一种装饰书盒粘合装配生产线及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种装饰书盒粘合装配生产线及其加工方法，该生产线包括相互垂直交叉设置的框架输送平台及封皮输送平台，所述框架输送平台位于封皮输送平台上方，所述封皮输送平台沿输送方向设置有上胶工位及粘合工位，所述上胶工位及粘合工位分布于框架输送平台前后两侧，所述框架输送平台上设有使框架下落的下落机构。该装置利用分布于上下的框架输送平台及封皮输送平台交叉实现一体化生产，并利用压板、推板、顶板等机构的配合保证了框架与封皮的紧密准确贴合，避免出现歪斜和脱胶的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰书盒粘合装配生产线及其加工方法
本专利技术涉及一种装饰书盒粘合装配生产线及其加工方法。
技术介绍
装饰书盒的生产中以前主要依靠人工操作工时长且容易出现漏胶、脱胶等情况，随着自动化生产的普及现有一些厂家也尝试开始进行半自动化生产，通过人工对齐利用下压的装置使胶与框架紧密配合，最后再用人工将侧部封装，该方法能够一定程度上提高漏胶脱胶的情况但工时仍然较长，且一旦无法对准后续的返工变得十分麻烦。
技术实现思路
本专利技术对上述问题进行了改进，即本专利技术要解决的技术问题是设计一种保证效率及质量的一种装饰书盒粘合装配生产线。本专利技术的具体实施方案是：一种装饰书盒粘合装配机，包括相互垂直交叉设置的框架输送平台及封皮输送平台，所述框架输送平台位于封皮输送平台上方，所述封皮输送平台沿输送方向设置有上胶工位及粘合工位，所述上胶工位及粘合工位分布于框架输送平台前后两侧，所述框架输送平台上设有使框架下落的下落机构。进一步的，所述上胶工位包括设置于封皮输送平台上方能横向移动的一对上胶喷嘴，所述一对上胶喷嘴的旁侧还设有能横向移动的独立喷嘴。进一步的，所述框架输送平台包括沿输送方向设置的皮带传送部及滑轨部，所述滑轨部包括相向设置的导轨形成，所述导轨部正对设置与封皮传输平台上方，所述导轨下侧设有一对隔板，所述隔板由驱动装置驱动向外张开，所述导轨部设有框架感应装置，所述导轨部上方设有下移的压头以迫使框架快速下落。进一步的，所述导轨内壁与框架外壁过盈配合。进一步的，所述封皮输送平台粘合工位中部设有一空隙，所述封皮中部正对设置于空隙上方，所述空隙下方设有向上抬升的顶板，所述框架相对待粘合侧部的另一端设有推板，所述顶板由第一驱动装置驱动，所述推板由第二驱动装置驱动。进一步的，所述第一驱动装置为第一气缸，所述第二驱动装置为第二气缸，所述第一气缸的伸缩杆与顶板底部连接，所述第二气缸的伸缩杆与推板侧部连接。进一步的，所述封皮输送平台旁侧还设有能扣入框架内紧压封皮及框架的压板，所述压板一侧连接有摆板，所述封皮输送平台旁侧设有固定座，所述摆板铰接于固定座，所述摆板由第三驱动机构驱动。进一步的，所述压板呈T形，下端伸入封皮上表面，两侧下沿与框架相抵顶。进一步的，所述第三驱动机构为第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆铰接于摆板中部。进一步的，所述压板朝向框架待粘合部位内壁的内壁设有第二推板，所述摆板下方设有驱动第二推板的第四驱动装置，所述第四驱动装置为第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆与第二推板内侧连接。本专利技术的另一技术方案为：一种装饰书盒粘合装配加工方法，利用的一种装饰书盒粘合装配生产线，包括下列步骤：（1）在框架输送平台及封皮输送平台分别放入框架和封皮；（2）将上胶喷嘴与上胶与胶液输入装置联通，校准封皮位置；（3）开启封皮输送平台及框架输送平台，使准确排列的首个框架及首个封皮同时位于框架输送平台及封皮输送平台的交叉处；（4）运行下落机构实现框架下表面与封皮的配合，同时粘合工位完成框架侧部与封皮的胶合。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：该装置利用分布于上下的框架输送平台及封皮输送平台交叉实现一体化生产，该装配机利用压板、推板、二次推板、顶板等机构的配合保证了框架底部与封皮、框架侧部与封皮的准确定位、框架侧部与框架底部与封皮、封皮紧密贴合，避免出现歪斜和脱胶的情况，整个过程无需人工劳作，工作效率高。附图说明图1为本专利技术封皮输送平台及框架输送平台俯视状态结构示意图。图2为本专利技术框架输送平台下落结构示意图。图3为本专利技术封皮输送平台粘合部分结构示意图。图4为本专利技术封皮输送平台粘合部分状态示意图一。图5为本专利技术封皮输送平台粘合部分状态示意图二。图6为本专利技术封皮输送平台粘合部分状态示意图三。图7为本专利技术封皮输送平台粘合部分压板截面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。本实施例如图1～7所示,一种装饰书盒粘合装配生产线，包括相互垂直交叉设置的框架输送平台10及封皮输送平台20，所述框架输送平台10位于封皮输送平台20上方，框架输送平台10用于输送框架101，封皮输送平台20用于输送封皮102，封皮输送平台20沿输送方向设置有上胶工位210及粘合工位220，所述上胶工位210及粘合工位220分布于框架输送平台10前后两侧，所述框架输送平台20上设有使框架下落的下落机构。