【技术实现步骤摘要】
粉点热熔粘合衬布的生产工艺
本专利技术涉及粉点热熔粘合衬布的生产工艺。
技术介绍
随着我国粘合衬布工业的发展,粉点粘合衬布以其产品多样性、品质优良、成本适中等优点而在衬布市场中占据越来越大的份额,粉点粘合衬布的生产流程通常为进布、粉点转移、烘焙、冷却、卷绕等步骤,但目前的生产方法生产出的基布和粉子之间的粘合力不足,染色时容易出现色花、色斑的问题,生产出的衬布品质不好。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种粉点热熔粘合衬布的生产工 艺,不但能够增加衬布的柔软度,提闻衬布的品质,提闻广品的稳定性,而且能够提闻生广效率,降低生产成本。为实现上述目的,专利技术提出了一种粉点热熔粘合衬布的生产工艺,依次包括以下步骤A)缝头对底布进行缝头,在每850 950m处做一个大结;B)高温高压退浆将缝好头的底布做进布处理,进布处理分为三个阶段,第一阶段的进布水温为60 80°C,单股进布压力为O. 3 O. 5kg/cm2,第二阶段中加入氢氧化钠,然后直接加温至95 105°C,持续加温10 15min,在第三阶段中加入O. 7g/L皂洗剂,在70 80°C温 ...
【技术保护点】
粉点热熔粘合衬布的生产工艺,其特征在于:依次包括以下步骤:A)缝头:对底布进行缝头,在每850~950m处做一个大结;B)高温高压退浆:将缝好头的底布做进布处理,进布处理分为三个阶段,第一阶段的进布水温为60~80℃,单股进布压力为0.3~0.5kg/cm2,第二阶段中加入氢氧化钠,然后直接加温至95~105℃,持续加温10~15min,在第三阶段中加入0.7g/L皂洗剂,在70~80℃温度下分别对底布进行两次皂洗和两次水洗,然后出布,形成衬布基布;C)第一次烘干:烘干过程中,车速为70m/min,首先对衬布基布采用一浸一轧的方式进行浸轧处理,浸轧压力为2.5kg/cm2, ...
【技术特征摘要】
1.粉点热熔粘合衬布的生产工艺,其特征在于依次包括以下步骤 A)缝头对底布进行缝头,在每850 950m处做一个大结; B)高温高压退浆将缝好头的底布做进布处理,进布处理分为三个阶段,第一阶段的进布水温为60 80°C,单股进布压力为O. 3 O. 5kg/cm2,第二阶段中加入氢氧化钠,然后直接加温至95 105°C,持续加温10 15min,在第三阶段中加入O. 7g/L皂洗剂,在70 80°C温度下分别对底布进行两次皂洗和两次水洗,然后出布,形成衬布基布; C)第一次烘干烘干过程中,车速为70m/min,首先对衬布基布采用一浸一轧的方式进行浸轧处理,浸轧压力为2. 5kg/cm2,然后对衬布基布以8% 10%的超喂速度依次经过十个烘房进行烘干,所述烘房温度均为140 160°C,最后衬布基布以95 IOOcm的落布门幅落布; D)染色首先对衬布基布进行预烘,所采用的转动堆置时间为12 15小时,车速为50 70m/L,轧余率为100% 120%,然后对衬布基布进行染色,染色配方的质量比为15%匀染剂、25%Na0H、20%水玻璃、25%脂肪醇聚氧乙烯醚、15%染料; E)水洗水洗过程中车速为50m/min,轧车压力为1.5kg/cm2 2.5kg/cm2,首先对染色后的衬布基布加皂洗剂经过两轮水洗槽进行水洗,第一轮水洗槽中水的温度为80 IOO0C,第二轮水洗槽中装有常温水,所述第一轮水洗槽和第二轮水洗槽的彻底换水时间间隔均为3 5小时; F)第二次烘干烘干过程中,车速为70m/min,首先将水洗后的衬布基布先采用一浸一轧的方式进行浸轧处理,浸轧压力为2. 5kg/cm2,然后对衬布基布以8% 12%的超喂速度经过十个烘房进行烘干,所述烘房温度均为140 160°C,最后衬布基布以100 IlOcm的落布门幅落布; G)树脂整理树脂整理过程中,车速为70m/min,首先将第二次烘干后的衬布基布先采用一浸一轧的方式浸轧处理,浸轧压力为2. 5kg/cm2,然后对衬布基布以8% 12%的超喂速度经过十个烘房进行烘干,所述烘干温度均为140 160°C,所述衬布基布的门幅为100 110cm,所述工作液的配方的质量配比为10% 二羟甲基二羟基乙烯脲、25%氯化镁、15%脂基季铵盐、30%乙氧基化脂肪族烷基胺、20%脂肪醇聚氧乙烯醚; H)干定型干定型过程中,车速为40 50m/...
【专利技术属性】
技术研发人员:余永生,龚,段国平,左志忠,
申请(专利权)人:江苏三泰轻工科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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