旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括：压缩机构、消音器以及至少一个隔件，压缩机构包括气缸组件和两个轴承，两个轴承设在气缸组件的轴向两侧且与气缸组件之间限定出压缩腔，至少一个轴承上形成有连通至压缩腔的排气口，消音器设在形成有排气口的轴承的远离气缸组件的一侧且与相应的轴承之间限定出连通至排气口的消音腔，隔件的至少部分设在消音腔内且将消音腔分隔成多个子消音腔，隔件的至少部分上形成有连通多个子消音腔的至少一个通孔。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机，通过在消音器内设置形成有通孔的隔件，从而有效地提高了消音器的消音、隔音效果，以更好地降低旋转式压缩机的噪音，消音频段更宽，消音效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中指出，旋转式压缩机的压缩机构主要包括:气缸、副轴承和主轴承等，其中，主轴承和副轴承上可以分别设置排气口，且主轴承和副轴承的远离气缸的一侧可以分别设置消音器，当高压气体冷媒从副轴承上的排气孔排出时，将形成强烈的压力声波，一部分声波通过排气口冲击到副轴承一侧的消音器内，因消音器内部截面变化可以消耗一部分能量，另一部分能量则以压力波的形式随冷媒流动而传播，携带压力波的高压气体冷媒进一步穿过副轴承、气缸和主轴承的排气口进入到主轴承侧的消音器内或直接排出到压缩机构外，致使产生很大的排气噪声，且由于消音器的消音频段固定，难以消除大范围频段的噪音，从而消音效果不理想，总体来说，消音器的消音能力有限。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的消音效果好。根据本技术的旋转式压缩机，包括:压缩机构，所述压缩机构包括气缸组件和两个轴承，所述两个轴承设在所述气缸组件的轴向两侧且与所述气缸组件之间限定出压缩腔，至少一个所述轴承上形成有连通至所述压缩腔的排气口 ；消音器，所述消音器设在形成有所述排气口的所述轴承的远离所述气缸组件的一侧且与相应的所述轴承之间限定出连通至所述排气口的消音腔；以及至少一个隔件，所述隔件的至少部分设在所述消音腔内且将所述消音腔分隔成多个子消音腔，所述隔件的所述至少部分上形成有连通所述多个子消音腔的至少一个通孔。根据本技术的旋转式压缩机，通过在消音器内设置形成有通孔的隔件，从而有效地提高了消音器的消音、隔音效果，以更好地降低旋转式压缩机的噪音，消音频段更宽，消音效果更好。可选地，所述通孔的外轮廓线形成为直线、曲线、或直线与曲线的结合。可选地，所述通孔的外轮廓线中相距最远的两个点之间的距离d满足关系:d 5mm。具体地，所述通孔为多个，多个所述通孔的外轮廓面积之和SI与所述隔件的面积SO之比满足关系:S1/S0 ( 5%。具体地，所述轴承包括轴向相连的法兰部和轴颈部，所述轴颈部连接在所述法兰部的远离所述气缸组件的一侧，所述隔件套设在所述轴颈部上。可选地，所述隔件包括在所述气缸组件的轴向上依次相连的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部均设在所述消音腔内，所述通孔形成在所述第一部和所述第二部中的至少一个上。进一步地，所述隔件进一步包括连接部，所述连接部设在所述消音腔外且夹设在所述消音器与所述轴承之间。可选地，所述隔件为多个且所述多个隔件在所述气缸组件的轴向上彼此间隔开。可选地，距离所述气缸的最远的所述子消音腔的平均轴向高度H满足关系:H 多 2mm。可选地，所述隔件的厚度t彳两足关系:t 3mm。进一步地，至少一个所述子消音腔内设有消音材料件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】图1是根据本技术实施例一的消音器和隔件的爆炸图；图2是图1中所示的消音器和隔件的剖面示意图；图3-图5是根据本技术实施例的多个隔件的示意图；图6是根据本技术实施例二的消音器和隔件的剖面示意图；图7是根据本技术实施例三的消音器和隔件的剖面示意图；图8是图7中所示的消音器和隔件的另一个角度的示意图；图9是根据本技术实施例四的消音器和隔件的爆炸图；图10是图9中所示的消音器和隔件的剖面示意图。附图标记:1:消音器；11:消音腔；111:第一子消音腔；112:第二子消音腔；113:过渡子消音腔；2:轴承；20:排气口 ；21:法兰部；22:轴颈部；3:隔件；30:通孔；31:第一部；32:第二部；33:连接部；3a:第一隔件；3b:第二隔件。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1-图10描述根据本技术实施例的旋转式压缩机。如图1所示，根据本技术实施例的旋转式压缩机，包括:压缩机构、消音器I以及至少一个隔件3。另外，可以理解的是，旋转式压缩机还可以包括壳体和电机，壳体和电机的构造均为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。具体地，压缩机构包括气缸组件和两个轴承2，气缸组件包括至少一个气缸，其中，当旋转式压缩机为单缸压缩机时，气缸组件包括一个气缸，当旋转式压缩机为多缸压缩机时，气缸组件包括多个轴向排布的气缸，两个轴承2分别设在气缸组件的轴向两端，且两个轴承2与气缸组件之间限定出压缩腔，至少一个轴承2上形成有连通至压缩腔的排气口 20，也就是说，当旋转式压缩机为双排气压缩机时，两个轴承2上分别都形成有连通至压缩腔的排气口 20，当旋转式压缩机为单排气压缩机时，两个轴承2中的一个上形成有连通至压缩腔的排气口 20。由此，压缩腔内压缩后的冷媒可以通过排气口 20排出。参照图1和图2，消音器I设在形成有排气口 20的轴承2的远离气缸组件的一侧，消音器I与相应的轴承2之间限定出连通至排气口 20的消音腔11，例如，当两个轴承2上都分别形成有连通至压缩腔的排气口 20时，消音器I可以为两个，且两个消音器I分别设在两个轴承2的远离气缸组件的一侧，每个消音器I与与其邻近的轴承2之间均限定出一个消音腔11，当只有一个轴承2上形成有连通至压缩腔的排气口 20时，消音器I可以为一个，该消音器I设在该轴承2的远离气缸组件的一侧且与该轴承2之间限定出消音腔11。由此，由轴承2上排气口 20排出的冷媒可以进入消音腔11内。如图2和图6所示，隔件3为一个或者多个，每个隔件3的至少部分均设在消音腔11内且将消音腔11分隔成多个子消音腔，隔件3的设在消音腔11内的部分上形成有连通多个子消音腔的通孔30。例如在图2的示例中，当隔件3为一个当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：压缩机构，所述压缩机构包括气缸组件和两个轴承，所述两个轴承设在所述气缸组件的轴向两侧且与所述气缸组件之间限定出压缩腔，至少一个所述轴承上形成有连通至所述压缩腔的排气口；消音器，所述消音器设在形成有所述排气口的所述轴承的远离所述气缸组件的一侧且与相应的所述轴承之间限定出连通至所述排气口的消音腔；以及至少一个隔件，所述隔件的至少部分设在所述消音腔内且将所述消音腔分隔成多个子消音腔，所述隔件的所述至少部分上形成有连通所述多个子消音腔的至少一个通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤立宽，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44