模块化组合节能除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及的模块化组合节能除尘器，包括主进风管和数个组合除尘器，组合除尘器由机壳、除尘风机、沉淀室、内隔板和除尘过滤装置构成，主进风管水平设置，在主进风管与每个组合除尘器中进风腔相对应的机壳上设置有单元进风口，每个单元进风口分别与主进风管相连通；通过本方案，将每个除尘单元做成标准模块形式，在厂里生产，现场组织组装，既满足了需要，又保证了生产精度，主进风管水平设置，主进风管一侧或两侧分别通过各自的单元进风口与组合除尘器的进风腔相连通，每个组合除尘器的侧面都设置有固定耳，通过固定螺栓将数个组合除尘器固定成一体，在进行除尘工作时，根据实际需要开启除尘器的数量，大大提高了工作效率，有效的节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及的模块化组合节能除尘器，包括主进风管和数个组合除尘器，组合除尘器由机壳、除尘风机、沉淀室、内隔板和除尘过滤装置构成，主进风管水平设置，在主进风管与每个组合除尘器中进风腔相对应的机壳上设置有单元进风口，每个单元进风口分别与主进风管相连通；通过本方案，将每个除尘单元做成标准模块形式，在厂里生产，现场组织组装，既满足了需要，又保证了生产精度，主进风管水平设置，主进风管一侧或两侧分别通过各自的单元进风口与组合除尘器的进风腔相连通，每个组合除尘器的侧面都设置有固定耳，通过固定螺栓将数个组合除尘器固定成一体，在进行除尘工作时，根据实际需要开启除尘器的数量，大大提高了工作效率，有效的节约了能源。【专利说明】模块化组合节能除尘器
本技术涉及一种除尘器，特别是涉及一种模块化组合节能除尘器。
技术介绍
我国烟尘排放总量的80%来源于煤炭的燃烧，燃煤排放出大量的细微颗粒物是大气主要污染源，袋式除尘器是目前应用最为广泛的除尘设备，但是目前的除尘器体积都很大，无法在工厂加工，有大量的工作只能在施工现场作业，特别是大型除尘器核心部件多为散件运输，到安装工地现场拼装，由于施工现场的场地条件的限制，难以保证安装核心部件的安装质量，从而严重影响了除尘器的稳定运行及良好的除尘效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种模块化组合节能除尘器，通过本技术方案，将每个除尘单元做成标准模块形式，在厂里生产，施工现场组织组装，既满足了需要，又保证了生产精度。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种模块化组合节能除尘器，包括主进风管和数个组合除尘器，组合除尘器由机壳、除尘风机、沉淀室、内隔板和除尘过滤装置构成，所述机壳内一侧垂直设置有内隔板，将机壳内上部分成两部分，一侧为进风腔，另一侧为过滤腔，机壳内下部为沉淀室，沉淀室的外形呈现为漏斗状，所述除尘过滤装置设置在过滤腔内，在除尘过滤装置与机壳顶部之间设置有出风腔，所述除尘风机设置在出风腔上方所对应的机壳上，所述主进风管水平设置，在主进风管与每个组合除尘器中进风腔相对应的机壳上设置有单元进风口，每个单元进风口分别与主进风管相连通。 所述除尘过滤装置为布袋式除尘，在沉淀室底部设置有出灰口。 数个组合除尘器分别设置在主进风管的一侧或两侧，每个单元进风口分别与主进风管相连通。 每个组合除尘器两侧分别设置有固定耳。 采用上述技术方案后的有益效果是:一种模块化组合节能除尘器，通过本技术方案，将每个除尘单元做成标准模块形式，在厂里生产，施工现场组织组装，既满足了需要，又保证了生产精度，主进风管水平设置，主进风管一侧或两侧分别通过各自的单元进风口与组合除尘器的进风腔相连通，每个组合除尘器的侧面都设置有固定耳，通过固定螺栓将数个组合除尘器固定成一体，在进行除尘工作时，根据实际需要开启除尘器的数量，大大提高了工作效率，有效的节约了能源。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的左视结构示意图。 图3为图1的俯视结构示意图。 图4为本技术三联装俯视结构示意图。 图5为本技术四联装俯视结构示意图。 图中，I主进风管、2组合除尘器、3机壳、4除尘风机、5沉淀室、6内隔板、7除尘过滤装置、8进风腔、9过滤腔、10出风腔、11单元进风口、12固定耳、13出灰口、14固定螺栓。