涂漆处理；对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理；对经初步烘烤处理后的多股漆包线进行绞制处理；对经绞制处理后的多股漆包线进行第二次烘烤处理，形成漆包绞合线。本发明专利技术技术方案可得到一种生产效率高且产品良品率高的制备工艺。

【技术实现步骤摘要】
漆包绞合线制备工艺、漆包绞合线及变压器
本专利技术涉及绕组加工
，特别涉及一种漆包绞合线制备工艺、应用该制备工艺制得的漆包绞合线、及应用该漆包绞合线的变压器。
技术介绍
随着元器件的功率增加，大电流电器的设计越来越多。现有的变压器上的绕组加工工序中，通常是将漆包绞合线绕制于磁芯后，再进行浸渍和烘烤工序。但这样的制备工序，通常需在两组绕制的漆包绞合线之间设置胶带进行绝缘，胶带的存在阻碍了浸渍绝缘漆，导致产品出现较高的不良率；同时，绕制的漆包绞合线需要进行抽真空才能达到浸渍充分，该过程时限很长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种漆包绞合线制备工艺，旨在得到一种生产效率高且产品良品率高的制备工艺。为实现上述目的，本专利技术提出的漆包绞合线制备工艺，所述制备工艺包括步骤：提供多股漆包线；对每股漆包线进行涂漆处理；对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理；对经初步烘烤处理后的多股漆包线进行绞制处理；对经绞制处理后的多股漆包线进行第二次烘烤处理，形成漆包绞合线。可选地，所述对每股漆包线进行涂漆处理为立式涂漆，所述立式涂漆为将多股漆包线经压棒固定从漆槽内的绝缘漆液面下浸渍后，再经导辊牵引竖直向上穿出。可选地，所述对每股漆包线进行涂漆处理步骤之后，对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理前，还包括步骤：将每股漆包线穿过一对相对设置的毛毡组成的通道。可选地，所述初步烘烤处理为：将每股漆包线悬空通过一温度范围为95-105℃的烤箱。可选地，所述烤箱长度设置为1.5±0.3m，每股漆包线经过烤箱的速度为0.5±0.1m/s。可选地，所述初步烘烤处理过程中于烤箱中设置感应器对温度数据进行记录。可选地，所述绞制处理中的漆包线数量大于等于80股。可选地，所述第二次烘烤处理是在绞线机内对漆包线施加热风加热，所述热风是由电阻丝对压缩空气进行加热形成。本专利技术还提出一种漆包绞合线，该漆包绞合线由上述的漆包绞合线制备工艺制得。本专利技术还提出一种变压器，包括磁芯、套于磁芯的初级绕组与次级绕组，所述初级绕组与次级绕组分别位于所述磁芯相对的两侧，所述初级绕组与次级绕组均由如上述的漆包绞合线绕制而成。本专利技术技术方案中，该漆包绞合线制备工艺将进行绕组后的浸渍绝缘漆与烘烤工序提前，在制备漆包绞合线时就进行浸渍绝缘漆，无需进行抽真空处理，就可以使得该浸渍较为充分，便于检测，且保证漆包线的漆面平整，提高产品的良率，并能大大节约生产时间，提高效率。同时，先对浸渍后的漆包线进行初步烘烤，部分固化表面绝缘漆进行后序的绞制处理，绞制后再经过第二次的烘烤实现绝缘漆的全部固化，可以防止绝缘漆崩裂，也提高了产品的良率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以股据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术漆包绞合线制备工艺一实施例的流程图；图2为本专利技术漆包绞合线制备工艺另一实施例的流程图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“铆接”“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以股据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种漆包绞合线制备工艺，该漆包绞合线主要用于制作变压器的绕组。请参照图1，在本专利技术一实施例中，所述制备工艺包括步骤：S1、提供多股漆包线；S2、对每股漆包线进行涂漆处理；S3、对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理；S4、对经初步烘烤处理后的多股漆包线进行绞制处理；S5、对经绞制处理后的多股漆包线进行第二次烘烤处理，形成漆包绞合线。