染色毛条复洗过程中的原位矿化助剂及复洗方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于染色毛条复洗的原位矿化助剂SZK和助剂SZH及染色毛条原位矿化复洗方法，助剂SZK由氨基磺酸0.001%~10%、聚丙烯酸0.001%~5%、氯化钾0.001%~3%、硫酸铜0.001%~3%及水余量混合组成。助剂SZH由高锰酸钾5%~15%、羧甲基纤维素1%~5%、无水硫酸钠1%~10%及水混合组成。染色毛条原位矿化复洗方法包括使染色毛条依次通过含有助剂SZK的复洗水浴和含有助剂SZH的复洗水浴进行清洗，其中控制各水浴的温度和浓度以及毛条的运行速率。本发明专利技术在复洗过程中采用原位矿化技术，不仅可以实现深度节水减排，且方法操作要求低，操作简单，更易于推广。

In situ mineralizing auxiliary agent and its washing method in the dyeing and finishing process

The present invention relates to a dyeing wool washing in situ mineralization of additive SZK and additive SZH and dyeing wool washing method for in situ mineralization, agent SZK by amino sulfonic acid 0.001%~10%, polyacrylic acid 0.001%~5%, potassium chloride, copper sulfate and 0.001%~3% 0.001%~3% mixture of water margin. Agent SZH from Potassium Permanganate 5%~15%, 1%~5% carboxymethyl cellulose and 1%~10% anhydrous sodium sulfate and water mixture. Dyed top in situ mineralization washing method includes the dyed top followed by washing bath and contain additives SZH washing bath containing cleaning agent SZK, which control the water temperature and concentration as well as the tops of the running rate. The invention adopts in-situ mineralization technology in the process of re washing, not only can realize the deep water saving and emission reduction, but also has the advantages of low operation requirement, simple operation and easy popularization.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品染整
，具体涉及可除去残余染料的染色后处理助剂和染色后的复洗方法。
技术介绍
在精纺面料加工过程中，纤维毛条经染色后，必须进行复洗，其主要目的之一为去除染色纤维上的残余染料及其它有机杂质。在一般的复洗过程中，染色纤维以毛条形式连续通过数个含有净洗剂或其它调理剂的复洗槽，通过液流循环及轧辊压轧作用对纤维上的有机杂质去除并对纤维进行调理。纤维上的有机杂质进入复洗槽后，使净洗水中的有机杂质不断增多，为了保证复洗效果，必须不断排放废水，同时不断进入新水。排放废水中含有大量的有机杂质，造成排放废水具有较高污染负荷，同时必须使用大量的新鲜水。据统计，复洗过程的用水量基本上与染色过程中的用水量相当，为被加工纤维质量的40~50倍。因此，在传统的染色毛条复洗过程中存在着大量耗水及大量排污的问题，不利于该行业的可持续发展。