一种基于水酶法破乳提取茶油的方法技术

一种基于水酶法破乳提取茶油的方法，将茶籽粉，微波60-120 s；以料液质量比1:4~1:8添加蒸馏水，打浆，收集上层乳化液；将剩余的水相及残渣再次打浆，收集上层乳化液；合并收集到的乳化液；加入乳化液总质量为 0.5-6 %的复合酶解液，水浴酶解，离心，取上层清油；剩余的乳化液中加入乙醇溶液，水浴，离心收集上层清油；合并收集到的清油，真空干燥。本发明专利技术乳化液中含油率高，工艺简单、新颖、实用；通过对乳化液进行复合酶酶解和乙醇破乳，酶解体积大大缩小，用酶量大大减少，工艺经济、高效；采用微波、酶解及乙醇辅助提油，对茶油的天然活性成分保存较好，提油工艺安全、营养。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粮油加工领域。涉及茶油的提取方法。
技术介绍
茶籽油的提取技术主要有传统压榨法、有机溶剂浸出法、索氏抽提法、超临界萃取法、水代法及水酶法等。工业上常用压榨法及有机溶剂浸出法。压榨法残油较高，其饼柏残油率高达8~12%，高温处理使其营养成分破坏，如饼柏蛋白质严重变性，且压榨时掺入的茶籽壳使饼柏含木质素很高，难以利用；溶剂浸出法存在设备投资大、产品存在溶剂残留等安全性问题；超临界萃取法存在设备投入高，生产成本高，色泽较差等问题；水法(水代法和水酶法总称)是一种可替代有机溶济的“安全、高效、经济，，的提油方法，提得的茶油质量高，活性成分保留效果好。然而，水法提油过程中产生的严重乳化现象导致其提油率极低，是制约油茶籽油水法提取的“瓶颈”问题，而水酶法破乳时需要使用酶量太大，成本太高，因此，水法提油工艺需要进一步研宄改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种安全、简单、高效、经济的茶油提取新方法。本专利技术的具体工艺步骤如下。(I)油茶籽人工去壳，干燥，粉碎。(2)称取一定量的茶籽粉，微波60-120 S。(3)以料液质量比1:4~1:8添加蒸馏水，胶体磨打浆10-15 min，于3000-10000 r/min离心10-30 min，收集上层乳化液。(4)将剩余的水相及残渣再次胶体磨打浆5-10 min，静置，于3000-10000 r/min离心10-30 min，收集上层乳化液。(5)合并步骤(3)和(4)收集到的乳化液。(6)在乳化液中加入乳化液总质量为0.5-6 %的复合酶解液，40-60°C水浴酶解2-6 h后，于3000-10000 r/min离心5_10 min，取上层清油；复合酶为蛋白酶、磷醋酶、果胶酶和淀粉酶，含量分别为0.2-2%,0.2-2%,0-2%和0-2%。(7)再往剩余的乳化液中加入固液比为1:1-6的浓度为40-60%乙醇溶液，水浴提取2-6 h，离心收集上层清油。(8)合并步骤(6)和(7)收集到的清油，真空干燥。本专利技术的主要特点是。1、利用微波和胶体磨打浆充分破坏油体细胞，促进乳化液的充分形成，油的乳化程度很高，因此，通过简单的离心工艺就可达到分离油体的效果。2、通过离心分离出含油率高的乳化液，再对乳化液进行复合酶酶解及乙醇两步破乳，破乳完全，乳化液体积较小，用酶量大大减少，工艺简单、经济。3、采用微波、酶解及乙醇辅助提油，对茶油的天然活性成分保存较好，对茶油浅黄色的色泽保持好，提油工艺安全营养。本专利技术采用的是水酶法从油茶籽仁中提取茶油，先形成乳化液，再破乳提油，用酶量少，不使用有机试剂，大大缩小成本。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明，但应理解本专利技术的范围非仅限于这些实施例的范围。实施例1。1、油茶籽人工去壳，干燥，粉碎。2、称取50 g茶籽粉，微波100 S，加蒸馏水提取，料液比为1:5，胶体磨打浆13min，4200 r/min离心，离心21 min，重复3次，收集乳化液。3、将剩余的水相及残澄再次胶体磨打楽9 min，静置，4200 r/min离心15 min，重复3次，收集乳化液。4、合并两次收集的乳化液。5、向合并的乳化液中加入质量分数为1%的蛋白酶、1.5%磷酯酶和0.5%淀粉酶，于50°C下酶解3 h，离心，取上层清油。6、再往剩余的乳化液中加入固液比为1:1的浓度为40%乙醇溶液，水浴提取4 h，离心收集上层清油。7、合并清油，真空干燥，提油率为85.78%。实施例2。1、油茶籽人工去壳，干燥，粉碎。2、称取I kg茶籽粉，微波80 S，加蒸馏水提取，料液比为1:4，胶体磨打浆12 min,5000 r/min离心，离心23 min，重复3次，收集乳化液。