本实用新型专利技术提供了一种桶装浆料卸料装置，其包括移动小车以及抽吸机构。移动小车具有：支撑板，用于支撑放置于其上的盛放有浆料的浆料桶；以及滚轮，设置于支撑板下方，能够在支撑面上滚动，以使移动小车在支撑面上运动。抽吸机构包括：泵，用于将浆料桶内的浆料从浆料桶中泵出并向外泵送。本实用新型专利技术所述的桶装浆料卸料装置是由人工手推移动小车到特定的工作位置，通过抽吸机构的泵将浆料桶内的浆料泵送到需要的设备容器中，从而大大减轻了手动倒浆料时的难度，有效降低转移桶装浆料的劳动强度，提高了转移浆料效率，并有效减少转移残留，提高了转移利用率且操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卸料装置，尤其涉及一种桶装浆料卸料装置。
技术介绍
锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛等许多突出的优点，因此逐渐成为消费电子和高速大续航里程汽车的最佳电源。由于大部分方形或圆柱形二次锂离子电池均采用将正、负极极片及隔离在其中的隔离膜卷绕之后得到电芯。电芯的正极极片的制作过程中，在搅拌工序会加入各种粉料、溶剂、以及一些高黏度的浆料。由于桶装高黏度浆料在喂料的时候困难，且残留量大造成较大浪费。而且桶装浆料较重，搬运倒料不易，且吃力难掌握，导致生产效率低下。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种桶装浆料卸料装置，能有效降低转移桶装浆料的劳动强度，提高转移浆料效率，并有效减少转移残留，提高转移利用率且操作简单。为了实现上述目的，本技术提供了一种桶装浆料卸料装置，其包括移动小车以及抽吸机构。移动小车具有:支撑板，用于支撑放置于其上的盛放有浆料的浆料桶；以及滚轮，设置于支撑板下方，能够在支撑面上滚动，以使移动小车在支撑面上运动。抽吸机构包括:泵，用于将浆料桶内的浆料从浆料桶中泵出并向外泵送。本技术的有益效果如下:本技术所述的桶装浆料卸料装置是由人工手推移动小车到特定的工作位置，通过抽吸机构的泵将浆料桶内的浆料泵送到需要的设备容器中，从而大大减轻了手动倒浆料时的难度，有效降低转移桶装浆料的劳动强度，提高了转移浆料效率，并有效减少转移残留，提高了转移利用率且操作简单。【附图说明】图1是根据本技术的桶装浆料卸料装置的一立体图，其中桶装浆料卸料装置未放置有浆料桶；图2是根据本技术的桶装浆料卸料装置的另一立体图，其中桶装浆料卸料装置放置有浆料桶；图3是根据本技术的桶装浆料卸料装置的盖板、密封机构以及泄压机构、浆料桶的示意图，其中浆料桶以虚线示出。其中，附图标记说明如下:I移动小车R周缘凹槽11支撑板5泄压机构12滚轮51泄压管2抽吸机构52泄压阀21泵6密封机构22刚性出料管61膨胀密封圈23止回阀611内腔3定位机构62密封气管3IU形件7升降机构311 开口71 支架312内壁面72导轨313外壁面73支撑台32支撑架74气缸4盖板75导向套41上压板8浆料桶42下压板81开口【具体实施方式】下面参照附图来详细说明根据本技术的桶装浆料卸料装置。参照图1至图3，根据本技术的桶装浆料卸料装置包括移动小车I以及抽吸机构2。移动小车I具有:支撑板11，用于支撑放置于其上的盛放有浆料的浆料桶8 ;以及滚轮12，设置于支撑板11下方，能够在支撑面上滚动，以使移动小车I在支撑面上运动。抽吸机构2包括泵21，用于将浆料桶8内的浆料从浆料桶8中泵出并向外泵送。本技术所述的桶装浆料卸料装置是由人工手推移动小车I到特定的工作位置，通过抽吸机构2的泵21将浆料桶8内的浆料泵送到需要的设备容器中，从而大大减轻了手动倒浆料时的难度，有效降低转移桶装浆料的劳动强度，提高了转移浆料效率，并有效减少转移残留，提高了转移利用率且操作简单。在根据本技术所述的桶装浆料卸料装置中，支撑面可以是地面，也可以是工作台面。在根据本技术所述的桶装浆料卸料装置中，浆料可以是锂离子电池制备时的正极片用浆料，但不限于此，可以适用于任何浆料。在根据本技术所述的桶装浆料卸料装置中，因为采用泵21的缘故，浆料的粘稠度不受限制。在根据本技术的桶装浆料卸料装置的一实施例中，参照图1和图2，所述桶装浆料卸料装置还可包括:定位机构3，固定设置于移动小车I的支撑板11上，并与浆料桶8的外周面配合，以将定位浆料桶8定位在移动小车I的支撑板11上。