在本申请专利技术人的前期研究中提出了几种原位矿化助剂并利用这些助剂进行了天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理，该方法在染色纤维与染色残浴同时存在的情况下，使染色残浴中的残余染料、染色纤维上的残余染料以及残余染色助剂同时发生原位矿化，使上述残余染料及残余染色助剂主要分解为CO2和水。通过使上述残余染料及残余染色助剂的分解消除，使染色残浴的CODcr降低90％以上，并使处理后的染色残浴可重新用于后续的染色加工。采用该方法处理的纤维上的残余染料得以充分的消除，使被染纤维的各项染色色牢度得以保证；利用该方法不但可使染色残浴得以回用，还可省去天然蛋白质纤维传统染色加工过程中的皂洗以及多道水洗，可节约大量的染色用水，节水率可以达到95％以上，此外还可减少后续皂洗及水洗环节，减少被染纤维的损伤，被染物手感蓬松柔软，色泽自然鲜艳，目前该技术对应的专利申请已获授权，专利号ZL201510107510.3。虽然该方法具有所述一系列优点，但是相对传统染色而言，工艺变得较为复杂，特别是工艺过程的控制要求较高，不易推广。因此，开发一种能够在传统染色工艺条件下，不增加工艺复杂性和控制难度，但能有效解决精纺面料加工过程中废水排放问题的技术具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够在不增加工艺复杂性和控制难度的前提下，有效解决精纺面料加工过程中废水排放问题的技术，具体的说，本专利技术一方面提供染色毛条原位矿化复洗方法，通过在复洗过程中采用原位矿化技术实现深度节水减排，同时，本专利技术另一方面提供使原位矿化技术在复洗特别是连续复洗过程中成功且简便地实现所需要的原位矿化助剂。为解决以上技术问题，本专利技术采用的一种技术方案如下：一种适用于染色毛条复洗的原位矿化助剂SZK，其按质量百分比由氨基磺酸0.001%~10%、聚丙烯酸0.001%~5%、氯化钾0.001%~3%、硫酸铜0.001%~3%及水余量混合组成，其中聚丙烯酸的平均分子量为2,000~5,000。根据本专利技术的进一步优选方案，原位矿化助剂SZK其按质量百分比由氨基磺酸1%~10%、聚丙烯酸1%~5%、氯化钾1%~3%、硫酸铜1%~3%及水余量混合组成。进一步地，所述混合方法为将氨基磺酸、聚丙烯酸、氯化钾、硫酸钾按配方比例溶解于40~50℃的软水中，并搅拌均匀。本专利技术采取的又一技术方案是：一种在染色毛条复洗中与上述的原位矿化助剂SZK配合使用的原位矿化助剂SZH，其按质量百分比由高锰酸钾5%~15%、羧甲基纤维素1%~5%、无水硫酸钠1%~10%及水混合组成，其中羧甲基纤维素平均分子量为10,000~20,000。进一步地，制备原位矿化助剂SZH的方法为将高锰酸钾、羧甲基纤维素、无水硫酸钠分别溶解于40~50℃的软水中，然后搅拌混合均匀。本专利技术采取的第三个方案是一种适用于染色毛条复洗的原位矿化助剂，其包含独立包装的原位矿化助剂SZK和原位矿化助剂SZH，其中原位矿化助剂SZK和原位矿化助剂SZH分别如本专利技术以上所述。本专利技术还提供第四个方案即一种染色毛条原位矿化复洗方法，其采用本专利技术上述的原位矿化助剂，具体包括使染色毛条依次通过含有原位矿化助剂SZK的复洗水浴和含有原位矿化助剂SZH的复洗水浴进行清洗，其中控制含有原位矿化助剂SZK的复洗水浴的温度为40~50℃，原位矿化助剂SZK的浓度为0.01g/l~20g/l；控制含有原位矿化助剂SZH的复洗水浴的温度为85~90℃，原位矿化助剂SZH的浓度为0.01g/l~80g/l。优选地，控制所述含有原位矿化助剂SZK的复洗水浴中原位矿化助剂SZK的浓度为10g/l~20g/l；控制所述含有原位矿化助剂SZH的复洗水浴中原位矿化助剂SZH的浓度为15g/l~80g/l。优选地，控制所述原位矿化助剂SZK与原位矿化助剂SZH的投料质量比为1：1.5~6。根据本专利技术，所述方法可采用现有的具备复洗、烘干及毛条成球功能的四洗槽复洗设备和相应的操作流程来进行，主要不同的是，在第一洗槽和第二洗槽中的温度条件和所添加的助剂不同，此外优选对染色毛条运行速度进行控制。根据本专利技术的一个具体方面，所述染色毛条原位矿化复洗方法实施如下：（1）在复洗设备的四个洗槽中注满软水，其中控制第一洗槽的水温为40~50℃，第二个洗槽的水温为85~90℃，第三个洗槽的水温为室温，第四个洗槽的水温均为40~50℃，其中在第一个洗槽中加入原位矿化助剂SZK获得所述含有原位矿化助剂SZK的复洗水浴；在第二个洗槽中加入原位矿化助剂SZH，获得所述含有原位矿化助剂SZH的复洗水浴；第三个洗槽中不加入任何助剂；在第四个洗槽中加入抗静电剂和毛油；（2）将染色毛条通过导辊引导，以连续进入的方式进入复洗设备中，开始连续运行，并控制染色毛条的连续运行速度为2m/min~8m/min；（3）在复洗设备连续运行过程中，不断向所述第一洗槽和第二洗槽中补充原位矿化助剂SZK和原位矿化助剂SZH以使第一洗槽和第二洗槽中的原位矿化助剂SZK和原位矿化助剂SZH的浓度保持恒定。