一种新型破碎机制造技术

技术编号:12072310 阅读:66 留言:0更新日期:2015-09-18 07:52
本实用新型专利技术涉及一种新型破碎机,包括进料斗、破碎机构本体,所述的破碎机构本体包括机壳、进料口、电动机、大带轮、小带轮、固定板、滑动板、槽板、摆杆和底座,废料能够很好进行收集,使用方便可靠,实用性强,该破碎机使用滑动板运动轨迹和破碎机腔形,使破碎比大、产品粒度均匀,底座下方设置一减震装置,抗震能力强,不易损坏,还设有转速传感器,进料挡板和出料挡板上均设置有一用于控制所述进料挡板和出料挡板的活动连接件,所述活动连接件与所述转速传感器连接,彻底杜绝了因填料过多导致破碎腔堵塞,使得大带轮转动缓慢,甚至是停止转动,产量显著下降,严重的有可能导致烧毁电机等情况的发生,破碎效果好,为产品的后续程序奠定了基础,结构简单,值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎设备领域,尤其涉及一种新型破碎机
技术介绍
目前,市场上已存在一种鳄式破碎机,但其存在许多缺点,其工作时是非连续性破碎,效率低,当需要破碎的物质进料量有变化时,破碎就会不均匀,对破碎板的磨损也会不同,原料里面可能夹杂着一些废铁金属之类的,这些金属铁可能导致设备不能正常运转,影响云母片粉碎效果,而且传统的破碎机不具备云母片收集设备,给人们的使用带来了一些不便,破碎的过程振动比较大,而目前的破碎机承受能力有限,容易损坏,目前的破碎机常因为填料过多导致破碎腔堵塞,严重的有可能导致烧毁电机。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题,本技术提供了一种新型破碎机,具体的技术方案为:一种新型破碎机,其特征在于:包括进料斗、破碎机构本体,所述进料斗下方设置有破碎机构本体,破碎机构本体下方设有支脚,所述支脚之间设置有废料收集箱、所述废料收集箱底部设置有万向轮,所述进料斗侧壁设置有电磁吸附装置,所述电磁吸附装置与铁肩收集箱相连,所述的破碎机构本体包括机壳、进料口、电动机、大带轮、小带轮、固定板、滑动板、槽板、摆杆和底座,所述进料口位于机壳的上方,所述电动机固定在机壳上,所述电动机端部设置有小带轮,小带轮和固定在机壳上的大带轮通过三角带连接起来,所述摆杆一端活动连接在位于大带轮上的偏心轴上,另一端连接滑动板背部的连接块上,固定板设置在机壳上,滑动板倾斜地置于槽板上且与固定板之间的间距上大下小,所述的槽板中间设有导向缝槽,滑动板背部的连接块穿过导向缝槽铰接在摆杆上,所述的摆杆固定在机壳上,所述的固定板和滑动板相对的面上设有粉碎齿,所述大带轮上设置有转速传感器,在机壳上方的进料口一侧设有进料挡板,所述破碎机构本体底部铰接出料挡板,所述进料挡板和出料挡板上均设置有一用于控制所述进料挡板和出料挡板的活动连接件,所述活动连接件与所述转速传感器连接,所述底座下方设置有减震装置,所述减震装置包括上固定钢板、下固定钢板、固定螺栓和橡胶块,所述上、下固定钢板之间留有缝隙,缝隙当中放置有橡胶块和隔条,所述隔条固定于下固定钢板,所述橡胶块为瓦棱形,分上下两层,上下层之间设置一层钢板。所述的废料收集箱为抽屉式收集箱。本技术与现有技术相比所具有的有益效果为:破碎效果好,废料能够很好进行收集,不需要另外进行清理,使用方便可靠,实用性强,该破碎机使用滑动板运动轨迹和破碎机腔形,使破碎比大、产品粒度均匀,提高了破碎效率和破碎质量,底座下方设置一减震装置,抗震能力强,不易损坏,当转速传感器检测到大带轮转速过低时,控制活动连接件关闭进料挡板,打开出料挡板,停止进料,另一方面将破碎腔内的物料排出,当转速传感器检测到大带轮转速恢复正常时,控制活动连接件将进料挡板打开,关闭出料挡板,继续正常工作,彻底杜绝了因填料过多导致破碎腔堵塞,使得大带轮转动缓慢,甚至是停止转动,产量显著下降,严重的有可能导致烧毁电机等情况的发生。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A的局部放大图。图3为减震装置中的减震垫示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例,并结合附图1、2、3对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:一种新型破碎机,包括进料斗1、破碎机构本体,所述进料斗I下方设置有破碎机构本体,破碎机构本体下方设有支脚2,所述支脚2之间设置有废料收集箱3、所述废料收集箱3底部设置有万向轮4,所述进料斗I侧壁设置有电磁吸附装置5,所述电磁吸附装置5与铁肩收集箱6相连,所述的破碎机构本体包括机壳7、进料口 8、电动机9、大带轮10、小带轮11、固定板12、滑动板13、槽板14、摆杆15和底座16,所述进料口 8位于机壳7的上方,所述电动机9固定在机壳7上,所述电动机9端部设置有小带轮11,小带轮11和固定在机壳7上的大带轮10通过三角带连接起来,所述摆杆15 —端活动连接在位于大带轮10上的偏心轴上,另一端连接滑动板13背部的连接块上,固定板12设置在机壳7上,滑动板13倾斜地置于槽板14上且与固定板12之间的间距上大下小,所述的槽板14中间设有导向缝槽,滑动板13背部的连接块穿过导向缝槽铰接在摆杆15上,所述的摆杆15固定在机壳7上,所述的固定板12和滑动板13相对的面上设有粉碎齿17,所述大带轮10上设置有转速传感器18,在机壳7上方的进料口 8 一侧设有进料挡板19,所述破碎机构本体底部铰接出料挡板20,所述进料挡板19和出料挡板20上均设置有一用于控制所述进料挡板19和出料挡板20的活动连接件21,所述活动连接件21与所述转速传感器18连接,所述底座16下方设置有减震装置,所述减震装置包括上固定钢板22、下固定钢板23、固定螺栓24和橡胶块25,所述上固定钢板22、下固定钢板23之间留有缝隙,缝隙当中放置有橡胶块25和隔条26,所述隔条26固定于下固定钢板23,所述橡胶块25为瓦棱形,分上下两层,上下层之间设置一层钢板27,所述的废料收集箱3为抽屉式收集箱。本技术破碎效果好,废料能够很好进行收集,不需要另外进行清理,使用方便可靠,实用性强,该破碎机使用滑动板运动轨迹和破碎机腔形,使破碎比大、产品粒度均匀,提高了破碎效率和破碎质量,底座下方设置一减震装置,抗震能力强,不易损坏,当转速传感器检测到大带轮转速过低时,控制活动连接件关闭进料挡板,打开出料挡板,停止进料,另一方面将破碎腔内的物料排出,当转速传感器检测到大带轮转速恢复正常时,控制活动连接件将进料挡板打开,关闭出料挡板,继续正常工作,彻底杜绝了因填料过多导致破碎腔堵塞,使得大带轮转动缓慢,甚至是停止转动,产量显著下降,严重的有可能导致烧毁电机等情况的发生。以上所述,仅为本实用较佳的【具体实施方式】,但本技术保护范围并不局限于此,根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型破碎机,其特征在于:包括进料斗、破碎机构本体,所述进料斗下方设置有破碎机构本体,破碎机构本体下方设有支脚,所述支脚之间设置有废料收集箱、所述废料收集箱底部设置有万向轮,所述进料斗侧壁设置有电磁吸附装置,所述电磁吸附装置与铁肩收集箱相连,所述的破碎机构本体包括机壳、进料口、电动机、大带轮、小带轮、固定板、滑动板、槽板、摆杆和底座,所述进料口位于机壳的上方,所述电动机固定在机壳上,所述电动机端部设置有小带轮,小带轮和固定在机壳上的大带轮通过三角带连接起来,所述摆杆一端活动连接在位于大带轮上的偏心轴上,另一端连接滑动板背部的连接块上,固定板设置在机壳上,滑动板倾斜地置于槽板上且与固定板之间的间距上大下小,所述的槽板中间设有导向缝槽,滑动板背部的连接块穿过缝槽铰接在摆杆上,所述的摆杆固定在机壳上,所述的固定板和滑动板相对的面上设有粉碎齿,所述大带轮上设置有转速传感器,在机壳上方的进料口一侧设有进料挡板,所述破碎机构本体底部铰接出料挡板,所述进料挡板和出料挡板上均设置有一用于控制所述进料挡板和出料挡板的活动连接件,所述活动连接件与所述转速传感器连接,所述底座下方设置有减震装置,所述减震装置包括上固定钢板、下固定钢板、固定螺栓和橡胶块,所述上、下固定钢板之间留有缝隙,缝隙当中放置有橡胶块和隔条,所述隔条固定于下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型破碎机,其特征在于:包括进料斗、破碎机构本体,所述进料斗下方设置有破碎机构本体,破碎机构本体下方设有支脚,所述支脚之间设置有废料收集箱、所述废料收集箱底部设置有万向轮,所述进料斗侧壁设置有电磁吸附装置,所述电磁吸附装置与铁屑收集箱相连,所述的破碎机构本体包括机壳、进料口、电动机、大带轮、小带轮、固定板、滑动板、槽板、摆杆和底座,所述进料口位于机壳的上方,所述电动机固定在机壳上,所述电动机端部设置有小带轮,小带轮和固定在机壳上的大带轮通过三角带连接起来,所述摆杆一端活动连接在位于大带轮上的偏心轴上,另一端连接滑动板背部的连接块上,固定板设置在机壳上,滑动板倾斜地置于槽板上且与固定板之间的间距上大下小,所述的槽板中间设有导向缝槽,滑动板背部的连接块穿过缝槽铰接在摆杆上,所述的摆杆固定在机壳上,所述的固定板和滑动板相对的面上设有粉碎齿,所述大带轮上设置有转速传感器,在机壳上方的进料口一侧设有进料挡板,所述破碎机构本体底部铰接出料挡板,所述进料挡板和出料挡板上均设置有一用于控制所述进料挡板和出料挡板的活动连接件,所述活动连接件与所述转速传感器连接,所述底座下方设置有减震装置,所述减震装置包括上固定钢板、下固定钢板、固定螺栓和橡胶块,所述上、下固定钢板之间留有缝隙,缝隙当中放置有橡胶块和隔条,所述隔条固定于下固定钢板,所述橡胶块为瓦棱形,分上下两层,上下层之间设置一层钢板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:常新龙常文东
申请(专利权)人:九江常友实业有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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