平稳运行的全自动阀杆端部铣平键槽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平稳运行的全自动阀杆端部铣平键槽设备，包括机架、压紧气缸铣刀基座、铣刀机头、铣刀机头推进气缸、阀杆座、阀杆座推进气缸、进料槽和出料槽，在机架上滑动安装铣刀基座，铣刀基座上表面安装驱动电机和铣刀刀头，在基座滑道左侧的架上安装铣刀机头推进气缸，铣刀机头推进气缸活塞杆端部固装铣刀基座左端，该气缸推动基座向右运动，实现铣刀的向右推进，将阀杆的端部外缘两侧对称铣出来两个平键槽。本实用新型专利技术提供的平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置在铣刀基座推挤气缸的活塞端部并联一个控制气缸前进速度的气液阻尼缸，防止气缸前进速度过快造成的铣键槽角度不均和铣刀损坏的问题，也能够有效防止气缸等相关机器的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门生产设备领域，涉及一种平稳运行的全自动阀杆端部铣平键槽设备。
技术介绍
阀杆在阀门启闭过程中既是运动件也是受力件，它是将启闭力传递到启闭件上的主要零件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。现有阀杆的一端端部铣平键槽加工采用的是单个阀杆，逐一加工的方式进行加工，需要对每个阀杆进行单独的送料、出料，机械化程度低，生产效率低。专利文献CN104588753A公开一种自动连续进料阀杆键槽加工设备，包括支架、进料组件、压紧组件、顶杆气缸、卸料气缸以及铣刀组件，支架上表面的右侧安装顶杆气缸，支架上表面左侧安装卸料气缸，顶杆气缸驱动的顶杆同轴对应卸料气缸的活塞顶杆，压紧组件的气缸的活塞向下压住阀杆，在顶杆气缸的顶杆下部安装一阀杆定位槽，顶杆可在定位槽内轴向滑动，阀杆定位槽对应的支架前侧安装一进料组件，进料组件将阀杆通过进料组件的倾斜进料板滑入定位槽内，在顶杆与定位槽端部之间的支架下端安装铣刀组件，当铣刀向上移动时，高速转动的铣刀能够在阀杆的下表面铣出一键槽。专利文献CN101758306A —种闸阀阀杆螺纹加工专用机床，主要由机架、传动机构、与机架固接的主轴箱体、安装有刀盘的主轴、弹簧卡头和螺距靠模空心轴构成，所述安装有刀盘的主轴支承在主轴箱体的轴承上，主轴通过皮带传动副与电机连接，所述弹簧卡头前端的锥度与螺距靠模空心轴前端口的锥度匹配，弹簧卡头穿过螺距靠模空心轴，其后端螺接有锁紧螺母。上述设备不能完成本申请中铣阀杆端部平键槽的工作，本申请采用全新的设计，提供一种自动化程度更高的铣平键槽设备。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种平稳运行的全自动阀杆端部铣平键槽设备，本设备自动化程度高，能够大幅节省工人的劳动量，提高生产效率。本专利技术提供的平稳运行的全自动阀杆端部铣平键槽设备设置了一套完备的行程开关系统，保证了整个装置的自动运行，进一步提高生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种平稳运行的全自动阀杆端部铣平键槽设备，其特征在于:包括机架、压紧气缸、铣刀基座、铣刀机头、铣刀机头推进气缸、阀杆座、阀杆座推进气缸、进料槽和出料槽，在机架上表面的左侧安装一基座滑道，基座滑道上滑动安装铣刀基座，铣刀基座上表面安装驱动电机和铣刀刀头，在基座滑道左侧的架上安装铣刀机头推进气缸，在铣刀基座的左端部固装一水平连扳，连扳的端部下弯折，弯折部古装一气液阻尼缸的活塞杆端部，当铣刀机头推进气缸启动向前右时，连扳弯折部压缩气液阻尼缸的活塞杆，基座滑道右侧的机架上表面安装阀杆座滑道，阀杆座滑道与基座滑道垂直，在阀杆座滑道上滑动安装阀杆座，阀杆座上表面中部安装一阀杆限位槽，在阀杆座上安装压紧气缸支架，支架上部安装压紧气缸，压紧气缸活塞杆端部对应阀杆限位槽，在与阀杆座滑道平行的机架上表面安装一阀杆座推进气缸，阀杆座推进气缸，活塞端部固装在阀杆座上，在阀杆座滑道的前端对应的机架上固装限位块；进料槽和出料槽完成阀杆的进给和出料。而且，在铣刀基座的前部安装进料槽，进料为上部开后的长条形槽体，在靠近铣刀基座一侧的槽体两侧制有开口，在开口侧的槽体上部安装一进料气缸，进料气缸的活塞通过连杆回折后同轴嵌入进料槽槽体的开口内。而且，所述出料槽安装在阀杆座右侧的机架上表面，出料槽的端部水平对应进料槽的开口处。本技术的优点和积极效果是:1、本专利技术提供的平稳运行的全自动阀杆端部铣平键槽设备实现了阀杆的自动进给，进料槽倾斜设置，能够保证阀杆一根根的向下滑入进料槽下端端部，然后进来气缸将其顶进定位块上，由固定气缸下压定位后对阀杆一端端部进行加工，加工后将阀杆自动移除，实现了阀杆的自动装卸，提高了生产效率。