（4）使经过步骤（2）复洗设备的染色毛条依次经烘干和成球处理。进一步地，步骤（1）和（3）中，分别通过气动薄膜泵来添加原位矿化助剂SZK和原位矿化助剂SZH，并通过控制气动薄膜泵的流量来保持原位矿化助剂SZK和原位矿化助剂SZH浓度恒定。进一步地，步骤（1）中，控制第四洗槽中抗静电剂的浓度恒定为5~25g/l，毛油的浓度恒定为5~20g/l。进一步地，步骤（4）中，使烘干后染色毛条的含水率为2%~18%，并将烘干后的染色毛条重新成球。进一步地，在一批次的染色毛条复洗结束后，可直接排放复洗残液。进一步地，制成本专利技术所述的染色毛条的纤维包括但不限于以下纤维：羊毛纤维、山羊绒纤维、驼绒纤维、牦牛绒纤维、马海毛纤维、羊驼纤维、兔毛纤维、狐狸绒纤维、蚕丝纤维、棉纤维、人造纤维素纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维等以及上述纤维的混合体。由于上述技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1.采用本专利技术的助剂和方法可在染色毛条与复洗残浴同时存在的情况下，使染色毛条上与复洗残浴中的包括残余染料在内的有机杂质同时发生原位矿化，使上述残余染料及残余染色助剂主要分解为CO2和水，通过使上述残余染料及残余染色助剂的分解消除，使复洗残浴的CODcr降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于染色毛条复洗的原位矿化助剂SZK，其特征在于：其按质量百分比由氨基磺酸0.001%~10%、聚丙烯酸0.001%~5%、氯化钾0.001%~3%、硫酸铜0.001%~3%及水余量混合组成，其中所述的聚丙烯酸的平均分子量为2,000~5,000。

【技术特征摘要】
1.一种适用于染色毛条复洗的原位矿化助剂SZK，其特征在于：其按质量百分比由氨基磺酸0.001%~10%、聚丙烯酸0.001%~5%、氯化钾0.001%~3%、硫酸铜0.001%~3%及水余量混合组成，其中所述的聚丙烯酸的平均分子量为2,000~5,000。2.根据权利要求1所述的原位矿化助剂SZK，其特征在于：其按质量百分比由氨基磺酸1%~10%、聚丙烯酸1%~5%、氯化钾1%~3%、硫酸铜1%~3%及水余量混合组成。3.根据权利要求1所述的染料原位矿化助剂SZK，其特征在于：所述混合方法为将氨基磺酸、聚丙烯酸、氯化钾、硫酸钾按配方比例溶解于40~50℃的软水中，并搅拌均匀。4.一种在染色毛条复洗中与权利要求1至3中任一项权利要求所述的原位矿化助剂SZK配合使用的原位矿化助剂SZH，其特征在于：其按质量百分比由高锰酸钾5%~15%、羧甲基纤维素1%~5%、无水硫酸钠1%~10%及水混合组成，其中所述的羧甲基纤维素平均分子量为10,000~20,000。5.根据权利要求4所述的原位矿化助剂SZH，其特征在于：制备原位矿化助剂SZH的方法为将高锰酸钾、羧甲基纤维素、无水硫酸钠分别溶解于40~50℃的软水中，然后搅拌混合均匀。6.一种适用于染色毛条复洗的原位矿化助剂，其特征在于：包含独立包装的原位矿化助剂SZK和原位矿化助剂SZH，其中所述原位矿化助剂SZK为如权利要求1至3任一项所述的原位矿化助剂SZK，所述原位矿化助剂SZH为如权利要求4或5所述的原位矿化助剂SZH。7.一种染色毛条原位矿化复洗方法，其特征在于：所述方法采用如权利要求1至3中任一项权利要求所述的原位矿化助剂SZK和如权利要求4或5所述的原位矿化助剂SZH，具体包括使染色毛条依次通过含有所述原位矿化助剂SZK的复洗水浴和含有所述原位矿化助剂SZH的复洗水浴进行清洗，其中控制所述含有原位矿化助剂SZK的复洗水浴的温度为40~50℃，原位矿化助剂S...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梅花，邢建伟，张雄，徐成书，沈兰萍，欧阳磊，苏广召，周梦宇，马靖，张玮，
申请(专利权)人：江苏申洲毛纺有限公司，西安万紫精细化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32