一种用于合成纤维的还原清洗方法技术

本发明专利技术涉及一种用于合成纤维的还原清洗方法，将染色后的合成纤维加入还原清洗液中，升温至70~80℃保温反应10~20min，排水后加入水，升温至70~80℃保温反应5~15min，完成还原清洗步骤。本发明专利技术通过将还原清洗剂与纯碱的配合使用，在对面料的色光影响较小的情况下，提高了面料的色牢度，并且本发明专利技术的还原清洗方法简单易控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于合成纤维的还原清洗方法。
技术介绍
涤纶及其混纺织物用分散染料染色后，为了提升染色坚牢度，通常需要进行还原清洗。目前较为常见的还原清洗剂是烧碱和保险粉，其原理是利用保险粉的还原性将分散染料发色体系破坏，从而达到去除浮色，提升色牢度的目的。起初，用碱性保险粉对涤纶进行还原清洗具备较大优势，但在环保形势日益严峻、安全生产管理日趋严格以及印染企业利润日益下降的背景下，保险粉的弊端也迅速显现。保险粉在使用时主要存在以下缺点：(1)保险粉会自燃，尤其在吸湿后会自动升温而燃烧，存放保险粉的仓库屡屡发生火灾。(2)保险粉在使用时，容易放出二氧化硫气体，致使车间环境污染，损害工人健康，与此同时恶劣的工作环境提升了企业的用工成本。(3)保险粉在高温下不稳定，最适宜的清洗温度不能超过80℃，否则会迅速分解而失效。(5)保险粉的储存稳定性很差，低温条件下暴露在空气中就会分解，致使有效成分不断下降。(6)依据国家标准GB6844-86《危险货物分类与品名编号》的规定，保险粉属于一级遇湿易燃物品，因此其具有较高的运输风险和运输成本。如何解决上述问题，使涤纶还原清洗工艺变得环保、高效，是广大染整工作者亟待研究和解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种对面料的色光影响小且色牢度提高的用于合成纤维的还原清洗方法。为解决以上技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的一个目的是提供一种用于合成纤维的还原清洗方法，将染色后的合成纤维加入还原清洗液中，升温至70～80℃保温反应10～20min，排水后加入水，升温至70～80℃保温反应5～15min，完成还原清洗步骤；其中，所述的还原清洗液包括1～1.5g/L的还原清洗剂、1.5～2.5g/L的纯碱；按重量份计，所述的还原清洗剂的原料配方如下：其中，所述的R1为选自氢或R4为选自碳原子数为1～6之间的直链或支链的烷基，R5为选自羟基、巯基、苯酚基、酰胺基、氨基、羧基、中的任一种；R2、R3独立地为选自碳原子数为0～5之间的直链或支链的烷基。优选地，按重量份计，所述的还原清洗剂的原料配方如下：进一步优选地，所述的R1为选自R4为选自碳原子数为1～4之间的直链烷基，R5为选自氨基、羧基、中的任一种。进一步优选地，所述的R2、R3独立地为选自碳原子数为0～2之间的烷基。进一步优选地，所述的醋酸金属盐为选自醋酸镁、醋酸锌、醋酸钙、醋酸锡中的任一种。进一步优选地，所述的聚乙二醇的分子量为400～4000。进一步优选地，所述的还原清洗剂的制备方法为：将所述的所述的和所述的在20～40℃下反应30～60min，然后加入所述的硼氢化钠，继续反应30～60min，然后加入所述的对苯二甲酸二甲酯和/或所述的间苯二甲酸二甲酯、所述的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、所述的聚乙二醇、所述的对甲基苯磺酸和所述的醋酸金属盐，升温至150～185℃保持180～250min，继续升温至220～230℃保持60～90min，然后在真空度为-0.08～-0.1MP，温度为230～280℃保温120～180min，聚合成嵌段共聚物，降温至100～120℃后放料，即得所述还原清洗剂。更为优选地，所述的嵌段共聚物的数均分子量为10000～18000。优选地，所述的合成纤维为涤纶。优选地，所述的还原清洗液包括1～1.1g/L的还原清洗剂、1.9～2.1g/L的纯碱。本专利技术的有益效果在于:本专利技术通过将还原清洗剂与纯碱的配合使用，在对面料的色光影响较小的情况下，提高了面料的色牢度，并且本专利技术的还原清洗方法简单易控。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述。实施例1:还原清洗剂在30℃左右，将赖氨酸：293.38g、乙二醛：58.04g、乙二醇：700g加入反应釜反应30min以后，加入硼氢化钠：37.83g，继续反应30min。然后加入对苯二甲酸二甲酯：194g、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠：45g、分子量为1000的聚乙二醇：400g、对甲基苯磺酸：1g、醋酸镁：2g，升温至150℃保持250分钟，继续升温至220℃保持90分钟，然后在真空度为-0.08MP，温度为280℃保温120min，聚合成数均分子量为18000的嵌段共聚物，降温至120℃后放料，即得所述产品。实施例2:还原清洗剂在30℃左右，将赖氨酸：350g、乙二醛：45g、乙二醇：750g加入反应釜反应50min以后，加入硼氢化钠：45g，继续反应50min。