定位机构3便于浆料桶8定位在移动小车I的支撑板11上，有利于抽吸机构2的泵21与浆料桶8的对位以及泵21从浆料桶8中抽吸浆料时浆料桶8在支撑板11上的稳定性，从而提高了桶装浆料卸料装置工作的稳定性。在根据本技术的桶装浆料卸料装置的一实施例中，参照图1和图2，浆料桶8可为圆筒。相应地，定位机构3可包括:U形件31，水平放置，以使浆料桶8从U形件31的开口 311进入且使浆料筒8的外周面与U形件31的内壁面312贴合；以及支撑架32，底部固定连接于移动小车I的支撑板11而顶部固定连接于U形件31的外壁面313。当然不限于此，浆料桶8的外形可以为任何结构，只要使浆料筒8的外周面与U形件31的内壁面312贴合即可，这样即可有利于更可靠地将浆料桶8定位在移动小车I的支撑板11上。在根据本技术的桶装浆料卸料装置的一实施例中，参照1、图2和图3，所述桶装楽料卸料装置还可包括盖板4。盖板4包括:上压板41 ;以及下压板42，支撑上压板41，上压板41和下压板42能伸入到浆料桶8的开口 81内，且上压板41和下压板42与浆料桶8的内壁之间形成密封，从而上压板41和下压板42 —起密封封闭浆料桶8的开口 81。在根据本技术的桶装浆料卸料装置中，根据浆料桶8的尺寸改变，上压板41和下压板42的尺寸可以适应性地改变。因浆料桶8的浆料随着抽吸机构2的泵21的抽吸而降低，上压板41和下压板42能伸入到浆料桶8的开口 81内，使得上压板41和下压板42因自身的重力随着浆料的高度而降低，有利于抽吸机构2的泵21的抽吸力的发挥。在根据本技术的桶装浆料卸料装置的一实施例中，参照1、图2和图3，抽吸机构2还可包括:刚性出料管22，穿设上压板41和下压板42且固定连接于上压板41和/或下压板42，一端连通并固定于泵21而另一端与浆料桶8的内部连通。刚性出料管22的长度不受限制，可以视实际情况确定。在根据本技术的桶装浆料卸料装置的一实施例中，参照1、图2和图3，抽吸机构2还可包括:止回阀23，设置刚性出料管22内，以防止从浆料桶8进入刚性出料管22中的浆料从刚性出料管22向浆料桶8回流。采用止回阀23，可以有利于抽吸机构2单向抽吸浆料，从而浆料不会堵塞刚性出料管22，进而有利于将浆料桶8内的浆料连同抽吸到刚性出料管22内的浆料抽吸干净。在根据本技术的桶装浆料卸料装置的一实施例中，参照1、图2和图3，所述桶装浆料卸料装置还可包括泄压机构5。泄压机构5包括泄压管51，穿设上压板41和下压板42且固定于上压板41和/或下压板42，一端连通于外部大气而另一端与浆料桶8的内部连通；以及泄压阀52，设置于泄压管51内，以控制外部大气和浆料桶8的内部的连通。通过泄压机构5，可以在桶装浆料卸料装置抽吸完成浆料桶8之后，将浆料桶8内的负压卸掉，进而容易从浆料桶8上打开盖板4。泄压管51的长度不受限制，可以视实际情况确定。此夕卜，泄压管51可以使用软管，也可以是硬质管，可以依据实际情况确定。在根据本技术的桶装浆料卸料装置的一实施例中，参照图3，下压板42与上压板41接合的外周缘处形成一周缘凹槽R。相应地，所述桶装浆料卸料装置还可包括密封机构6。密封机构6包括:膨胀密封圈61，固定在周缘凹槽R内且具有中空的内腔611 ;以及密封气管62，穿设上压板41和下压板42且固定于上压板41和/或下压板42，一端连通于外部的气体源(未示出)而另一端与膨胀密封圈当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种桶装浆料卸料装置，其特征在于，包括：移动小车(1)，具有：支撑板(11)，用于支撑放置于其上的盛放有浆料的浆料桶(8)；以及滚轮(12)，设置于支撑板(11)下方，能够在支撑面上滚动，以使移动小车(1)在支撑面上运动；以及抽吸机构(2)，包括：泵(21)，用于将浆料桶(8)内的浆料从浆料桶(8)中泵出并向外泵送。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周中心，张五堂，朱涛声，陈宇，林志强，司健，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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