本实用新型专利技术公开了一种卧式破碎机，包括机座以及设置于机座上的电机、破碎腔壳体和锤片架，锤片架设置于所述破碎腔壳体中心，所述电机连接所述锤片架，以驱动所述锤片架旋转，所述破碎腔壳体的顶部设置有进料口，破碎腔壳体内的两侧侧壁上分别设置有第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网均为与所述锤片架相适配的圆弧板状，且第一筛网和第二筛网均与所述锤片架之间留有一定间隔，所述第一筛网和第二筛网分别与破碎腔壳体的两侧侧壁之间形成第一出料腔和第二出料腔，所述第一出料腔和第二出料腔的底部分别设置有第一出料口和第二出料口。本实用新型专利技术旨在解决现有卧式破碎机存在破碎高湿高纤维物料时，容易发生筛网堵塞，影响生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于肥料生产设备
，具体涉及一种卧式破碎机。
技术介绍
在生产粉状肥料的过程中，常需使用到破碎机进行肥料的破碎，主要是通过电机带动锤片架转动，通过锤片架转动产生的剪切力对肥料进行破碎，然后通过筛网进行筛选收集粉状肥料，然而目前养户饲养鸡的过程中使用的垫料比往年有所增增加，致使市场上的干鸡粪杂质多，粗纤维含量高，因此生产的粉状肥在外观上杂质多，严重影响成品肥外观品质，如何改善成品肥外观，是肥料生产急需解决的难题；另一方面，采用干鸡粪作为原料生产粉状肥料时，由于干鸡粪中存在一定的水分，且干鸡粪的吸湿性强、粗纤维含量高，现有的破碎机通常将锤片架设置于筛网的顶部，在进行此类高湿高纤维物料的粉碎时，由于重力沉积和粘附作用，产生的部分纤维或颗粒容易堵塞筛网，经常需要停机对筛网进行清理，造成生产效率的降低，同时提高了清理成本，不利于生产。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术公开了一种卧式破碎机，以解决现有卧式破碎机存在破碎高湿高纤维物料时，容易发生筛网堵塞，影响生产效率的问题，设计了一种新型的卧式破碎机，该卧式破碎机能够适应高湿高纤维物料的生产，较大程度的避免筛网堵塞的问题，提高成品肥的粉末度，改善了产品外观品质。一种卧式破碎机，包括机座以及设置于机座上的电机、破碎腔壳体和锤片架，所述电机水平设置，所述锤片架水平设置于所述破碎腔壳体中心，所述电机设置于所述破碎腔壳体外部，所述电机一端伸入所述破碎腔壳体并连接所述锤片架，以驱动所述锤片架旋转，所述破碎腔壳体的顶部设置有进料口，所述破碎腔壳体内的两侧侧壁上分别设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网均为与所述锤片架相适配的圆弧板状，且第一筛网和第二筛网均与所述锤片架之间留有一定间隔，所述第一筛网和第二筛网分别与破碎腔壳体的两侧侧壁之间形成第一出料腔和第二出料腔，所述第一出料腔和第二出料腔的底部分别设置有第一出料口和第二出料口。进一步的，所述锤片架包括旋转轴、多个旋转叶片和多个锤片，所述旋转轴连接所述电机，所述多个旋转叶片的中心依次固定于所述旋转轴上，所述多个锤片分别固定于所述多个旋转叶片的边缘。进一步的，所述破碎腔壳体的两侧外壁上分别设置有第一检修口和第二检修口，所述第一检修口分别连通第一出料腔和破碎腔壳体的外部，所述第二检修口分别连通第二出料腔和破碎腔壳体的外部，且第一检修口和第二检修口处分别设置有第一盖板和第二盖板进行封闭。进一步的，所述破碎腔壳体的底部设置有用于排出难破碎杂质的排出口。本技术在破碎腔壳体的内部设置了第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网分别位于破碎腔壳体的两侧侧壁上，且与两侧侧壁之间分别形成第一出料腔和第二出料腔，当物料经过锤片架的破碎后在锤片架的带动下流动至第一筛网和第二筛网的弧形网面上，由于离心力和重力的作用，细小物料能够通过第一筛网和第二筛网，而较大的物料则在重力作用下从第一筛网和第二筛网上滑落，同时在锤片架的带动下不易在第一筛网和第二筛网上形成沉积，有效的避免了高湿高纤维物料容易堵塞筛网的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种卧式破碎机的结构示意图。具体实施方式本技术公开一种卧式破碎机，该卧式破碎机能够适应高湿高纤维物料的生产，较大程度的避免筛网堵塞的问题，提高成品肥的粉末度，改善了产品外观品质。