模块化集装箱及一种多层组合建筑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化集装箱，包括矩形箱体，该矩形箱体的四个折角部分别竖向设置有一根角柱，其特征在于，所述角柱的上端水平设置有上连接板，上连接板上设置有向上突起的凸台，凸台上竖向设置有螺纹孔，所述角柱的下端水平设置有下连接板，下连接板上设置有与凸台同轴且适配的孔，下连接板的上方固定设置有一根内套管，内套管与螺纹孔同轴，内套管内设置有螺栓，所述四根角柱中，有两根角柱的凸台上设置有中间连接板，该中间连接板上设置有两个与凸台适配的孔，中间连接板通过一个孔套接在凸台上。多个本实用新型专利技术所述的模块化集装箱进行层叠和/或并排排列组合构造多层组合建筑时，限位快捷、有效固定方式简便可靠，拆装方便。

Modular container and multilayer composite building

The utility model discloses a modular container, including rectangular box, four fold of the rectangular box part is provided with a vertical angle root corner posts, which is characterized in that the upper level of the column is arranged on the connecting plate, which is arranged on the connecting plate to the boss protruding, boss a threaded hole is arranged at the lower end of the vertical and level of the column provided with a lower connecting plate, a lower connecting plate is arranged on the coaxial with the boss and fit the hole, a lower connecting plate fixed on the top is provided with a casing, the inner casing and a threaded hole in the coaxial casing is arranged with a bolt, the the four corner post, the boss has two columns are arranged on the intermediate connecting plate, the connecting plate is provided with a two and a boss matched with the hole, the middle connecting board through a hole is sheathed on the boss. When the modular containers of the utility model are stacked and / or arranged side by side to form a multi-layer composite building, the spacing is fast and effective, the fixing method is simple and reliable, and the disassembly and assembly is convenient.

【技术实现步骤摘要】
模块化集装箱及一种多层组合建筑
本技术涉及一种集装箱，特别是一种模块化集装箱；本技术还涉及一种有模块化集装箱组合连接而成的多层组合建筑。
技术介绍
