一种应用于精纺行业的微波毛条复洗生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于精纺行业的微波毛条复洗生产线。采用微波干燥技术代替传统的热风圆网干燥技术，实现复洗后毛条的均匀、高效、低温烘干，且烘后毛条回潮均匀，落毛率低；36头的毛条烘干速度可提高到7～8m/min，微波烘干毛条制成率比热风圆网烘干约提高0.5～1%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于精纺行业的微波毛条复洗生产线，可适用于合成纤维、人造纤维、毛纺纤维、植物纤维等各种毛条，属于染整装备

技术介绍
目前，国内通用毛条复洗生产线中复洗辊采用外置循环方式，槽内洗液循环不完全，毛条渗透力差，造成毛条复洗不彻底，且能耗高；其密封易损换，导致漏水、漏油，造成复洗过程中毛条的污染，且更换困难； 国内外毛条复洗生产线中，复洗槽轧机与圆网辊的传动采用整机控制形式，毛条在复洗槽内运动时，张力调节困难，容易造成毛条在复洗槽内断头； 通用毛条烘房以热风作为热源，以热传导为导热方式，采用圆网烘干的形式对复洗后的毛条进行烘干；烘房内烘干温度高，对毛条纤维的热损伤严重，后道工序落毛明显；由于采取热风烘干的形式，烘干效率低，36头毛条的烘干速度一般在3 4m/min ;热传导不均匀，导致烘后毛条回潮不均匀，易发生颜色泳移等现象。
技术实现思路
针对目前国内外毛条复洗生产线的不足，本专利技术的目的在于提供一种应用于精纺行业的微波毛条复洗生产线。采用微波干燥技术代替传统的热风圆网干燥技术，实现复洗后毛条的均匀、高效、低温烘干，且烘后毛条回潮均匀，落毛率低；36头的毛条烘干速度可提高到7 8m/min,微波烘干毛条制成率比热风圆网烘干约提高O. 5 1%。同时，针对国内外现有复洗生产线中复洗槽的不足，开发出一种新型的毛条复洗洗涤装置。洗涤辊设计内置式叶轮，采用洗液抽吸式循环形式，使得洗液均匀渗透毛条，明显提高洗涤质量和生产效率；采用石墨材质作为密封和润滑材料，代替轴承，杜绝复洗过程中的油污染，且更换方便；将轧机的加压方式由油压改为气压，降低油污染几率，且操作简便；圆网辊和轧机的传动采用单机独立控制，方便调节毛条在复洗单元中的张力，减少毛条断头率。一种应用于精纺行业的微波毛条复洗生产线，其特征在于，采用先进的微波烘干代替传统的热风烘干，烘干效率大幅度提高；同时，烘干质量及烘后手感明显提高； 毛条复洗生产线包括松球架、复洗槽、上料架、微波烘干机和成球架组成。松球架将待复洗的毛球按设定速度均匀地松散成一条条的毛条；毛球的容球量最大为36个； 复洗槽松散后的毛条均匀通过复洗槽对毛条进行复洗；复洗槽由4节水槽和4台轧机组成；水槽主要由槽体、加热器、循环泵、滤毛板、减速电机等组成；轧机主要由轧辊、导条辊、加压气缸、减速电机等组成；减速电机由变频器独立控制，可调节各复洗单元中毛条的张力； 上料架将复洗后的毛条按一定厚度匀速地摆放在传送带上；上料架主要由导条辊、减速电机及气缸等组成；复洗后的毛条经过导条辊落入烘干机传送带上；导条辊的速度明显高于传送带的速度，毛条在传送带成堆叠成多层；毛条层的厚度可通过调整导条辊与传送带之间的速度比进行控制； 微波烘干机将复洗后的毛条高效、快速、均匀地烘干；主要有压辊、抑制区、谐振腔、传送带、微波源及排湿排热装置组成。成球架将烘干后的毛条均匀地缠成毛球； 所述设备可适用于不同头数的复洗毛条的快速、均匀、高效烘干； 所述设备采用自动化控制，采用同步控制器实现各单机的速度同步控制，便于烘干过程中毛条张力的调节； 所述设备为低温烘干设备，烘干后毛条温度低于45°C，减少毛条烘干过程中的损伤，提闻毛条品质及手感； 采用两端高速、中间低速的烘干模式；在大幅提高烘干效率的同时，充分发挥微波干燥的优势，降低能耗； 单机设备连接处均设计有张力架，采用角位移控制，便于调节毛条的张力，减少毛条断头率，提高生产效率； 所有传动辊表面均采用疏水涂料进行表面处理，减少毛条运动过程中“绕辊”现象的发生，减少断头率，提闻生广效率； 复洗槽中的洗涤辊采用无轴承结构，采用石墨材质作为滚动润滑材料，杜绝洗涤过程中的油污染； 复洗槽中采用洗液抽吸式循环装置，提高洗涤效果，且洗液可均匀地渗透织物层，生产效率提闻; 复洗槽中轧机采取单机独立控制，便于调节各单元毛条的张力，减少机械故障率； 复洗槽中轧机的加压方式为气缸加压，杜绝油缸加压形式的油污染； 复洗后毛条经过上料架在微波烘干传送带上摆成具有一定厚度的毛条层，充分发挥微波烘干优势； 复洗后毛条采用微波烘干，与传统热风烘干相比，烘干效率和烘干质量均有明显提闻; 毛条微波烘干机的微波源排布采用梯度递减的方式，有利于毛条的烘干，减少过烘现象的发生； 毛条微波烘干机采用热风循环利用装置，将微波源工作过程中产生的热量，循环通入到谐振腔中，有利于毛条表面水蒸气的散发，提高烘干效率； 毛条微波烘干机采用侧面排湿结构，有利于顶部微波源区域的散热，减少微波源故障率； 本专利技术可通过以下技术方案实现微波毛条复洗生产线主要包括松球架、复洗槽、上料架、微波烘干机、成球架及控制系统组成。