一种铝材避位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材避位机，包括：机座，其上固定设置有支撑住，所述支撑住对称设置在所述机座的两侧，所述支撑住上设置有横梁；主轴单元，其通过主轴活动支座设置在所述横梁上；异形托板，其设置在所述主轴单元的下方，所述异形托板上设置有与所述主轴活动支座数量相同的气缸活动支座，所述气缸活动支座上固定设置有压料气缸，工件通过所述压料气缸紧固在所述异形托板上；第一马达，其固定设置在所述横梁上，并与所述机头主轴相连；线性滑轨，其固定设置在所述异形托板的底端面上；以及线轨驱动装置，其与所述线性滑轨相连。本实用新型专利技术避位方便灵活，可对不同形态的铝模板加工，能够有效降低生产成本，加工精确度高，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及机械制造
，更具体的说涉及一种导轮装置。
技术介绍
:我国建筑业正处在大发展时期，木模板系统的使用不仅浪费了大量的木材资源，而且增加了碳排放量，破坏生态环境，同时也提高了施工成本。铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，对机械依赖程度低等优势，能够根据既定的设计图纸进行设计和加工，因此越来越受到人们的青睐。国内铝合金模板生产厂家众多，但大多数缺乏对铝合金模板的技术积累和技术研宄，在设计生产、制造选材上走了弯路，达不到理想的效果。尤其是在一块铝模板上面进行分段铣削加工的时候，由于铝模板的体积比较大，现有设备加工难度很大，很难避位，导致生产成本高，品质差，直接影响到建筑质量。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝材避位机，其用于铝模板的铣削加工，避位方便灵活，可对不同形态的铝模板加工，能够有效降低生产成本，加工效率和加工精确度高，产品质量好。本技术的技术解决措施如下:一种铝材避位机，包括:机座，其上固定设置有支撑住，所述支撑住对称设置在所述机座的两侧，所述支撑住上设置有横梁；主轴单元，其通过主轴活动支座设置在所述横梁上，所述主轴单元包括设置在所述主轴活动支座上的机头主轴、设置在所述机头主轴下端的强力刀柄以及设置在所述强力刀柄下端的刀具；工件，其设置在所述主轴单元的下方；异形托板，其设置在所述主轴单元的下方，所述异形托板上设置有与所述主轴活动支座数量相同的气缸活动支座，所述气缸活动支座上固定设置有压料气缸，所述工件通过所述压料气缸紧固在所述异形托板上；第一马达，其固定设置在所述横梁上，并与所述机头主轴相连；线性滑轨，其固定设置在所述异形托板的底端面上，并活动的设置在所述机座上；以及线轨驱动装置，其与所述线性滑轨相连，并驱动所述线性滑轨沿所述机座的横向方向作直线往复运动。作为上述技术方案的优选，所述的横梁上设置有控制所述主轴活动支座高度的升降螺杆。作为上述技术方案的优选，所述的主轴活动支座活动的设置在所述横梁上，所述横梁上至少设置有两个所述主轴活动支座。作为上述技术方案的优选，所述的主轴活动支座上设置有定位螺丝。作为上述技术方案的优选，所述的异形托板上设置定位器。作为上述技术方案的优选，所述的线轨驱动装置包括设置在所述线性滑轨底端的第一滑轴和第二滑轴、设置在所述第一滑轴和所述第二滑轴上的滚珠杆、套设在所述第一滑轴和所述第二滑轴轮齿上的同步带、与所述第一滑轴相连的第二马达，所述第二马达固定设置在所述机座上。本技术的有益效果在于:本技术的定位精确度高，可使铝模板的避位部分一致，从而产品的加工精确度高，避位加工效率高，加工质量高，有效降低了生产成本。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术的右侧方向的结构示意图；图2为本技术的主轴单元与横梁的结构示意图；图3为本技术的线性滑轨部分的结构示意图。图中，10、机座；11、支撑住；12、横梁；121、升降螺杆；20、主轴单元；21、机头主轴；22、强力刀柄；23、刀具；30、工件；40、异形托板；41、定位器；42、压料气缸；43、气缸活动支座；50、主轴活动支座；51、定位螺丝；60、第一马达；70、线性滑轨；80、线轨驱动装置；81、第二马达；82、第一滑轴；83、第二滑轴；84、同步带；85、滚珠杆。【具体实施方式】:实施例:以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本实施例中所述的“上”和“下”与附图中的上、下方向一致；所述的“第一”和“第二”仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，也当视为本技术可实施的范畴。