双面粘合膜、带粘合层的透明面材制造技术

本发明专利技术提供一种使生产性的提高成为可能的双面粘合膜。该双面粘合膜(50A)具备粘合层(2A)，以可剥离的方式贴附于所述粘合层(2A)的一面、并且设置了金属层(3A)的第一隔离层(4A)，和以可剥离的方式贴附于所述粘合层(2A)的另一面的第二隔离层(7A)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双面粘合膜、带粘合层的透明面材。
技术介绍
一直以来，已知显示面板(被贴合物)的表面被透明面材所保护的显示装置(例如参照专利文献I)。显示面板被透明面材所保护的显示装置通过以下方法来制造:即，将透明面材的一面贴附了粘合层的带粘合层的透明面材介由粘合层来贴合于显示面板的表面，或将显示面板的一面贴附了粘合层的带粘合层的显示面板介由粘合层来贴合于透明面材的表面。另外，此处所说的“透明”通常是指对可见光具有透光性。因此，对“透明面材”也意即为对可见光具有透光性的面材。现有技术文献专利文献专利文献1:国际公开第2011/148990号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在制造上述带粘合层的透明面材时，先准备(制作)粘合层的两面以可剥离的方式贴附了隔离层(也称为保护膜、脱模膜)的双面粘合膜。然后，通过将一方的隔离层从该双面粘合膜剥离后将透明面材贴附于粘合层的表面，藉此能够高效地制造带粘合层的透明面材。此外，在该制造方法的场合下，能够应对带粘合层的透明面材的进一步大型化。再者，如果通过连续工艺进行该制造方法，则可提高带粘合层的透明面材的生产效率。本专利技术的一个形态的目的之一是提供使生产性的提高成为可能的双面粘合膜和带粘合层的透明面材。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的一个形态所涉及的双面粘合膜的特征在于，具备:粘合层，以可剥离的方式贴附于所述粘合层的一面、并且设置了金属层的第一隔离层，和以可剥离的方式贴附于所述粘合层的另一面的第二隔离层。本专利技术的还有一个形态所涉及的带粘合层的透明面材的特征在于，具备:粘合层，以可剥离的方式贴附于所述粘合层的一面、并且设置了金属层的隔离层，和贴附于所述粘合层的另一面的透明面材。专利技术效果如上所述，通过本专利技术的一个形态，能够提供使生产性的提高成为可能的双面粘合膜和带粘合层的透明面材。【附图说明】图1是显示本专利技术一实施方式所涉及的带粘合层的透明面材的简要结构的剖视图。图2是显示具备贴合了图1所示的所述带粘合层的透明面材的显示面板的显示装置的简要结构的剖视图。图3是显示本专利技术一实施方式所涉及的双面粘合膜的简要结构的剖视图。图4是显示双面粘合膜的原膜(日文:原反)的立体图。图5是显示用于制造图1所示的带粘合层的透明面材的制造装置的简要结构的示意图。图6是用于说明图1所示的带粘合层的透明面材的制造工序的图，是显示对原膜实施切割加工的工序的立体图。图7是用于说明图1所示的带粘合层的透明面材的制造工序的图，是显示对原膜实施了切割加工的状态的剖面图。图8是用于说明图1所示的带粘合层的透明面材的各制造工序的图，是显示将留白部分(日文:余白部分)的第二隔离层从原膜剥离的工序的立体图。图9是用于说明图1所示的带粘合层的透明面材的各制造工序的图，是显示从原膜除去了留白部分的第二隔离层的状态的剖视图。图10是用于说明图1所示的带粘合层的透明面材的各制造工序的图，是显示将留白部分的粘合层和形成双面粘合膜的部分的第二隔离层从原膜剥离的工序的立体图。图11是用于说明图1所示的带粘合层的透明面材的各制造工序的图，是显示从原膜除去了留白部分的粘合层和形成双面粘合膜的部分的第二隔离层的状态的剖视图。图12是用于说明图1所示的带粘合层的透明面材的各制造工序的图，是显示将透明面材贴附于第一隔离层上的粘合层的工序的立体图。图13是用于说明图1所示的带粘合层的透明面材的各制造工序的图，是显示第一隔离层上的粘合层贴附了透明面材的状态的剖视图。【具体实施方式】下面参照附图对本专利技术的实施方式进行详细地说明。