然后加入对苯二甲酸二甲酯：220g、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠：55g、分子量为400的聚乙二醇：350g、对甲基苯磺酸：1g、醋酸锌：2g，升温至185℃保持180分钟，继续升温至220℃保持90分钟，然后在真空度为-0.1MP，温度为230℃保温120min，聚合成数均分子量为15000的嵌段共聚物，降温至100℃后放料，即得所述产品。实施例3：还原清洗剂在30℃左右，将赖氨酸：250g、乙二醛：60g、乙二醇：650g加入反应釜反应1小时以后，加入硼氢化钠：30g，继续反应1小时。然后加入间苯二甲酸二甲酯：180g、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠：50g、分子量为4000的聚乙二醇：450g、对甲基苯磺酸：1g、醋酸钙：2g，升温至170℃保持100分钟，继续升温至225℃保持80分钟，然后在真空度为-0.09MP，温度为250℃保温120min，聚合成数均分子量为17000的嵌段共聚物，降温至100℃后放料，即得所述产品。实施例4：还原清洗剂在30℃左右，将精氨酸：293.38g、乙二醛：58.04g、乙二醇：700g加入反应釜反应30min以后，加入硼氢化钠：37.83g，继续反应30min。然后加入对苯二甲酸二甲酯：194g、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠：60g、分子量为800的聚乙二醇：400g、对甲基苯磺酸：1g、醋酸镁：2g，升温至150℃保持250分钟，继续升温至220℃保持90分钟，然后在真空度为-0.08MP，温度为280℃保温120min，聚合成数均分子量为18000嵌段共聚物，降温至120℃后放料，即得所述产品。实施例5：还原清洗剂在30℃左右，将组氨酸：293.38g、乙二醛：58.04g、乙二醇：700g加入反应釜反应30min以后，加入硼氢化钠：37.83g，继续反应30min。然后加入对苯二甲酸二甲酯：194g、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠：40g、分子量为800的聚乙二醇：400g、对甲基苯磺酸：1g、醋酸镁：2g，升温至150℃保持250分钟，继续升温至220℃保持90分钟，然后在真空度为-0.08MP，温度为280℃保温120min，聚合成数均分子量为18000的嵌段共聚物，降温至120℃后放料，即得所述产品。实施例6：还原清洗剂在30℃左右，将甘氨酸：293.38g、乙二醛：58.04g、乙二醇：700g加入反应釜反应30min以后，加入硼氢化钠：37.83g，继续反应30min。然后加入对苯二甲酸二甲酯：194g、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠：35g、分子量为800的聚乙二醇：400g、对甲基苯磺酸：1g、醋酸镁：2g，升温至150℃保持250分钟，继续升温至220℃保持90分钟，然后在真空度为-0.08M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于合成纤维的还原清洗方法，其特征在于：将染色后的合成纤维加入还原清洗液中，升温至70～80℃保温反应10～20min，排水后加入水，升温至70～80℃保温反应5～15min，完成还原清洗步骤；其中，所述的还原清洗液包括1～1.5g/L的还原清洗剂、1.5～2.5g/L的纯碱；按重量份计，所述的还原清洗剂的原料配方如下：其中，所述的R1为选自氢或‑R4‑R5，R4为选自碳原子数为1～6之间的直链或支链的烷基，R5为选自羟基、巯基、苯酚基、酰胺基、氨基、羧基、中的任一种；R2、R3独立地为选自碳原子数为0～5之间的直链或支链的烷基。

【技术特征摘要】
1.一种用于合成纤维的还原清洗方法，其特征在于：将染色后的合成纤维加入还原清洗液中，升温至70～80℃保温反应10～20min，排水后加入水，升温至70～80℃保温反应5～15min，完成还原清洗步骤；其中，所述的还原清洗液包括1～1.5g/L的还原清洗剂、1.5～2.5g/L的纯碱；按重量份计，所述的还原清洗剂的原料配方如下：其中，所述的R1为选自氢或-R4-R5，R4为选自碳原子数为1～6之间的直链或支链的烷基，R5为选自羟基、巯基、苯酚基、酰胺基、氨基、羧基、中的任一种；R2、R3独立地为选自碳原子数为0～5之间的直链或支链的烷基。2.根据权利要求1所述的用于合成纤维的还原清洗方法，其特征在于：按重量份计，所述的还原清洗剂的原料配方如下：3.根据权利要求1或2所述的用于合成纤维的还原清洗方法，其特征在于：所述的R1为选自-R4-R5，R4为选自碳原子数为1～4之间的直链烷基，R5为选自氨基、羧基、中的任一种。4.根据权利要求1或2所述的用于合成纤维的还原清洗方法，其特征在于：所述的R2、R3独立地为选自碳原子数为0～2之间的烷基。5.根据权利要求1或2所述的用于合成纤维的还原清洗方法，其特征在于：所述的醋酸金属盐为选自醋酸镁、醋酸锌、醋酸钙、醋酸锡中的任...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金辉，吴玉春，方玉琦，邱海龙，
申请(专利权)人：张家港市德宝化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32