一种节能高效烧水炉制造技术

一种节能高效烧水炉，包括内部中空的炉体，所述炉体内通过在纵向方向上设置两个相互平行的分隔板，将炉体内空间分成一前空腔、一储水腔室和一后空腔，所述两个分隔板之间设置一用于将储水腔室分成冷水腔和热水腔的中间板，所述分隔板上还设置穿过冷水腔和热水腔，并用于连通前空腔和后空腔的通气管；所述中间板一端设置用于将前空腔分成两个部分的延伸板，对应热水腔位置处的为引入腔，对应冷水腔位置处的为引出腔；炉体外设置热气管和出水管。本烧水炉通过内外结合的加热方式实现高效加热，提高了热交换面积和加热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生活用品的机械设备领域，特别是烧水炉。
技术介绍
现在环境污染严重，国内矿产资源消耗过大，所以政府大力提倡节能减排。特别是对家用生活用品的电器上。今后减少能耗，提到利用率是发展的主要方向。而作为生活必需品的烧水炉更加需要节能。现有市场上的烧水炉如  CN203478595U的一种快速烧水炉，该内层壳体与外层壳体之间形成有储水腔，该外层壳体上设置有冷水入口和热水出口，该冷水入口和热水出口均连通储水腔内部；该内层壳体内形成有炉膛，该炉膛内设置有多个横向延伸的传热管，每一传热管的两端均与储水腔连通，以及该外层壳体的顶部设置有烟窗，该烟窗连通炉膛。通过将传热管横向设置于炉膛内，取代了传统之竖向设置的方式，如此使得传热管的受热面积增大，更有效地利用热能，大大提高了加热速度，同时也便于对传热管外的积灰进行清理，产品使用更加方便。但光是传热管位置方向的设计还不能非常明显的提高热利用率，并且通过传热管来流通水流，长期使用后必然出现水垢，将会加大后期处理的难度或加大清理成本。
技术实现思路
    本技术的目的，是解决上述技术问题，提供一种热能利用率高的烧水炉。本技术的技术解决方案是：一种节能高效烧水炉，包括内部中空的炉体，所述炉体内通过在纵向方向上设置两个相互平行的分隔板，将炉体内空间分成一前空腔、一储水腔室和一后空腔，所述两个分隔板之间设置一用于将储水腔室分成冷水腔和热水腔的中间板，所述分隔板上还设置穿过冷水腔和热水腔，并用于连通前空腔和后空腔的通气管；所述中间板一端设置用于将前空腔分成两个部分的延伸板，对应热水腔位置处的为引入腔，对应冷水腔位置处的为引出腔；炉体外对应引入腔处设置热气管，对应冷水腔处设置出水管。通过通气管将前空腔与后空腔连通，在传导热气的同时，不光从储水腔室外壁的分隔板来传导热量，还可以通过通气管将热量从储水腔室内部散发。从而达到内外结合的热传导方式。作为优选，所述冷水腔和热水腔上的通气管呈纵向阵列排布，冷水腔上的通气管多于热水腔上的通气管。因一般都是冷水腔内的存放的水容量大于热水腔内存放的水容量。通气管一定要浸入到液体内，才不会因为过热而导致通气管材质的快速老化。所以冷水腔内的通气管要大于热水腔内的通气管。作为优选，所述后空腔内设置用于将冷水腔和热水腔上同一横向高度的通气管的出口空间形成独立空间的分层板。为了加大热气在炉体内的运行行程，从而提高热接触面积和热传导效果，所以先将冷水腔和热水腔上不同横向高度的通气管的出口相分割开，从而形成固定的运行通道。作为优选，所述分层板包括两个垂直连接于分隔板上的水平板，两个水平板之间再连接隔热板。隔热板主要是防止热量传导到炉体外壁上，没有直接对应储水腔室的外壁上，从而浪费了热量。炉体外壁过热也会引发一些安全事故，造成人员的烫伤。作为优选，所述分层板为连接于分隔板与炉体内壁之间的水平板。这种连接方式更加简便，成本低。作为优选，所述热气管内热气进入到引入腔内，通过冷水腔上的通气管达到后空腔内的独立空间中，再引导进入同一个独立空间内热水腔上的通气管内，到达通气管另一端的引出腔中，由引出腔引导进入同一侧热水腔上端的通气管中，最后再到达后空腔上，炉体上端面外对应后空腔处设置用于排出最后多余热气的出气管。热气先进入热水腔内，可以使热水腔先热起来，然后利用剩下的温度来加热冷水腔内，使冷水腔内的水可以保持一定的常温。并且利用特定的运行通道方式来全面加热冷水腔的整体空间，使加热更加均匀，热能的利用率更加高。作为优选，所述分隔板上设置用于将热水腔内蒸汽排入冷水腔中的排气管，所述排气管插入冷水腔中冷水中的一端上开设排气孔。利用热水腔内水热以后产生的水蒸气来加热冷水腔中的水，达到更加全面的热能利用效果。作为优选，所述分隔板位于排气管的下部上设置用于将冷水腔中冷水流入热水腔的分流管。冷水腔内的冷水可以常年保持一定的水量，只要加入的水容量大于分流管所处的水位线，就会自动分流进入到热水腔内。作为优选，所述炉体外对应冷水腔处设置进水管。作为优选，所述热气管通过燃烧机进入到炉体内。本技术有益效果是：本烧水炉从通过环绕在储水腔室外的运行通道腔室内的热气来从外部加热，并且利用贯穿储水腔室内部的通气管与运行通道腔室相连通来实现从内部加热，通过内外结合的加热方式实现高效加热，提高了热交换面积和加热效果。炉体内分层的设计增长了热气在运行通道腔室内的流通行程，压缩了热气的流通量，提高了热利用率。本炉体内的热气运行通道占用炉体内的空间更加少，可以有效的提高储水腔室的容量或减少整个炉体的占地空间。附图说明图1为本技术实施例立体结构示意图；图2为本实施例的正面剖视图；图3为图2的A-A面的剖面示意图；图4为图2的B-B面的剖面示意图；图5为分层板的另一种结构示意图。图中：1-炉体，11-储水腔室，111-冷水腔，112-热水腔，12-前空腔，121-引入腔，122-引出腔，13-后空腔，14-排气管，141-排气孔，15-分流管，2-分隔板，21-中间板，211-延伸板，3-通气管，4-热气管，41-燃烧机，5-出水管，51-进水管，6-出气管，7-分层板，71-独立空间，72-隔热板，73-水平板。具体实施方式下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1，如图1-3所示，一种节能高效烧水炉，包括内部中空的炉体1，所述炉体1内通过在纵向方向上设置两个相互平行的分隔板2，将炉体1内空间分成一前空腔12、一储水腔室11和一后空腔13，所述两个分隔板2之间设置一用于将储水腔室11分成冷水腔111和热水腔112的中间板21，所述分隔板2上还设置穿过冷水腔111和热水腔112，并用于连通前空腔12和后空腔13的通气管3；所述中间板21一端设置用于将前空腔12分成两个部分的延伸板211，对应热水腔112位置处的为引入腔121，对应冷水腔111位置处的为引出腔122；炉体1外对应引入腔121处设置热气管4，对应冷水腔111处设置出水管5。所述热气管4通过燃烧机41进入到炉体1内。燃烧机41可以是天然气燃烧机也可以是秸秆或煤炭燃烧机，达到一炉多用的功能。既可以适合小区内天然气的相连，也可以适合澡堂或小企业的使用。所述炉体1外对应冷水腔111处设置进水管51。并且冷水腔111和热水腔112的底部都设置用于后期清洗腔体内污垢的排污管。如图2所示，所述分隔板2上设置用于将热水腔112内蒸汽排入冷水腔111中的排气管14，所述排气管14插入冷水腔111中冷水中的一端上开设排气孔141。利用热水腔内水热以后产生的水蒸气来加热冷水腔中的水，达到更加全面的热能利用效果。所述分隔板2位于排气管14的下部上设置用于将冷水腔111中冷水流入热水腔112本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效烧水炉，包括内部中空的炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内通过在纵向方向上设置两个相互平行的分隔板（2），将炉体（1）内空间分成一前空腔（12）、一储水腔室（11）和一后空腔（13），所述两个分隔板（2）之间设置一用于将储水腔室（11）分成冷水腔（111）和热水腔（112）的中间板（21），所述分隔板（2）上还设置穿过冷水腔（111）和热水腔（112），并用于连通前空腔（12）和后空腔（13）的通气管（3）；所述中间板（21）一端设置用于将前空腔（12）分成两个部分的延伸板（211），对应热水腔（112）位置处的为引入腔（121），对应冷水腔（111）位置处的为引出腔（122）；炉体（1）外对应引入腔（121）处设置热气管（4），对应冷水腔（111）处设置出水管（5）。

【技术特征摘要】
1.一种节能高效烧水炉，包括内部中空的炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内通过在纵向方向上设置两个相互平行的分隔板（2），将炉体（1）内空间分成一前空腔（12）、一储水腔室（11）和一后空腔（13），所述两个分隔板（2）之间设置一用于将储水腔室（11）分成冷水腔（111）和热水腔（112）的中间板（21），所述分隔板（2）上还设置穿过冷水腔（111）和热水腔（112），并用于连通前空腔（12）和后空腔（13）的通气管（3）；所述中间板（21）一端设置用于将前空腔（12）分成两个部分的延伸板（211），对应热水腔（112）位置处的为引入腔（121），对应冷水腔（111）位置处的为引出腔（122）；炉体（1）外对应引入腔（121）处设置热气管（4），对应冷水腔（111）处设置出水管（5）。
2.按权利要求1所述的一种节能高效烧水炉，其特征在于：所述冷水腔（111）和热水腔（112）上的通气管（3）呈纵向阵列排布，冷水腔（111）上的通气管（3）多于热水腔（112）上的通气管（3）。
3.按权利要求2所述的一种节能高效烧水炉，其特征在于：所述后空腔（13）内设置用于将冷水腔（111）和热水腔（112）上同一横向高度的通气管（3）的出口空间形成独立空间（71）的分层板（7）。
4.按权利要求3所述的一种节能高效烧水炉，其特征在于：所述分层板（7）包括两个垂直连接于分隔板（2）上的水平板（73），两个水平板（73）之间再连接隔热板（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘安芳，
申请(专利权)人：湖州吴兴八方开水炉厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33