此外，以下说明中，为了便于理解各构成要素，附图中有时会根据构成要素而使尺寸的比例尺不同来显示。先对使用了双面粘合膜的带粘合层的透明面材的制造方法的概要进行说明。首先，准备具备粘合层、以可剥离的方式贴附于粘合层的一面的第一隔离层、和以可剥离的方式贴附于粘合层的另一面的第二隔离层的长条带状双面粘合膜的原膜(日文:原反)。有必要通过冲裁加工等从该双面粘合膜的原膜切割出与透明面材的大小相对应的双面粘合膜。通过将切割出的双面粘合膜的一方的隔离层剥离而贴附于透明面材，藉此制造带粘合层的透明面材。带粘合层的透明面材用于在隔离层剥离后与被贴合物贴附，因此具有比粘合层大的面积的隔离层较易剥离。为此，在上述冲裁加工后，必需要有将一侧的隔离层重新贴附到比它更大的隔离层的作业，工艺烦杂。此外，在上述使用了冲裁刀的冲裁加工中，将粘合层切掉后，有时在成为双面粘合膜的部分和留白部分之间的粘合层切割面会产生附着，因此存在冲裁工序中发生不良的可能性变高的问题。例如在像IPS模式液晶面板这样的液晶面板有可能在液晶面板上发生显示不均的场合下，有时在介由粘合层与透明面材的贴合工序中采用弹性模量低(柔软性高)的粘合层。该场合下，在弹性模量低的粘合层的情况下切割面处的再附着特别容易发生。此外，也可以如下所述地通过连续工艺来制造带粘合层的透明面板。首先，一边搬运具备粘合层、以可剥离的方式贴附于粘合层的一面的第一隔离层、以可剥离的方式贴附于粘合层的另一面的第二隔离层的长条带状双面粘合膜的原膜，一边用冲裁刀对该双面粘合膜的原膜实施冲裁加工。此时，通过用冲裁刀自第二隔离层侧以不切割第一隔离层、而切掉第二隔离层和粘合层的方式冲裁至足够的深度，藉此将第一隔离层上的第二隔离层和粘合层切割成与所述双面粘合膜对应的大小(形状)。此外，为了易于对原膜进行冲裁加工，作为冲裁加工的前阶段，也可预先将长条带状的原膜切割成规定的尺寸。另外，为了对被搬运的双面粘合膜的原膜连续地进行该冲裁加工，成为所述双面粘合膜的部分可沿着搬运方向排列形成在第一隔离层上。然后，将成为所述双面粘合膜的部分留下，而将除此以外的留白部分处的第二隔离层和粘合层、以及成为所述双面粘合膜的部分处的第二隔离层从双面粘合膜的原膜剥离。接着，在成为所述双面粘合膜的部分处的粘合层上贴附透明面板。透明面板相对于上述的沿着搬运方向排列的成为所述双面粘合膜的部分依次贴附。之后，将留白部分中、即成为所述双面粘合膜的部分之间的第一隔离层切掉。藉此，可通过连续工艺或半连续工艺来制造所述带粘合层的透明面材。即使是上述连续工艺，由冲裁刀切出的切割面处的再附着问题也会发生，因此正寻求能够信赖性更高、效率更佳地制造带粘合层的透明面材的双面粘合膜。〈带粘合层的透明面材〉首先，对作为本专利技术的一实施方式的、例如图1所示的带粘合层的透明面板I进行说明。图1是显示带粘合层的透明面材I的简要结构的剖视图。带粘合层的透明面材I可用于通过透明面材5来保护显示面板(被贴合物)101表面的用途等中，该透明面材5介由粘合层2而贴合于后述显不装置100所具备的显不面板(被贴合物)101的表面。具体而言，如图1所示，该带粘合层的透明面材I具备粘合层2，以可剥离的方式贴附于粘合层2的一面2a、并且设置了金属层3的第一隔离层4，和以可剥离的方式贴附于粘合层2的另一面2b的透明面材5。(粘合层)粘合层2是液状的粘合剂或粘合剂前体材料固化而成的粘合层，由具有粘合性的透明树脂组合物构成。具体而言，作为粘合剂，可使用光固化性树脂组合物或热固化性树脂组合物等。其中，从能够在低温下固化、且固化速度快的角度考虑，优选使用含有固化性化合物和聚合引发剂的光当前第1页1&本文档来自技高网...

【技术保护点】
双面粘合膜，具备：粘合层，以可剥离的方式贴附于所述粘合层的一面、并且设置了金属层的第一隔离层，和以可剥离的方式贴附于所述粘合层的另一面的第二隔离层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：新山聪，田中信幸，尾形雄一郎，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP