一种压缩热泵螺旋主机螺旋齿及压缩热泵螺旋主机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩热泵螺旋主机螺旋齿，可精铣加工，其中包括阳螺旋齿和阴螺旋齿，阳螺旋齿和阴螺旋齿的齿廓为双边非对称螺旋齿型线，组成曲线为圆弧及其包络线，其特征在于：所述的阳螺旋齿和阴螺旋齿的齿数比为5:6，阳螺旋齿和阴螺旋齿的齿廓空间轭合间隙为0.04mm～0.06mm。本实用新型专利技术相邻两端组成齿廓的曲线在连接处采用切线斜率过渡，空间曲面接触线短，封闭容积小有利于压力油膜形成，能够消除加工尖点、重复点和间断点，形成光滑过渡；通过齿根与齿顶坐标采用圆整处理，更便于精铣加工；有效减小动力损失并提供了高效空间零对零密封接触带，齿间面积利用率高，呈流线型，气动阻力小，可以获得较高的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，具体涉及一种压缩热泵螺旋主机螺旋齿及压缩热 泵螺旋主机。
技术介绍
优化设计的螺旋主机运转安全可靠，因此在工业部门中得到越来越广泛的应用。 现有的螺旋主机额定功率通常为llOkw以下，额定压力范围5kg~13kg为中压。 螺旋主机的发展在很大程度上取决于螺旋齿廓的优化设计和精密加工及刀具技 术。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及刀具加工工艺技术的不断发展，原传统的螺 旋齿外圆大多在200_以内，大多依赖进口设备精磨的螺旋齿廓设计会产生高昂的原始投 入代价，已不能满足客户的基本要求，用户对加工成本、效率和精度高要求的市场竞争下， 有必要进行可精铣螺旋齿廓的研发和优化设计，并达到量产的实际经济效益。
技术实现思路
本技术的目的之一是为了克服现有技术的不足，提供一种高精度的压缩热泵 螺旋主机螺旋齿。 为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现： 一种压缩热泵螺旋主机螺旋齿，包括阳螺旋齿和阴螺旋齿，所述的阳螺旋齿和阴 螺旋齿的齿廓为双边非对称螺旋齿型线，组成曲线为圆弧及其包络线，所述的阳螺旋齿和 阴螺旋齿的齿数比为5:6,阳螺旋齿和阴螺旋齿的齿廓空间轭合间隙为0. 04mm~0. 06mm。 阳螺旋齿、阴螺旋齿各自的中心点为坐标原点，其齿廓坐标如下： 在上述的一种典型压缩热泵螺旋主机螺旋齿中，从输出端观察阳螺旋齿和阴螺旋 齿，所述的阳螺旋齿在右侧旋向为左旋，所述的阴螺旋齿在左侧旋向为右旋。 在上述的一种典型压缩热泵螺旋主机螺旋齿中，所述的阳螺旋齿和阴螺旋齿的齿 廓空间设计轭合间隙为0. 053mm。 在上述的一种压缩热泵螺旋主机螺旋齿中，所述的阳螺旋齿和阴螺旋齿精铣后的 齿形精度控制在15um之内。 在上述的一种压缩热泵螺旋主机螺旋齿中，所述的阳螺旋齿和阴螺旋齿精铣后的 可控制齿面粗糖度RaO. 8um~1.Oum。 本技术的目的之一是为了克服现有技术的不足，提供一种高性价比、可精铣 大批量化生产的压缩热泵螺旋主机。 为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现： 压缩热泵螺旋主机，其特征在于：包括前述的压缩热泵螺旋主机螺旋齿。 本技术同现有技术相比，相邻两端组成齿廓的曲线在连接处采用切线斜率过 渡，空间曲面接触线短，封闭容积小有利于压力油膜形成，能够消除加工尖点、重复点和间 断点，形成光滑过渡；通过齿根与齿顶坐标采用圆整处理，更便于精铣加工；有效减小动力 损失并提供了空间零对零高效密封带，齿间面积利用率高，呈流线型，气动阻力小，可以获 得较高的效率。 本技术同现有技术相比，压缩热泵螺旋主机功率和负载更大、压力可以提高 到13公斤以上高压，并可以覆盖3~5公斤低压。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术螺旋主机主视图。 图3为本技术螺旋主机右视图。 图4为本技术螺旋主机俯视图。 图5为本技术的阳螺旋齿的齿廓坐标示意图。 图6为本技术的阴螺旋齿的齿廓坐标示意图。 图中标号说明： 1、阳螺旋齿；2、阴螺旋齿；3、壳体；4、吸气端；5、排气端；6、进气口；7、排气口；8、 驱动轴。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行详细的描述。 