3、将剩余的水相及残渣超声20 min，再次胶体磨打浆10 min，静置，4200 r/min离心，离心12 min,重复3次，收集乳化液。4、合并两次收集的乳化液。5、向合并的乳化液中加入质量分数为1%的蛋白酶、1%磷酯酶、0.5%果胶酶和0.5%淀粉酶，于451酶解2.5 h，离心，取上层清油。6、再往剩余的乳化液中加入固液比为1:6的浓度为45%乙醇溶液，水浴提取4 h，离心收集上层清油。7、合并清油，真空干燥，提油率为82.65%。实施例3。1、油茶籽人工去壳，干燥，粉碎。2、称取60 g茶籽粉，微波70 S，加蒸馏水提取，料液比为1:7，胶体磨打浆15 min,4500 r/min离心，离心25 min，重复3次，收集乳化液。3、将剩余的水相及残渣微波90 S，再次胶体磨打浆8 min，静置，4200 r/min离心，离心13 min,重复3次，收集乳化液。4、合并两次收集的乳化液。5、向合并的乳化液中加入质量分数为1%的蛋白酶、1%磷酯酶和0.5%果胶酶，于60°C酶解6 h，离心，取上层清油。6、再往剩余的乳化液中加入固液比为1:3的浓度为50%乙醇溶液，水浴提取4 h，离心收集上层清油。7、合并清油，真空干燥，提油率为87.29%。【主权项】1.，其特征是步骤如下: (1)油茶籽人工去壳，干燥，粉碎； (2)称取一定量的茶籽粉，微波60-120s ； (3)以料液质量比1:4~1:8添加蒸饱水，胶体磨打楽10-15min，于3000-10000 r/min离心10-30 min，收集上层乳化液； (4)将剩余的水相及残澄再次胶体磨打楽5-10min，静置，于3000-10000 r/min离心10-30 min，收集上层乳化液； (5)合并步骤(3)和(4)收集到的乳化液； (6)在乳化液中加入乳化液总质量为0.5-6%的复合酶解液，40-60°C水浴酶解2-6 h后，于3000-10000 r/min离心5-10 min，取上层清油；复合酶为蛋白酶、磷醋酶、果胶酶和淀粉酶，含量分别为0.2-2%,0.2-2%,0-2%和0-2% ； (7)再往剩余的乳化液中加入固液比为1:1-6的浓度为40-60%乙醇溶液，水浴提取2-6h，离心收集上层清油； (8)合并步骤(6)和(7)收集到的清油，真空干燥。【专利摘要】，将茶籽粉，微波60-120 s；以料液质量比1:4~1:8添加蒸馏水，打浆，收集上层乳化液；将剩余的水相及残渣再次打浆，收集上层乳化液；合并收集到的乳化液；加入乳化液总质量为 0.5-6 %的复合酶解液，水浴酶解，离心，取上层清油；剩余的乳化液中加入乙醇溶液，水浴，离心收集上层清油；合并收集到的清油，真空干燥。本专利技术乳化液中含油率高，工艺简单、新颖、实用；通过对乳化液进行复合酶酶解和乙醇破乳，酶解体积大大缩小，用酶量大大减少，工艺经济、高效；采用微波、酶解及乙醇辅助提油，对茶油的天然活性成分保存较好，提油工艺安全、营养。【IPC分类】C11B1/10, C11B1/04【公开号】CN104928012【申请号】CN201510273137【专利技术人】李红艳, 邓泽元, 杨建远 【申请人】南昌大学【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于水酶法破乳提取茶油的方法，其特征是步骤如下：（1）油茶籽人工去壳，干燥，粉碎；（2）称取一定量的茶籽粉，微波60‑120 s；（3）以料液质量比1:4~1:8添加蒸馏水，胶体磨打浆10‑15 min，于3000‑10000 r/min离心10‑30 min，收集上层乳化液；（4）将剩余的水相及残渣再次胶体磨打浆5‑10 min，静置，于3000‑10000 r/min离心10‑30 min，收集上层乳化液；（5）合并步骤（3）和（4）收集到的乳化液；（6）在乳化液中加入乳化液总质量为 0.5‑6 %的复合酶解液，40‑60℃水浴酶解2‑6 h后，于3000‑10000 r/min离心5‑10 min，取上层清油；复合酶为蛋白酶、磷酯酶、果胶酶和淀粉酶，含量分别为0.2‑2%、0.2‑2%、0‑2%和0‑2%；（7）再往剩余的乳化液中加入固液比为1:1‑6的浓度为40‑60%乙醇溶液，水浴提取2‑6 h，离心收集上层清油；（8）合并步骤（6）和（7）收集到的清油，真空干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红艳，邓泽元，杨建远，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：江西;36