【技术实现步骤摘要】
本技术主要应用于回转类行星齿轮箱低速级行星架轴向限位场合,特别涉及一种回转类行星齿轮箱行星架轴向限位装置。
技术介绍
采用基本构件为浮动均载机构的回转类行星齿轮箱,其每一浮动构件的两端与相邻零件间需要留有0.5~1.0mm的轴向间隙,否则,不仅会影响浮动和均载效果,还会导致摩擦发热和产生噪声。对低速级行星架进行轴向限位,通常的做法是:通过太阳轮的端面对行星架进行轴向限位,或将行星架用卡簧固定在太阳轮上或机体上,通过太阳轮或机体的轴向限位来实现行星架的轴线限位。但在某些特殊情况下,行星架难以通过太阳轮端面限位,或难以将行星架限位在太阳轮上或机体上。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷,本技术的目的在于提供一种回转类行星齿轮箱行星架轴向限位装置,该装置结构简单,易于加工,安装方便,经济便捷;本技术具有可调节、浮动稳定性好、拆装工艺性好等特点;另外,相比其它的限位方法,行星架的结构更为简单,可以降低行星架的制造成本。为了达到上述目的,本技术的技术方案为:一种回转类行星齿轮箱行星架轴向限位装置,包括限位环2,限位环2安装在机体1上齿左侧加工的卡槽内,且限位环2的内齿6与机体1的外齿5啮合,机体1与行星架4啮合装配,限位环2的齿厚以及齿槽中心线均与机体1的齿厚以及齿槽中心线对正,限位环2和行星架4把合后通过螺栓3连接。所述的限位环2和行星架4内齿齿数均为z,限位环2 ...
【技术保护点】
一种回转类行星齿轮箱行星架轴向限位装置,包括限位环(2),其特征在于,限位环(2)安装在机体(1)上齿左侧加工的卡槽内,且限位环(2)的内齿(6)与机体(1)的外齿(5)啮合,机体(1)与行星架(4)啮合装配,限位环(2)的齿厚以及齿槽中心线均与机体(1)的齿厚以及齿槽中心线对正,限位环(2)和行星架(4)把合后通过螺栓(3)连接。
【技术特征摘要】
1.一种回转类行星齿轮箱行星架轴向限位装置,包括限位环(2),其
特征在于,限位环(2)安装在机体(1)上齿左侧加工的卡槽内,且限位
环(2)的内齿(6)与机体(1)的外齿(5)啮合,机体(1)与行星架(4)
啮合装配,限位环(2)的齿厚以及齿槽中心线均与机体(1)的齿厚以及
齿槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:庞杭洲,师浩浩,
申请(专利权)人:中国重型机械研究院股份公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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