一种曲面蜂窝芯板成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及航空设备领域，具体涉及一种曲面蜂窝芯板成型工艺。这种曲面蜂窝芯板成型工艺采用滚弯机，滚弯机包括中心辊、第一侧辊和第二侧辊，中心辊、第一侧辊和第二侧辊能够相互靠近或远离；该加工方法包括以下步骤：S1.将平面蜂窝芯板的一端放入中心辊与第一侧辊之间；S2.使中心辊与第一侧辊互相靠近，并对平面蜂窝芯板施加压力；S3.使中心辊和/或第一侧辊转动，并带动平面蜂窝芯板向第二侧辊的方向移动；步骤S1、S2和S3依次进行。通过这种加工方法得到曲面蜂窝芯板，其芯壁与表面之间的夹角合理，有利于提高曲面蜂窝芯板的承载能力。同时，这种加工方法中，去除的材料少，有利于降低曲面蜂窝芯板的成本。

A Forming Technology of Curved Honeycomb Core Plate

【技术实现步骤摘要】
一种曲面蜂窝芯板成型工艺
本专利技术涉及一种航空设备，特别是一种曲面蜂窝芯板成型工艺。
技术介绍
现有技术中，曲面蜂窝芯板的加工方法是采用机械切削加工。通过这种加工方式加工曲面蜂窝芯板时，需要的原材料体积较大，去除材料多，容易造成材料的浪费，另外，通过切削加工形成的曲面蜂窝芯板，其芯壁的方向与表面的夹角为锐角(请参阅图1及图2)，在曲面蜂窝芯板受到压力时，容易导致蜂窝芯的坍塌，降低蜂窝芯的抗压性能及稳定性。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种曲面蜂窝芯板成型工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种曲面蜂窝芯板成型工艺，采用滚弯机，滚弯机包括中心辊、第一侧辊和第二侧辊，中心辊、第一侧辊和第二侧辊能够相互靠近或远离；该加工方法包括以下步骤：S1.将平面蜂窝芯板的一端放入中心辊与第一侧辊之间；S2.使中心辊与第一侧辊互相靠近，并对平面蜂窝芯板施加压力；S3.使中心辊和/或第一侧辊转动，并带动平面蜂窝芯板向第二侧辊的方向移动；步骤S1、S2和S3依次进行。在加工的过程中，通过中心辊向平面蜂窝芯板施加压力，并通过中心辊和/或第一侧辊的转动带动平面蜂窝芯板运动，从而将平面蜂窝芯板压弯，得到曲面蜂窝芯板。通过这种方式加工得到的曲面蜂窝芯板，其芯壁与表面之间的夹角合理，有利于提高曲面蜂窝芯板的承载能力。作为本专利技术的优选方案，在步骤S1之前，还包括以下步骤：S11.加工得到平面蜂窝芯。通过加工的方式得到平面蜂窝芯。平面蜂窝芯可以采用铣削的方式加工得到，使平面蜂窝芯的尺寸既能够满足设计要求，由能够适应滚弯机成型。作为本专利技术的优选方案，第一侧辊、第二侧辊与中心辊组成等腰三角形。第一侧辊与中心辊的距离等于第二侧辊与中心辊的距离，第一侧辊和第二侧辊之间的连线为基准线，中心辊能够沿垂直于基准线的方向靠近或远离基准线；在步骤S2中，使中心辊沿垂直于基准线的方向靠近基准线。中心辊沿垂直与基准线的方向靠近基准线，在这个过程中，中心辊与第一侧辊的距离等于中心辊与第二侧辊之间的距离。使加工过程中，曲面蜂窝芯板两端的受力均匀，便于对曲面蜂窝芯板的成型形状进行控制。作为本专利技术的优选方案，在步骤S1之前，还包括以下步骤：S12.调节中心辊与基准线之间的距离。在加工前调节中心辊与基准线之间的距离，能够适应不同厚度曲面蜂窝芯板的加工需求。作为本专利技术的优选方案，在步骤S1之前，还包括以下步骤：S13.调节第一侧辊与第二侧辊的距离。在加工前调节第一侧辊与第二侧辊之间的距离，能够得到不同曲率半径的曲面蜂窝芯板。作为本专利技术的优选方案，在步骤S3中,使中心辊和/或第一侧辊匀速转动。使中心辊和/或第一侧辊匀速转动，有利于使曲面蜂窝芯板的各处曲率保持一致。作为本专利技术的优选方案，平面蜂窝芯板的材料为具有塑性的金属。选用具有塑性的金属作为平面蜂窝芯板的材料，能够得到较好的成型效果。具体的，平面蜂窝芯板的材料可以为：铝、铁、铜等金属。显然，加工得到的曲面蜂窝芯板的材料与平面蜂窝芯板的材料一致。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：在加工的过程中，通过中心辊向平面蜂窝芯板施加压力，并通过中心辊和/或第一侧辊的转动带动平面蜂窝芯板运动，从而将平面蜂窝芯板压弯，得到曲面蜂窝芯板。通过这种方式加工得到的曲面蜂窝芯，其芯壁与表面之间的夹角合理，有利于提高曲面蜂窝芯板的承载能力。附图说明图1是现有技术中曲面蜂窝芯板的结构示意图。图2是现有技术中的曲面蜂窝芯板的侧视图。图3是平面蜂窝芯板的结构示意图。图4是滚弯机加工曲面蜂窝芯时的示意图。图5是本专利技术提供的曲面蜂窝芯板的结构示意图。图标：1-曲面蜂窝芯板；11-第一表面；12-第二表面；13-芯壁；15-第一法线；2-平面蜂窝芯板；3-滚弯机；31-第一侧辊；32-第二侧辊；33-中心侧辊；34-基准线。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例请参阅图3至图5。本实施例提供了一种曲面蜂窝芯板1成型工艺。这种成型工艺采用滚弯机3。具体的，滚弯机3为三辊滚弯机，该三辊滚弯机3包括中心辊、第一侧辊31和第二侧辊32。中心辊、第一侧辊31和第二侧辊32能够相互靠近或远离。该曲面蜂窝芯板1成型工艺包括以下步骤：S1.将平面蜂窝芯板2的一端放入中心辊与第一侧辊31之间；S2.使中心辊与第一侧辊31互相靠近，并对平面蜂窝芯板2施加压力；S3.使中心辊和/或第一侧辊31转动，并带动平面蜂窝芯板2向第二侧辊32的方向移动。步骤S1、S2和S3依次进行。进一步的，在步骤S1之前，还包括以下步骤:S11.加工得到平面蜂窝芯。具体的，在步骤S11中，通过铣削加工得到平面蜂窝芯。进一步的，第一侧辊31、第二侧辊32与中心辊组成等腰三角形。第一侧辊31与中心辊的距离等于第二侧辊32与中心辊的距离。第一侧辊31和第二侧辊32之间的连线为基准线34，中心辊能够沿垂直于基准线34的方向靠近或远离基准线34。在步骤S2中，使中心辊沿垂直于基准线34的方向靠近基准线34。进一步的，第一侧辊31和第二侧辊32能够沿基准线34的方向相互靠近或远离。在步骤S1之前，还包括以下步骤：S12.调节中心辊与基准线34之间的距离；S13.调节第一侧辊31与第二侧辊32的距离。在步骤S3中，使中心辊和/或第一侧辊31匀速转动。在步骤S3中，中心辊和/或第一侧辊31低速转动。具体的，中心辊和/或第一侧辊的线速度范围为0.05m/s到0.1m/s。该速度范围能够使曲面蜂窝芯板1的成型效果好，同时避免滚弯速度过快造成曲面蜂窝芯板1上的蜂窝孔产生超出设计要求允许范围的变形。通过上述成型工艺得到的曲面蜂窝芯板1包括相对设置的第一表面11和第二表面12，曲面蜂窝芯板1包括多个芯壁13，芯壁13围成蜂窝芯孔，芯壁13位于第一表面11和第二表面12之间；芯壁13的上部边缘与第一表面11相交，芯壁13的下部边缘与第二表面12相交；第一表面11与芯壁13在第一交点处相交，第一表面11在第一交点处的法线为第一法线15，芯壁13与第一法线15的夹角范围为0°到10°。优选的，芯壁13与第一法线15共面。优选的，由平面蜂窝芯板2经过滚弯机弯曲而成。优选的，曲面蜂窝芯板1的材料为具有塑性的金属。优选的，曲面蜂窝芯板1的材料为铝。本专利技术提供的曲面蜂窝芯板1成型工艺的有益效果在于：1.在加工的过程中，通过中心辊向平面蜂窝芯板2施加压力，并通过中心辊和/或第一侧辊的转动带动平面蜂窝芯板2运动，从而将平面蜂窝芯板2压弯，得到曲面蜂窝芯板。通过这种方式加工得到的曲面蜂窝芯，其芯壁与表面之间的夹角合理，有利于提高曲面蜂窝芯板的承载能力；2.与现有技术相比，在这种曲面蜂窝芯板1成型工艺中，所需要的坯料较少，加工难度较低，降低了曲面蜂窝芯板1的加工成本。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面蜂窝芯板成型工艺，其特征在于，采用滚弯机，所述滚弯机包括中心辊、第一侧辊和第二侧辊，中心辊、第一侧辊和第二侧辊能够相互靠近或远离；该加工方法包括以下步骤：S1.将平面蜂窝芯板的一端放入中心辊与第一侧辊之间；S2.使中心辊与第一侧辊互相靠近，并对平面蜂窝芯板施加压力；S3.使中心辊和/或第一侧辊转动，并带动平面蜂窝芯板向第二侧辊的方向移动；步骤S1、S2和S3依次进行。

【技术特征摘要】
1.一种曲面蜂窝芯板成型工艺，其特征在于，采用滚弯机，所述滚弯机包括中心辊、第一侧辊和第二侧辊，中心辊、第一侧辊和第二侧辊能够相互靠近或远离；该加工方法包括以下步骤：S1.将平面蜂窝芯板的一端放入中心辊与第一侧辊之间；S2.使中心辊与第一侧辊互相靠近，并对平面蜂窝芯板施加压力；S3.使中心辊和/或第一侧辊转动，并带动平面蜂窝芯板向第二侧辊的方向移动；步骤S1、S2和S3依次进行。2.根据权利要求1所述的曲面蜂窝芯板成型工艺，其特征在于，在所述步骤S1之前，还包括以下步骤：S11.加工得到平面蜂窝芯。3.根据权利要求1所述的曲面蜂窝芯板成型工艺，其特征在于，第一侧辊、第二侧辊与中心辊组成等腰三角形。第一侧辊与中心辊的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小平，李书军，李璐璐，杨自燕，张永亮，
申请(专利权)人：李书军，
类型：发明
国别省市：四川,51