上胶工位210及粘合工位220分布于框架输送平台10前后两侧是保证了工序需要。上胶工位210包括设置于封皮输送平台20上方能横向移动的一对上胶喷嘴211，所述一对上胶喷嘴的旁侧还设有能横向移动的独立喷嘴212。一对上胶喷嘴211横向移动时满足了在封皮的上下部分横向上胶，随后随着封皮输送平台20的移动在封皮中部形成纵向的上胶，而独立喷嘴212横移后皮输送平台20的移动在封皮的右侧部分形成纵向的上胶。实现所述框架输送平台10包括沿输送方向设置的皮带传送部110及滑轨部120，滑轨部120一般设置两个框架长度，滑轨上的框架前行依靠的是皮带传送部110上的框架对其的推挤，所述滑轨部120包括相向成对设置的导轨121形成，所述导轨部120正对设置与封皮传输平台20上方，所述导轨121下侧设有一对隔板122，所述隔板122由驱动装置驱动向外张开，所述导轨部120设有框架感应装置，所述导轨部120上方设有下移的压头131以迫使框架快速下落，所述导轨121内壁与框架外壁过盈配合。工作时，导轨部120设有框架感应装置感应框架的部位，之后通过隔板122张开同时压头131下落使框架下落底部粘合在下方传送的封皮上。隔板122和时压头131的驱动机构可以是多样的，常规可以使用气缸或液压缸驱动。粘合工位220部分的输送平台中部设有一空隙221，所述封皮中部正对设置于空隙221上方，所述空隙221下方设有向上抬升的顶板320，所述框架相对待粘合侧部的另一端设有推板330，所述顶板320由第一气缸3201驱动，所述推板330由第二气缸3301驱动。第一气缸3201的伸缩杆与顶板320底部连接，所述第二气缸3301的伸缩杆与推板330侧部连接。粘合工位220部分的输送平台旁侧还设有能扣入框架内紧压封皮102及框架101的压板340，所述压板340一侧连接有摆板3410，粘合工位220部分的输送平台旁侧设有固定座3120，所述摆板3410铰接于固定座3120，所述摆板3410由第三气缸3401驱动，所述第三气缸3401的伸缩杆铰接于摆板3410中部。所述压板340呈T形，下端伸入封皮上表面，两侧下沿与框架相抵顶。为了保证框架侧部与封皮的紧密配合,所述压板340朝向框架待粘合部位内壁的内壁设有第二推板350，所述摆板410下方设有驱动第二推板的第四气缸3501，所述第四气缸3501的伸缩杆与第二推板350内侧连接。为了保证进一步的封皮的准确性,所述粘合工位220部分的输送平台输送方向设有导向轮3130。工作时，如图3及图4所示，框架101及封皮102形成输送平台输送，到达工位后，顶板20上行迫使封皮102与框架101侧部相粘合，随后摆板3410在第三气缸3401的作用下使压板340紧压封皮及框架101实现定位（如图5所示），同时推板330运行配合顶板实现对框架的挤压，为了保证粘合的紧密，第二推板350的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰书盒粘合装配生产线，其特征在于，包括相互垂直交叉设置的框架输送平台及封皮输送平台，所述框架输送平台位于封皮输送平台上方，所述封皮输送平台沿输送方向设置有上胶工位及粘合工位，所述上胶工位及粘合工位分布于框架输送平台前后两侧，所述框架输送平台上设有使框架下落的下落机构。

【技术特征摘要】
1.一种装饰书盒粘合装配生产线，其特征在于，包括相互垂直交叉设置的框架输送平台及封皮输送平台，所述框架输送平台位于封皮输送平台上方，所述封皮输送平台沿输送方向设置有上胶工位及粘合工位，所述上胶工位及粘合工位分布于框架输送平台前后两侧，所述框架输送平台上设有使框架下落的下落机构；所述框架输送平台包括沿输送方向设置的皮带传送部及滑轨部，所述滑轨部包括相向设置的导轨形成，所述导轨部正对设置与封皮传输平台上方，所述导轨下侧设有一对隔板，所述隔板由驱动装置驱动向外张开，所述导轨部设有框架感应装置，所述导轨部上方设有下移的压头以迫使框架快速下落；所述封皮输送平台粘合工位中部设有一空隙，所述封皮中部正对设置于空隙上方，所述空隙下方设有向上抬升的顶板，所述框架相对待粘合侧部的另一端设有推板，所述顶板由第一驱动装置驱动，所述推板由第二驱动装置驱动；所述封皮输送平台旁侧还设有能扣入框架内紧压封皮及框架的压板，所述压板一侧连接有摆板，所述封皮输送平台旁侧设有固定座，所述摆板铰接于固定座，所述摆板由第三驱动机构驱动，所述第三驱动机构为第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆铰接于摆板中部；所述压板朝向框架待粘合部位内壁的内壁设有第二推板，所述摆板下方设有驱动第二推板的第四驱动装置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏榕生，
申请(专利权)人：福州金雅工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35