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。 如图1-图3所示，本技术涉及的模块化组合节能除尘器，包括主进风管I和数个组合除尘器2，组合除尘器2由机壳3、除尘风机4、沉淀室5、内隔板6和除尘过滤装置7构成，所述机壳3内一侧垂直设置有内隔板6，将机壳3内上部分成两部分，一侧为进风腔8，另一侧为过滤腔9，机壳3内下部为沉淀室5，沉淀室5的外形呈现为漏斗状，所述除尘过滤装置7设置在过滤腔9内，在除尘过滤装置7与机壳3顶部之间设置有出风腔10，所述除尘风机4设置在出风腔10上方所对应的机壳3上，所述主进风管I水平设置，在主进风管I与每个组合除尘器2中进风腔8相对应的机壳3上设置有单元进风口 11，每个单元进风口 11分别与主进风管I相连通。 所述除尘过滤装置7为布袋式除尘，在沉淀室5底部设置有出灰口 13。 如图4和图5所示，数个组合除尘器2分别设置在主进风管I的一侧或两侧，每个单元进风口 11分别与主进风管I相连通。 每个组合除尘器2两侧分别设置有固定耳12。 在实际安装时，每个组合除尘器2的侧面都设置有固定耳12，可以方便施工现场的吊装工作，另外通过固定螺栓14将相邻的固定耳12相固定，使数个组合除尘器2固定成一体。 在实际应用中，除尘风机4 一般都是按照最大工作负荷进行设计选型，功率比较大，但是在实际使用中，除尘设备大多数时间都是低负荷运转，除尘风机4却要一直投入工作，电耗很大，本技术方案巧妙的解决了电耗问题，例如:以四台组合除尘器2为例，当烟尘浓度只有最大负荷的20%时，系统只需启动一台套除尘风机4工作；当烟尘浓度达到最大负荷的50%时，系统启动二台套除尘风机4工作；当烟尘浓度达到最大负荷的70%时，系统启动三台套除尘风机4工作；这样整个除尘风机4的功耗一直处于动态调整中，除尘风机4的控制使用变频控制，处于软启动状况，从而使系统达到节能目的。 以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例而已，并非用以限定本技术的范围。【权利要求】1.一种模块化组合节能除尘器，包括主进风管和数个组合除尘器，其特征在于，组合除尘器由机壳、除尘风机、沉淀室、内隔板和除尘过滤装置构成，所述机壳内一侧垂直设置有内隔板，将机壳内上部分成两部分，一侧为进风腔，另一侧为过滤腔，机壳内下部为沉淀室，沉淀室的外形呈现为漏斗状，所述除尘过滤装置设置在过滤腔内，在除尘过滤装置与机壳顶部之间设置有出风腔，所述除尘风机设置在出风腔上方所对应的机壳上，所述主进风管水平设置，在主进风管与每个组合除尘器中进风腔相对应的机壳上设置有单元进风口，每个单元进风口分别与主进风管相连通。2.根据权利要求1所述的模块化组合节能除尘器，其特征在于，所述除尘过滤装置为布袋式除尘，在沉淀室底部设置有出灰口。3.根据权利要求1所述的模块化组合节能除尘器，其特征在于，数个组合除尘器分别设置在主进风管的一侧或两侧，每个单元进风口分别与主进风管相连通。4.根据权利要求1所述的模块化组合节能除尘器，其特征在于，每个组合除尘器两侧分别设置有固定耳。【文档编号】B01D50/00GK204093252SQ201420527453【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日 【专利技术者】李书军 申请人:李书军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化组合节能除尘器，包括主进风管和数个组合除尘器，其特征在于，组合除尘器由机壳、除尘风机、沉淀室、内隔板和除尘过滤装置构成，所述机壳内一侧垂直设置有内隔板，将机壳内上部分成两部分，一侧为进风腔，另一侧为过滤腔，机壳内下部为沉淀室，沉淀室的外形呈现为漏斗状，所述除尘过滤装置设置在过滤腔内，在除尘过滤装置与机壳顶部之间设置有出风腔，所述除尘风机设置在出风腔上方所对应的机壳上，所述主进风管水平设置，在主进风管与每个组合除尘器中进风腔相对应的机壳上设置有单元进风口，每个单元进风口分别与主进风管相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李书军，
申请(专利权)人：李书军，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15