松球架将待复洗的毛球按设定速度均匀地松散成一条条的毛条，通过导条辊和分条转向装置进入出口压辊，并引入复洗槽；毛球的容球量最大为36个； 复洗槽由4节水槽和4台轧机组成。由松球架输出的毛条经过轧机入口导条辊,经过水槽内洗液洗涤后，轧辊连续不断地对毛条进行挤压，挤压后的污水由污水斗排除；多孔辊筒和轧辊由减速电机带动，由变频器独立控制，可调节各复洗单元中毛条的张力；下轧辊出现绕毛时，限位开关动作并发出报警； 上料架将复洗后的毛条按一定厚度匀速地摆放在传送带上；上料架主要由导条辊、减速电机及气缸等组成；复洗后的毛条经过导条辊落入烘干机传送带上；导条辊的速度明显高于传送带的速度，毛条在传送带成堆叠成多层；毛条层的厚度可通过调整导条辊与传送带之间的速度比进行控制； 微波烘干机将复洗后的毛条高效、快速、均匀地烘干。微波烘干机主要有抑制区、谐振腔、传送带、微波源及排湿排热装置组成。在谐振腔顶部安装微波源，主要用于产生微波并溃入到谐振腔内；排湿排热装置安装于设备侧边，排湿装置将谐振腔内的湿空气排出，加速干燥过程；排热装置将微波源工作过程中产生的热空气循环利用到谐振腔内，加速干燥过程并实现资源循环利用；抑制区将微波泄漏量控制在国家安全标准内，保证操作人员安全；传送带用于将毛条均匀通过微波烘干机； 成球架将烘干后的毛条均匀地缠成毛球；烘干后的毛条经过隔条棒、导条辊和陶瓷导条器，缠绕在成球横梁上。控制系统主要由SMENS系列PLC、触摸屏、变频器及低压电器组成。可实现对传送带速度、微波输出功率等工艺参数的控制及显示；并可对工艺参数进行存储及自动运行。综上所述，本专利技术提供的“一种应用于精纺行业的微波毛条复洗生产线”，具有自动化程度高、毛条烘干高效均匀、烘后回潮均匀、损伤小及毛条制成率高的特点，可获得较高的经济效益。附图说明 图I是毛条复洗生产线示意图。 图2是图I的俯视图。图3是复洗槽示意图。图4是上料及微波烘干示意图。附图标记 I一导条棍；2—分条转向装置；3—出口压棍；4一7jC槽；5—轧机； 6一入口导条棍；7—轧棍；8—多孔棍筒；9一减速电机；10—上料架； 11—上料导条棍；12—微波烘干机；13—抑制区；14一谐振腔； 15—排湿排热装置；16—成球架；17—隔条棒；18—成球导条辊；19一陶瓷导条器；具体实施例方式 松散后毛条通过导条辊(I)和分条转向装置(2)进入出口压辊(3)，并引入由4节水槽(4)和4台轧机(5)组成的复洗槽；由松球架输出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于精纺行业的微波毛条复洗生产线，其特征在于，采用先进的微波烘干代替传统的热风烘干，烘干效率大幅度提高；同时，烘干质量及烘后手感明显提高； 一种应用于精纺行业的微波毛条复洗生产线，其特征在于，毛条复洗生产线包括松球架、复洗槽、上料架、微波烘干机和成球架组成。2.松球架将待复洗的毛球按设定速度均匀地松散成一条条的毛条；毛球的容球量最大为36个； 复洗槽松散后的毛条均匀通过复洗槽对毛条进行复洗；复洗槽由4节水槽和4台轧机组成；水槽主要由槽体、加热器、循环泵、滤毛板、减速电机等组成；轧机主要由轧辊、导条辊、加压气缸、减速电机等组成；减速电机由变频器独立控制，可调节各复洗单元中毛条的张力； 上料架将复洗后的毛条按一定厚度匀速地摆放在传送带上；上料架主要由导条辊、减速电机及气缸等组成；复洗后的毛条经过导条辊落入烘干机传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈队范，单忠德，鹿庆福，刘琳，王绍宗，龚华刚，靳云发，李文，华开春，孟维敏，田洪生，杜小华，
申请(专利权)人：泰安康平纳机械有限公司，机械科学研究总院先进制造技术研究中心，
类型：发明
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