本实施例中，上述制备工艺中提供的多股漆包线是已经包覆有保护膜与绝缘漆的铜线，该处的绝缘漆可为聚氨酯漆。对该多股漆包线进行复涂漆，该处的绝缘漆也可以为聚氨酯漆，也称为变压器的绝缘漆。一方面可以使得制备的漆包绞合线绕制的绕组绝缘性加强，另一方面可以节省后续绕组制备的工序，从而极大提高生产效率。涂漆之后的初步烘烤处理只是需要将漆包线表面的绝缘漆进行粗略固化，便于后期进行绞制处理即可，不需要完全烘烤透彻，在进行第二次烘烤处理时再将漆包线烘烤完全。形成漆包绞合线后还需要将其进行收线处理，收线的目的是将漆包绞合线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，该过程要求收线机构传动平稳，噪音小，张力适当和排线规整，合理确定排线速度和收线速比。收线张力大，线径被拉细或线盘爆裂；收线张力小，线盘上的线松造成乱线。排线线距小容易造成线盘上的线高低不平，影响使用。线距太大，第一批线与第二批线排线成交叉形状，线盘上的漆包线空隙多，线盘容线量减少，漆包绞合线外观乱。本专利技术技术方案中，该漆包绞合线制备工艺将进行绕组后的浸渍绝缘漆与烘烤工序提前，在制备漆包绞合线时就进行浸渍绝缘漆，无需进行抽真空处理，就可以使得该浸渍较为充分，便于检测，且保证漆包线的漆面平整，提高产品的良率，并能大大节约生产时间，提高效率。同时，先对浸渍后的漆包线进行初步烘烤，部分固化表面绝缘漆进行后序的绞制处理，绞制后再经过第二次的烘烤实现绝缘漆的全部固化，可以防止绝缘漆崩裂，也提高了产品的良率。在制备工艺过程中，对每股漆包线进行涂漆处理为立式涂漆，该立式涂漆为将多股漆包线经压棒固定从漆槽内的绝缘漆液面下浸渍后，再经导辊牵引竖直向上穿出。放线的关键也是控制张力，张力大时不仅会拉细漆包线，使漆包线表面失去光亮，还会影响漆包线的多项性能，例如，伸长率、回弹性、柔韧性与热冲击性能等。故本实施例中，始终保持放线张力一定，且波动不超过±5g，可以保证漆包线均匀放出。对漆包线进行复涂漆的方式是立式涂漆，即，使用压棒固定，使漆包线从漆槽一侧的穿孔中进入，并沿着绝缘漆的液面下浸渍后，再经导辊牵引竖直向上穿出，此方法可以使漆包线在竖直阶段时，绝缘漆由上往下回流，可以使绝缘漆在漆包线上的厚度均衡，相较于卧式涂漆，不会在漆包线的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包绞合线制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括步骤：提供多股漆包线；对每股漆包线进行涂漆处理；对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理；对经初步烘烤处理后的多股漆包线进行绞制处理；对经绞制处理后的多股漆包线进行第二次烘烤处理，形成漆包绞合线。

【技术特征摘要】
1.一种漆包绞合线制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括步骤：提供多股漆包线；对每股漆包线进行涂漆处理；对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理；对经初步烘烤处理后的多股漆包线进行绞制处理；对经绞制处理后的多股漆包线进行第二次烘烤处理，形成漆包绞合线。2.如权利要求1所述的漆包绞合线制备工艺，其特征在于，所述对每股漆包线进行涂漆处理为立式涂漆，所述立式涂漆为将多股漆包线经压棒固定从漆槽内的绝缘漆液面下浸渍后，再经导辊牵引竖直向上穿出。3.如权利要求2所述的漆包绞合线制备工艺，其特征在于，所述对每股漆包线进行涂漆处理步骤之后，对经涂漆处理后的各个漆包线进行初步烘烤处理前，还包括步骤：将每股漆包线穿过一对相对设置的毛毡组成的通道。4.如权利要求1所述的漆包绞合线制备工艺，其特征在于，所述初步烘烤处理为：将每股漆包线悬空通过一温度范围为95-105℃的烤箱。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：深圳市嘉正欣实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44