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术提供了一种卧式破碎机，包括机座1以及设置于机座1上的电机2、破碎腔壳体4和锤片架3，所述电机1水平设置，所述锤片架3水平设置于所述破碎腔壳体4中心，所述电机1设置于所述破碎腔壳体4外部，所述电机2一端伸入所述破碎腔壳体4并连接所述锤片架3，以驱动所述锤片架3旋转，所述破碎腔壳体4的顶部设置有进料口42，所述破碎腔壳体4内的两侧侧壁上分别设置有第一筛网5和第二筛网6，所述第一筛网5和第二筛网6均为与所述锤片架3相适配的圆弧板状，且第一筛网5和第二筛网6与所述锤片架3之间留有一定间隔，所述第一筛网5和第二筛网6分别与破碎腔壳体4的两侧侧壁之间形成第一出料腔（未图示）和第二出料腔（未图示），所述第一出料腔和第二出料腔的底部分别设置有第一出料口（未图示）和第二出料口（未图示）。该粉碎机对高湿物料粉碎力强，与普通粉碎机相比，其粉碎物料通过2mm筛的比例高出普通粉碎机9个百分点，99%通过5.6mm筛，时产达到每小时35吨以上。当物料经过锤片架3的破碎后在锤片架3的带动下流动至第一筛网5和第二筛网6的弧形网面上，由于离心力和重力的作用，细小物料能够通过第一筛网5和第二筛网6，而较大的物料则在重力作用下从第一筛网5和第二筛网6上滑落，同时在锤片架3的带动下不易在第一筛网5和第二筛网6上形成沉积，有效的避免了高湿高纤维物料容易堵塞筛网的问题。所述锤片架3包括旋转轴（未图示）、多个旋转叶片31和多个锤片32，所述旋转轴连接所述电机2，所述多个旋转叶片31的中心依次固定于所述旋转轴上，所述多个锤片32分别固定于所述多个旋转叶片31的边缘，通过电机2带动旋转轴转动，从而带动旋转叶片31和锤片32旋转，产生剪切力。所述破碎腔壳体4的两侧外壁上分别设置有第一检修口41和第二检修口（未图示），所述第一检修口41分别连通第一出料腔和破碎腔壳体4的外部，所述第二检修口分别连通第二出料腔和破碎腔壳体4的外部，且第一检修口41和第二检修口处分别设置有第一盖板和第二盖板进行封闭，通过第一检修口和第二检修口能够分别对第一筛网和第二筛网进行观察和检修。所述破碎腔壳体4的底部设置有用于排出难破碎杂质的排出口（未图示），当破碎腔壳体底部的难破碎杂质累积到一定程度时，可由排出口排出。经实施，该卧式粉碎机功率大，锤片多，处理量大，粉碎效果好，堵塞故障率低，加装在现有有机肥生产线上，大幅提高了产品粉末度，改善产品外观。在筛分后安装卧式粉碎机后，生产的粉状肥通过2.0筛网的比例由69.2%提高到了81.7%，增加了12.5个百分点，单班产量达200吨以上，在生产量没有降低情况下，明显改善了产品的外观品质，产品外观有了很大改善，取得了良好的效果。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式破碎机，其特征在于，包括机座以及设置于机座上的电机、破碎腔壳体和锤片架，所述电机水平设置，所述锤片架水平设置于所述破碎腔壳体中心，所述电机设置于所述破碎腔壳体外部，所述电机一端伸入所述破碎腔壳体并连接所述锤片架，以驱动所述锤片架旋转，所述破碎腔壳体的顶部设置有进料口，所述破碎腔壳体内的两侧侧壁上分别设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网均为与所述锤片架相适配的圆弧板状，且第一筛网和第二筛网均与所述锤片架之间留有一定间隔，所述第一筛网和第二筛网分别与破碎腔壳体的两侧侧壁之间形成第一出料腔和第二出料腔，所述第一出料腔和第二出料腔的底部分别设置有第一出料口和第二出料口。
【技术特征摘要】
1.一种卧式破碎机，其特征在于，包括机座以及设置于机座上的电机、破碎腔壳体和锤片架，所述电机水平设置，所述锤片架水平设置于所述破碎腔壳体中心，所述电机设置于所述破碎腔壳体外部，所述电机一端伸入所述破碎腔壳体并连接所述锤片架，以驱动所述锤片架旋转，所述破碎腔壳体的顶部设置有进料口，所述破碎腔壳体内的两侧侧壁上分别设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网均为与所述锤片架相适配的圆弧板状，且第一筛网和第二筛网均与所述锤片架之间留有一定间隔，所述第一筛网和第二筛网分别与破碎腔壳体的两侧侧壁之间形成第一出料腔和第二出料腔，所述第一出料腔和第二出料腔的底部分别设置有第一出料口和第二出料口。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：苏国庆，郑经昌，史春霞，甘健伟，李世坤，顾北海，梁建华，
申请(专利权)人：广东润田肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。