一种模块化的建筑构件成型机制造技术

一种模块化的建筑构件成型机，它包括移动龙门架、上模具、下模具、上模具升降机和锁紧机构，所述下模具包括固定平台和移动平台；设置于下模具外侧的移动龙门架的架体上部安装上模具升降机，上模具和锁紧机构通过上模升降机悬挂在移动龙门架的架体内并位于下模具的上方；所述锁紧机构包括连接板和锁紧块，连接板设置在上模具两侧，连接板下部设置锁紧块，锁紧块与设置在下模具外侧的平台固定块相配合。上述建筑构件成型机仅使用一台设备就能够生产所需要的墙板和楼板等标准化建筑构件，具有操作工艺简单、数控机械化程度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化的建筑构件成型机
本技术涉及建筑材料的生产设备，特别是一种钢结构建筑中房屋模块化预制构件的生产设备。
技术介绍
模块化建筑是将工厂批量化生产的预制构件，经现场直接吊装、拼接并安装的建筑技术。因其具有缩短建造现场施工周期、降低现场的用工数量、减少建筑垃圾等优点，得到国家政策大力支持，越来越被人们认可和接受。现有的模块化建筑是在钢结构或混凝土框架结构中用粉煤灰砌块、空心砖、石膏砌块、复合预制板作为墙体，复合预制板多由彩钢板中间夹保温材料制成。而这种复合预制板的生产设备大多体积庞大、机器种类繁多，如专利201210546752.9中介绍一种建筑用结构保温复合墙体的连续自动生产设备，能够自动生产复合板材，但是这种生产线需要占用的厂房面积大，众多生产设备需要紧密配合才能保证生产的顺利进行，一旦一台设备发生故障，就需要整个生产线全部停工进行维修。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模块化的建筑构件成型机，能够使用一台设备实现生产所需要的墙板和楼板等标准化建筑构件，具有操作工艺简单、数控机械化程度高的特点。本技术的技术问题是以下述技术方案实现的：一种模块化的建筑构件成型机，它包括移动龙门架、上模具、下模具、上模具升降机和锁紧机构，所述下模具包括固定平台和移动平台；设置于下模具外侧的移动龙门架的架体上部安装上模具升降机，上模具和锁紧机构通过上模升降机悬挂在移动龙门架的架体内并位于下模具的上方；所述锁紧机构包括连接板和锁紧块，连接板设置在上模具两侧，连接板下部设置锁紧块，锁紧块与设置在下模具外侧的平台固定块相配合。上述建筑构件成型机，所述锁紧机构还包括限位板和滑动板，所述上模具的两侧分别活动设置两块连接板，连接板上部固定滑动板，上模具侧壁固定与滑动板相互配合的限位板；连接板下部间隔设置若干多级梯形结构的锁紧块，所述下模具的外侧分别间隔设置与锁紧块相互配合的平台固定块。上述建筑构件成型机，所述下模具为两台，两台下模具平行摆放；下模具的上表面设有用于插入模具条的定位槽孔。上述建筑构件成型机，所述下模具的前后两端分别安装驱动装置，所述驱动装置为螺旋拉力机或平台液压缸。上述建筑构件成型机，下模具内部增设安装碳纤维加热器，所述碳纤维加热器包括外壳、高压螺旋风机和碳纤维加热管，所述外壳内部纵向排列若干碳纤维加热管，碳纤维加热管外侧包裹保温层；外壳侧壁开有新风进口和热风出口，高压螺旋风机与新风进口连接，热风出口开口于下模具的前后两端。本技术采用上述技术方案，仅利用一套模块建筑成型机，就可以生产包括各种规格尺寸的一字墙板、T型墙板、左L型墙板、右L型墙板、楼板和屋面板等整套建筑构件，真正实现了一机多用，即仅用一台设备所生产的标准构件即可直接进行楼房的拼装和建造。生产过程中操作工艺简单，设备数控机械化程度高，操作人员的劳动强度低，生产效率高。附图说明图1是本技术建筑构件成型机的结构示意图；图2是本技术建筑构件成型机的正视图；图3是本技术锁紧机构锁紧过程的结构示意图；图4是本技术碳纤维加热器的结构示意图；图5是本技术建筑构件组成房屋的结构示意图；图6是本技术建筑构件建造楼房的结构示意图。图中各标号清单为：1、L型剪力墙板，2、T型剪力墙板，3、一字型剪力墙板，4、楼板，5、槽钢，6、H型钢，7、支撑构件，8、斜拉筋，11、移动龙门架，12、上模具，13、固定平台，14、移动平台，15、上模具升降机，16、碳纤维加热器，17、锁紧块，18、平台固定块，19、连接板，20、限位板，21、滑动板，22、轮子，23、新风进口，24、热风出口，25、高压螺旋风机，26、外壳，27、保温层，28、碳纤维加热管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，本技术建筑构件成型机包括移动龙门架11、上模具12、下模具、上模具升降机15、锁紧机构和控制系统。下模具为A、B两套平行摆放，每一套下模具包括固定平台13、移动平台14和驱动装置，两个平台位于同一基础上以保持平台水平。