近年来集装箱的用量随着物流业蓬勃发展而大大增加，同时，作为其应用的另一个分支，集装箱组合房屋也在国内外有了一定的应用，特别是经过一定年限使用后的集装箱再回收用作箱房，更符合资源利用和低碳经济的要求；此外，由于集装箱耐用性好并具有通用模块和便捷组合等特点，适用于快速建造的多种用途低(多)层房屋。目前现有的集装箱采用ISO标准角件，但在模块化建筑中很难用角件精确定位各箱体的拼装位置，并且难以快速的固定牢固并突出箱体，影响美观且费时费力，因此有必要提供一种能对模块化建筑快速限位并方便拆装的模块化集装箱。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种快速限位、有效固定并方便拆装的模块化集装箱。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：模块化集装箱，包括矩形箱体，该矩形箱体的四个折角部分别竖向设置有一根角柱，所述角柱的上端水平设置有上连接板，上连接板上设置有向上突起的凸台，凸台上竖向设置有螺纹孔，所述角柱的下端水平设置有下连接板，下连接板上设置有与凸台同轴且适配的孔，下连接板的上方固定设置有一根内套管，内套管与螺纹孔同轴，内套管内设置有螺栓，所述四根角柱中，有两根角柱的凸台上设置有中间连接板，该中间连接板上设置有两个与凸台适配的孔，中间连接板通过一个孔套接在凸台上。作为一种优选的方案，所述内套管通过连接在其外侧壁上的支撑板固定连接在角柱上。作为一种优选的方案，所述角柱为方管，角柱位于内套管上方的位置设置有一个手孔，用于拧螺栓，手孔下沿与内套管顶端之间的高度差不大于10cm。作为一种优选的方案，所述手孔位于箱体内，手孔上设置有可打开或关闭手孔的孔盖。作为一种优选的方案，所述孔盖通过平行设置在手孔上边缘的铰轴铰接在角柱外壁上。本技术进一步要解决的技术问题是：提供一种快速限位、有效固定并方便拆装的多层组合建筑。一种多层组合建筑，包括多个模块化集装箱，按层叠和并排排列的形式相互组合连接，位于同层且相邻的模块化集装箱通过中间连接板相互连接，中间连接板上的两个孔分别套接在相邻两模块化集装箱的两根相互接近的角柱上端的凸台上，上层模块化集装箱与下层模块化集装箱正对，上层模块化集装箱四根角柱下端的下连接板套接在下层模块化集装箱四根角柱上端的凸台上，实现四角定位，然后将螺丝拧入凸台上的螺纹孔内，收紧螺栓，使上层模块化集装箱与下层模块化集装箱固定连接。本技术的有益效果是：通过对集装箱的模块化设计，对四根角柱的上下两端进行改造，使模块化集装箱在层叠时，上层模块化集装箱四根角柱下端的下连接板套接在下层模块化集装箱四根角柱上端的凸台上，实现快速四角定位，然后将螺栓拧入凸台上的螺纹孔内，收紧螺栓，使上层模块化集装箱与下层模块化集装箱固定连接，而对于同层并排排列的模块化集装箱，则通过中间连接板套住相邻两模块化集装箱顶部相互接近的凸台，实现相邻模块化集装箱的固定。从而实现快速限位、有效固定并方便拆装的技术目标。附图说明图1是本技术所述的模块化集装箱外形图；图2是角柱的结构示意图；图3是多个模块化集装箱组合连接而成的多层组合建筑结构示意图；图4是图3中的A部放大图；图5是图3中的B部放大图。图1～图5中：1、模块化集装箱，2、箱体，3、角柱，4、上连接板，5、凸台，6、螺纹孔，7、下连接板，8、内套管，9、螺栓，10、中间连接板，11、支撑板，12、手孔，13、孔盖，14、铰轴。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1、图2所示的模块化集装箱1，包括矩形箱体2，该矩形箱体2的四个折角部分别竖向设置有一根角柱3，其特征在于，所述角柱3的上端水平设置有上连接板4，上连接板4上设置有向上突起的凸台5，凸台5上竖向设置有螺纹孔6，也可以在凸台5上竖向设置通孔，在凸台5底部焊接与通孔同轴的螺母，以降低加工成本；所述角柱3的下端水平设置有下连接板7，下连接板7上设置有与凸台5同轴且适配的孔，下连接板7的上方固定设置有一根内套管8，内套管8与螺纹孔6同轴，内套管8内设置有螺栓9，所述四根角柱3中，有两根角柱3的凸台5上设置有中间连接板10，该中间连接板10上设置有两个与凸台5适配的孔，中间连接板10通过一个孔套接在凸台5上。通过对集装箱的模块化设计，对四根角柱3的上下两端进行改造，使模块化集装箱1在层叠时，上层模块化集装箱1四根角柱下端的下连接板7套接在下层模块化集装箱1四根角柱3上端的凸台5上，实现快速四角定位，然后将螺栓9拧入凸台5上的螺纹孔6内，收紧螺栓9，使上层模块化集装箱1与下层模块化集装箱1固定连接，而对于同层并排排列的模块化集装箱1，则通过中间连接板10套住相邻两模块化集装箱1顶部相互接近的凸台5，实现相邻模块化集装箱1的固定。从而实现快速限位、有效固定并方便拆装的技术目标。