见图1至图3所示，一种铝材避位机，包括:机座10，其上固定设置有支撑住11，所述支撑住11对称设置在所述机座10的两侧，所述支撑住11上设置有横梁12。主轴单元20，其通过主轴活动支座50设置在所述横梁12上；工件30，其设置在所述主轴单元20的下方；所述主轴单元20包括设置在所述主轴活动支座50上的机头主轴21、设置在所述机头主轴21下端的强力刀柄22以及设置在所述强力刀柄22下端的刀具23，刀具23可以根据工件30的避位形态灵活置换；其中，所述主轴活动支座50活动的设置在所述横梁12上，所述横梁12上至少设置有两个所述主轴活动支座50，所述主轴活动支座50上设置有定位螺丝51。本实施例中所述主轴活动支座50的数量根据工件30上具体要加工的避位部分决定，通过旋拧主轴活动支座50上的定位螺丝51来调整所述主轴活动支座50之间的距离，所述主轴活动支座50之间的间距由工件30上所要加工的避位位置决定。所述横梁12上设置有控制所述主轴活动支座50高度的升降螺杆121，所述升降螺杆121用来调整刀具23在工件30上的加工深度。异形托板40，其设置在所述主轴单元20的下方，所述异形托板40上设置有与所述主轴活动支座50数量相同的气缸活动支座43，所述气缸活动支座43上固定设置有压料气缸42，所述工件30通过所述压料气缸42紧固在所述异形托板40上；所述异形托板40上设置定位器41。使用时，异形托板40上的定位器41对工件30进行定位锁定，然后调整好异形托板40上的气缸活动支座43，将所述气缸活动支座43移动到所述工件30的避位位置附近，启动压料气缸42将工件30完全紧固在异形托板40上，便可进行加工。所述异形托板40也可根据工件30的外部形态定制并置换。第一马达60，其固定设置在所述横梁12上，并与所述机头主轴21相连。所述机头主轴21由所述第一马达60驱动。线性滑轨70，其固定设置在所述异形托板40的底端面上，并活动的设置在所述机座10上；线轨驱动装置80，其与所述线性滑轨70相连，所述线轨驱动装置80包括设置在所述线性滑轨70底端的第一滑轴82和第二滑轴83、设置在所述第一滑轴82和所述第二滑轴83上的滚珠杆85、套设在所述第一滑轴82和所述第二滑轴83轮齿上的同步带84、与所述第一滑轴82相连的第二马达81，所述第二马达81固定设置在所述机座10上。所述线性滑轨70用于固定所述异形托板40，所述线性滑轨70可以沿着所述机座10的横向方向往复直线移动，所述线性滑轨70的这种结构方便工件30在机座10上的安装和卸载，通过所述线性滑轨70能够调整工件30与刀具23的相对位置，所述线性滑轨70的工作原理是通过所述第二马达81带动所述第一滑轴82，再通过所述同步带84带动所述第二滑轴83同向同速运功，所述滚珠杆85随着所述第一滑轴82和所述第二滑轴83 —起运动，从而带动所述线性滑轨70横向移动，固定在所述线性滑轨70上的异形托板40以及固定在所述异形托板40上的工件30移动。所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。【主权项】1.一种铝材避位机，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材避位机，其特征在于，包括：机座(10)，其上固定设置有支撑住(11)，所述支撑住(11)对称设置在所述机座(10)的两侧，所述支撑住(11)上设置有横梁(12)；主轴单元(20)，其通过主轴活动支座(50)设置在所述横梁(12)上，所述主轴单元(20)包括设置在所述主轴活动支座(50)上的机头主轴(21)、设置在所述机头主轴(21)下端的强力刀柄(22)以及设置在所述强力刀柄(22)下端的刀具(23)；工件(30)，其设置在所述主轴单元(20)的下方；异形托板(40)，其设置在所述主轴单元(20)的下方，所述异形托板(40)上设置有与所述主轴活动支座(50)数量相同的气缸活动支座(43)，所述气缸活动支座(43)上固定设置有压料气缸(42)，所述工件(30)通过所述压料气缸(42)紧固在所述异形托板(40)上；第一马达(60)，其固定设置在所述横梁(12)上，并与所述机头主轴(21)相连；线性滑轨(70)，其固定设置在所述异形托板(40)的底端面上，并活动的设置在所述机座(10)上；以及线轨驱动装置(80)，其与所述线性滑轨(70)相连，并驱动所述线性滑轨(70)沿所述机座(10)的横向方向作直线往复运动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆蓉，陆辉，
申请(专利权)人：雄华机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32