移动平台与固定平台上表面均设有标准尺寸刻度定位线和定位槽孔，用于插入模具条以生产不同规格的复合板材。下模具的前后两端分别安装驱动装置，所述驱动装置为螺旋拉力机或平台液压缸(以下以液压缸为例说明)，液压缸体固定在固定平台13上，缸杆与移动平台14连接，两个平台液压缸同时动作，移动平台可进行水平方向的平行运动，以利于成品脱模取出。所述移动龙门架11设置在下模具外侧，移动龙门架的底部安装轮子22可以在两台下模具间移动。移动龙门架11设有3个架体，每个架体上部设置上模具升降机15，上模具12通过上模升降机15悬挂在移动龙门架11的架体内，并位于下模具的上方。上模具升降机15采用六连杆液压机或者六连杆螺旋丝杠。上模具12为长方体，上模具的宽度为1.4m，长度为8m。上模升降机同时动作可使上模具和锁紧机构一起垂直的上下运动。如图3所示，所述锁紧机构包括连接板19、锁紧块17、平台固定块18、限位板20和滑动板21，连接板活动设置在上模具12两侧，每侧各设置两块连接板。每块连接板的上部固定滑动板21，上模具侧壁的上部和下部分别固定限位板20，滑动板21嵌在两块限位板20之间。上模具侧壁的两块限位板20之间开有凹槽，凹槽内安装连接板驱动装置—双液压缸或正反扣的螺旋丝杠(以液压缸进行说明)，两块连接板的滑动板21上的对应位置分别设置连接块，双液压缸的两个缸杆通过连接轴与连接块连接。双液压缸动作可使滑动板21在两块限位板20之间左右移动，即两块连接板同时靠近或张开。所述连接板19底部间隔设置若干锁紧块17，锁紧块17为等宽等高的多级梯形结构，每一级梯形的宽度为10-30mm，长度为100mm，高度30mm。所述固定平台13和移动平台14的外侧分别间隔设置若干平台固定块18，平台固定块的形状为与锁紧块相配合的多级梯形。每级梯形的边角均为圆角，有利于平台固定块和锁紧块相互插接。相邻的平台固定块18之间的距离大于为锁紧块17的长度。通过锁紧块不同的梯形与平台固定块相互配合，可以调整并固定上、下模具之间的距离，即确定复合板材的厚度。如图4所示，下模具内部安装碳纤维加热器16，所述碳纤维加热器16包括外壳26、高压螺旋风机25和碳纤维加热管28，外壳内部纵向排列若干碳纤维加热管28，碳纤维加热管外侧包裹保温层27。外壳26侧壁开有新风进口23和热风出口24，高压螺旋风机25与新风进口23连接。加热器的出风口开口于下模具前后两端。建筑构件成型机工作时，需要对H钢、槽钢、压力水泥板等进行加热，促进聚氨酯发泡黑白料的流动，提高发泡质量。所述控制系统包括下模具平台离合控制电路、移动龙门架控制电路、上模具升降机控制电路、锁紧机构电路。控制过程为：下模具平台离合控制电路控制下模具驱动装置使A、B两套下模具(固定平台与移动平台)都锁定的状态，移动龙门架控制电路自动接通，移动龙门架移动到A套下模具的上方，断开移动龙门架控制电路，同时接通上模具升降机控制电路，上模具下降到指定位置后开启锁紧机构电路。连接板驱动装置带动锁紧块到位后锁紧机构电路自动停止。在A套下模具的操作完成后移动龙门架移动到B套下模具的上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化的建筑构件成型机，其特征在于，它包括移动龙门架(11)、上模具(12)、下模具、上模具升降机(15)和锁紧机构，所述下模具包括固定平台(13)和移动平台(14)；设置于下模具外侧的移动龙门架的架体上部安装上模具升降机(15)，上模具(12)和锁紧机构通过上模升降机悬挂在移动龙门架的架体内并位于下模具的上方；所述锁紧机构包括连接板(19)和锁紧块(17)，连接板设置在上模具(12)两侧，连接板下部设置锁紧块(17)，锁紧块与设置在下模具外侧的平台固定块(18)相配合。

【技术特征摘要】
1.一种模块化的建筑构件成型机，其特征在于，它包括移动龙门架(11)、上模具(12)、下模具、上模具升降机(15)和锁紧机构，所述下模具包括固定平台(13)和移动平台(14)；设置于下模具外侧的移动龙门架的架体上部安装上模具升降机(15)，上模具(12)和锁紧机构通过上模升降机悬挂在移动龙门架的架体内并位于下模具的上方；所述锁紧机构包括连接板(19)和锁紧块(17)，连接板设置在上模具(12)两侧，连接板下部设置锁紧块(17)，锁紧块与设置在下模具外侧的平台固定块(18)相配合。2.根据权利要求1所述的建筑构件成型机，其特征在于，所述锁紧机构还包括限位板(20)和滑动板(21)，所述上模具(12)的两侧分别活动设置两块连接板(19)，连接板上部固定滑动板(21)，上模具侧壁固定与滑动板相互配合的限位板(20)；连接板下部间隔设置若干多级梯形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鑫，
申请(专利权)人：田鑫，
类型：新型
国别省市：河北,13