所述内套管8通过连接在其外侧壁上的支撑板11固定连接在角柱3上，为了提高强度，支撑板11的数量可以为多个，如图2所示，支撑板11包括两块，分别设置在内套管8的上下两端，这样可使内套管8有足够的强度来固定两个层叠在一起的模块化集装箱1。所述角柱3为方管，角柱3位于内套管8上方的位置设置有一个手孔12，用于拧螺栓9，手孔12下沿与内套管8顶端之间的高度差不大于10cm。方管的外形美观，便于清洁，但也可使用角钢或工字钢，选择方管作为角柱3时，上连接板4、下连接板7以及内套管8均设置在方管内，因此，需要在方管上开设手孔12，以便于收紧螺栓9，手孔12下沿与内套管8顶端之间的高度差控制在10cm内，便于拧螺栓9。所述手孔12位于箱体2内，手孔12上设置有可打开或关闭手孔的孔盖13。手孔12设置在箱体2外部的话，安装不便，因此设置在箱体2内，这样还可防止螺栓9生锈，提高连接安全性；孔盖13可防止油污、灰尘进入角柱3内部，污染螺栓。所述孔盖13通过平行设置在手孔12上边缘的铰轴14铰接在角柱3外壁上。打开时将孔盖13绕铰轴14翻起，关闭时孔盖13在重力作用下自然闭合，即方便又美观。如图3～图5所示的一种多层组合建筑，由上述模块化集装箱1组合而成，包括多个模块化集装箱1，按层叠和并排排列的形式相互组合连接，位于同层且相邻的模块化集装箱1通过中间连接板10相互连接，中间连接板10上的两个孔分别套接在相邻两模块化集装箱1的两根相互接近的角柱3上端的凸台5上，上层模块化集装箱1与下层模块化集装箱1正对，上层模块化集装箱1四根角柱3下端的下连接板7套接在下层模块化集装箱1四根角柱3上端的凸台5上，实现四角定位，然后将螺栓9拧入凸台5上的螺纹孔6内，收紧螺栓9，使上层模块化集装箱1与下层模块化集装箱1固定连接。这种多层组合建筑，组合连接起来速度快，效率高，连接牢固，拆装方便。本技术的工作原理是：如图1～图5所示，多个模块化集装箱1组合连接时，同层且相邻的模块化集装箱1通过中间连接板10相互连接，中间连接板10上的两个孔分别套接在相邻两模块化集装箱1的两根相互接近的角柱3上端的凸台5上，上层模块化集装箱1与下层模块化集装箱1正对，上层模块化集装箱1四根角柱3下端的下连接板7套接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
模块化集装箱(1)，包括矩形箱体(2)，该矩形箱体(2)的四个折角部分别竖向设置有一根角柱(3)，其特征在于，所述角柱(3)的上端水平设置有上连接板(4)，上连接板(4)上设置有向上突起的凸台(5)，凸台(5)上竖向设置有螺纹孔(6)，所述角柱(3)的下端水平设置有下连接板(7)，下连接板(7)上设置有与凸台(5)同轴且适配的孔，下连接板(7)的上方固定设置有一根内套管(8)，内套管(8)与螺纹孔(6)同轴，内套管(8)内设置有螺栓(9)，所述四根角柱(3)中，有两根角柱(3)的凸台(5)上设置有中间连接板(10)，该中间连接板(10)上设置有两个与凸台(5)适配的孔，中间连接板(10)通过一个孔套接在凸台(5)上。

【技术特征摘要】
1.模块化集装箱(1)，包括矩形箱体(2)，该矩形箱体(2)的四个折角部分别竖向设置有一根角柱(3)，其特征在于，所述角柱(3)的上端水平设置有上连接板(4)，上连接板(4)上设置有向上突起的凸台(5)，凸台(5)上竖向设置有螺纹孔(6)，所述角柱(3)的下端水平设置有下连接板(7)，下连接板(7)上设置有与凸台(5)同轴且适配的孔，下连接板(7)的上方固定设置有一根内套管(8)，内套管(8)与螺纹孔(6)同轴，内套管(8)内设置有螺栓(9)，所述四根角柱(3)中，有两根角柱(3)的凸台(5)上设置有中间连接板(10)，该中间连接板(10)上设置有两个与凸台(5)适配的孔，中间连接板(10)通过一个孔套接在凸台(5)上。2.根据权利要求1所述的模块化集装箱，其特征在于，所述内套管(8)通过连接在其外侧壁上的支撑板(11)固定连接在角柱(3)上。3.根据权利要求1所述的模块化集装箱，其特征在于，所述角柱(3)为方管，角柱(3)位于内套管(8)上方的位置设置有一个手孔(12)，用于拧螺栓(9)，手孔(12)下沿与内套管(8)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠林，
申请(专利权)人：张家港市海星集装箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32