2、本专利技术提供的平稳倒角的阀杆端部倒圆角装置在铣刀基座推挤气缸的活塞端部并联一个控制气缸前进速度的气液阻尼缸，防止气缸前进速度过快造成的铣键槽角度不均和铣刀损坏的问题，也能够有效防止气缸等相关机器的损坏。3、本专利技术提供的平稳运行的全自动阀杆端部铣平键槽设备设置了一套完备的行程开关系统，保证了整个装置的自动运行，进一步提高生产效率。【附图说明】图1为本技术主视图；图2为图1的仰视图(省略进料槽和出料槽);图3为图1的A-A向剖视图；图4为图1中B-B向剖视图。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。一种平稳运行的全自动阀杆端部铣平键槽设备，包括机架4、压紧气缸17、铣刀基座3、铣刀机头5、铣刀机头推进气缸1、阀杆座9、阀杆座推进气缸6、进料槽14和出料槽10，在机架上表面的左侧安装一基座滑道2，基座滑道上滑动安装铣刀基座，铣刀基座上表面安装驱动电机和铣刀刀头，在基座滑道左侧的架上安装铣刀机头推进气缸，铣刀机头推进气缸活塞杆端部固装铣刀基座左端，该气缸推动基座向右运动，实现铣刀的向右推进，将阀杆的端部外缘两侧对称铣出来两个平键槽。基座滑道右侧的机架上表面安装阀杆座滑道7，阀杆座滑道与基座滑道垂直，且间隔设置，在阀杆座滑道上滑动安装阀杆座，阀杆座上表面中部安装一阀杆限位槽8，在阀杆座上安装压紧气缸支架18，支架上部安装压紧气缸，压紧气缸活塞杆端部对应阀杆限位槽。当阀杆进料到限位槽内时，压紧气缸下压，将阀杆固定在限位槽内。在与阀杆座滑道平行的机架上表面安装一阀杆座推进气缸，阀杆座推进气缸，活塞端部固装在阀杆座上，该气缸实现阀杆座的前后移动(相对于纸面)，铣槽时，气缸活塞带动阀杆座回撤，使阀杆的端部对准铣刀刀头，铣槽结束后，气缸推动阀杆座，使阀杆的端部对准铣刀刀头，铣平键槽。在阀杆座滑道的前端对应的机架上固装限位块12，用于限制阀杆座前行的位置。在铣刀基座的前部安装进料槽，进料槽通过一支架13与机架加强固装，进料为上部开后的长条形槽体，在靠近铣刀基座一侧的槽体两侧制有开口，方便阀杆的进出，在开口侧的槽体上部安装一进料气缸15，进料气缸的活塞通过连杆16回折后同轴嵌入进料槽槽体的开口内，当阀杆从进料槽滑下时，活塞杆的连杆正好能够将其从另一侧的开后顶出，至阀杆座上的限位槽内。所述出料槽安装在阀杆座右侧的机架上表面，出料槽通过一支架11与机架加强固装，出料槽的端部水平对应进料槽的开口处，当阀杆铣槽结束后，阀杆座前移，阀杆槽的端部对称出料的起始端，保证阀杆能够从出料槽滑出，滑落机架。为了保证铣刀机头推进气缸的推进速度，使铣刀机头推进气缸缓慢的推进，防止铣刀的损坏，在铣刀基座的左端部固装一水平连扳2-1，连扳的端部下弯折，弯折部古装一气液阻尼缸2-2的活塞杆端部，当铣刀机头推进气缸启动向前右时，连扳弯折部压缩气液阻尼缸的活塞杆，能够有效缓解铣刀机头推进气缸的推进频率，减缓铣刀基座的推进速度。本申请省略气路和油路的连接，本领域技术人员根据本领域公知常识能够获得油路和气路连接的方法。本申请的电控部分不做详述，能够实现本申请的目的即可。本申请提供的设备的工作方式如下:1、启动电源，铣刀高速转动。2、阀杆槽前移至限位块，使阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平稳运行的全自动阀杆端部铣平键槽设备，其特征在于：包括机架、压紧气缸、铣刀基座、铣刀机头、铣刀机头推进气缸、阀杆座、阀杆座推进气缸、进料槽和出料槽，在机架上表面的左侧安装一基座滑道，基座滑道上滑动安装铣刀基座，铣刀基座上表面安装驱动电机和铣刀刀头，在基座滑道左侧的架上安装铣刀机头推进气缸，在铣刀基座的左端部固装一水平连扳，连扳的端部下弯折，弯折部古装一气液阻尼缸的活塞杆端部，当铣刀机头推进气缸启动向前右时，连扳弯折部压缩气液阻尼缸的活塞杆，基座滑道右侧的机架上表面安装阀杆座滑道，阀杆座滑道与基座滑道垂直，在阀杆座滑道上滑动安装阀杆座，阀杆座上表面中部安装一阀杆限位槽，在阀杆座上安装压紧气缸支架，支架上部安装压紧气缸，压紧气缸活塞杆端部对应阀杆限位槽，在与阀杆座滑道平行的机架上表面安装一阀杆座推进气缸，阀杆座推进气缸，活塞端部固装在阀杆座上，在阀杆座滑道的前端对应的机架上固装限位块；进料槽和出料槽完成阀杆的进给和出料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德才，
申请(专利权)人：天津市开源第三阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12