如图1所示，一种压缩热泵螺旋主机包括螺旋齿，所述的螺旋齿包括阳螺旋齿1和 阴螺旋齿2,所述的阳螺旋齿1和阴螺旋齿2的齿廓为双边非对称螺旋齿型线，组成曲线为 圆弧及其包络线，所述的阳螺旋齿1的齿数为5,阴螺旋齿2的齿数为6,所述的阳螺旋齿1 和阴螺旋齿2的齿廓空间设计轭合间隙为0. 053_，考虑到加工精度控制水平，阳螺旋齿1 和阴螺旋齿2的齿廓空间轭合间隙可放宽至0. 04mm~0. 06mm。 如图2-4所示，本技术压缩热泵螺旋主机还包括壳体3和驱动轴8,所述的壳 体3上还开设有进气口 6和排气口 7,所述的壳体3靠近驱动轴8 -侧为吸气端4,另一端 为排气端5,本压缩热泵螺旋主机靠近排气端一侧为输出端，即阳螺旋齿轴，从输出端方向 观察阳螺旋齿1和阴螺旋齿2,阳螺旋齿1在右侧旋向为左旋，所述的阴螺旋齿2在左侧旋 向为右旋，如此排列可减少齿轮箱配置，与原动机柴油机结构直联对接，可提高传动效率， 大大降低产品成本，同时可从径向吸气改为轴向吸气，也可反置吸排气口，降低噪音效果显 著。 本技术精铣的螺旋齿外圆直径能够达到200mm以上的高精度齿廓目前在国 内是空白，因多齿5 :6空间轭合，有很好强度，设计齿廓可以更好地均匀分布转动扭矩，降 低热变形比率，压缩热泵螺旋主机功率可以到达132kw~220kw，较现有技术提高90 %以 上；因齿形的齿顶和齿根进行圆整处理后，便于刀具刀条拼布，在精铣后，还有足够的刚性 和强度，不容易受热变形，能够承受16kg以上尚压，$父现有技术提尚100%以上；因齿形有 冷却润滑的空间零对零接触带宽度为〇. 1~〇. 2_，对润滑降低要求，所以可以覆盖3~5 公斤以下。 本技术典型机型的参数如下：螺旋阳螺旋齿11的驱动轴转速范围1500~ 4800rpm;喷油量125~280L;材料为45号调质钢棒料或QT球墨铸件；螺旋阳螺旋齿1齿 廓外径为〇235±35mm;长径比为1. 3~2. 1 ;螺旋角度240°~300° ;有冷却润滑的空间 零对零接触带宽度为〇. 1~〇. 2mm;阳阴螺旋齿2的齿廓空间轭合间隙为0. 04~0. 06mm，中 心距阳差为±0. 015mm，螺旋齿廓外径误差小于±0. 015mm、全导程的误差小于±0. 015mm、 分度的误差小于±0. 〇15mm，光洁度为RaO. 8~1. 0 ;动平衡G2. 5级，吸气侧不需倒角。如图5-6所示，阳螺旋齿1、阴螺旋齿2各自的中心点为坐标原点，其齿廓坐标如 下： 本技术创新在于共轭节圆采取零对零啮合轨迹形成高效空间密封接触线，降 低损耗提高比功率。精铣螺旋齿廓新工艺完全代替了传统依赖全进口设备精磨的昂贵工 艺，投入成本降低一半以下，而效率可提升一倍以上。 采用粗精铣工艺的螺旋齿廓，其齿形精度只能达到0. 025~0. 04mm，齿面粗糙度 Ra2. 0~3. 2ym，而采用精铣工艺的螺旋齿廓，其齿形精度可达到0. 015mm以内，齿面粗糙 度RaO. 8~1. 0ym。可见本技术精铣螺旋齿工艺的齿形精度有显著提升，此外该领域 可进行大批量化生产的高精度精铣螺旋齿齿廓设计工艺，目前在国内外尚属空白。 本技术用精铣工艺代替传统的精磨工艺：通过采用成形干切，为此特定新颖 设计的铣刀盘和刀具材质及加工参数，与之匹配专用加工机床，辅以精铣螺旋齿廓的综合 优化设计来得以实现，实际技术经济效果显著：产能提高，加工成本下降，设备原始投入大 幅度降低，成品精度高，填补我国在新型压缩热泵螺旋齿廓成形精铣干切的
和生 产线工艺的空白，大幅度节能降耗，对环境保护也很友好提升，工程材料的选择范围也增 大。而原精磨设计工艺中的砂轮废料和切削油却对环境影响很大。 本技术中的实施例仅用于对本技术进行说明，并不构成对权利要求范围 的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本技术保护范围 内。【主权项】1. 一种压缩热泵螺旋主机螺旋齿，包括阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩热泵螺旋主机螺旋齿，包括阳螺旋齿和阴螺旋齿，所述的阳螺旋齿和阴螺旋齿的齿廓为双边非对称螺旋齿型线，组成曲线为圆弧及其包络线，其特征在于：所述的阳螺旋齿和阴螺旋齿的齿数比为5:6，阳螺旋齿和阴螺旋齿的齿廓空间轭合间隙为0.04mm～0.06mm；阳螺旋齿、阴螺旋齿各自的中心点为坐标原点，其齿廓坐标如下：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佰达，
申请(专利权)人：上海偌托新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31