一种筒子纱下纱接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种筒子纱下纱接料装置，包括固定的支架，支架上设有与筒子纱适配的竖向的导向通道，还包括至少两个沿导向通道周向分布的接料机构，所述接料机构包括与支架固接的接料座、铰接在接料座上的接料板以及驱动接料板转动的接料气缸，接料板的铰接轴水平设置，接料板的下端与导向通道中最下方筒子纱的底面适配，接料板的上端与倒数第二个筒子纱的侧面适配，导向通道的侧面设有容接料板上、下两端插入的插孔，筒子纱沿导向通道下落，导向通道防止筒子纱左右偏移，并通过接料机构控制筒子纱的下落，从而将筒子纱准确的下落到工装座上，本实用新型专利技术结构简单，控制精准。控制精准。控制精准。

【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱下纱接料装置


[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及到筒子纱染色领域，具体是指一种筒子纱下纱接料装置。

技术介绍

[0002]染纱工序是将筒子纱原纱在络筒机上退绕，清除纱线表面附着的杂质和棉结瑕疵点，使纱在一定的张力下卷绕成密度、形状、尺寸等符合规格要求的松式筒子纱，然后运输至染色区并将待染筒子纱整理好以便于后续染色的使用，络筒机整理好后的松式筒子纱需要依次下落到皮带线上的工装座上，并保证筒子纱准确的套在工装座的中心轴上，目前需要一种将络筒机中的松式筒子纱下落到工装座上的筒子纱下纱接料装置。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种筒子纱下纱接料装置，可以依次将络筒机中的松式筒子纱准确的下落到工装座上。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种筒子纱下纱接料装置，包括固定的支架，支架上设有与筒子纱适配的竖向的导向通道，还包括至少两个沿导向通道周向分布的接料机构，所述接料机构包括与支架固接的接料座、铰接在接料座上的接料板以及驱动接料板转动的接料气缸，接料板的铰接轴水平设置，接料板的下端与导向通道中最下方筒子纱的底面适配，接料板的上端与倒数第二个筒子纱的侧面适配，导向通道的侧面设有容接料板上、下两端插入的插孔。
[0005]通过本方案中设置的导向通道，筒子纱沿导向通道下落，防止筒子纱左右偏移，最下方筒子纱下落到接料板的下端，通过接料板的下端支撑，当需要将最下方筒子纱下落到工装座时，接料气缸带动接料板转动，使接料板下端向外移动，接料板上端向内移动，最下方筒子纱下落，接料板上端夹紧倒数第二个筒子纱，然后接料气缸反向动作，接料板上端夹紧的筒子纱下落到接料板下端上，从而完成一次筒子纱的下纱接料。
[0006]作为优化，所述支架内固接有多条沿周向分布的竖向的导向条，所述导向条构成导向通道，接料板位于相邻导向条之间。本方案中的导向条围成导向通道，相邻导向条之间为容接料板上、下两端插入的插孔。
[0007]作为优化，所述导向条的上端向外延伸。本方案中导向条的上端向外延伸，从而便于筒子纱进入导向通道。
[0008]作为优化，所述导向条上端向外延伸的部分上固接有位于靠近来料方向的导向板。本方案中的导向板覆盖在导向条上端向外延伸的部分，用于筒子纱进入导向通道之前的支撑。
[0009]作为优化，所述支架上固接有位于导向板上方的挡板。本方案中的挡板用于将竖向的筒子纱碰倒，使筒子纱水平进入导向板。
[0010]作为优化，所述支架上装有与最下方筒子纱适配的下对射开关以及与倒数第二个
筒子纱适配的上对射开关。本方案中的下对射开关和上对射开关用于检测是否有筒子纱。
[0011]作为优化，所述接料座上装有两个接料板检测开关，两个接料板检测开关分别位于接料板转轴的上下两侧。本方案中设置的接料板检测开关用于确认接料板是否到位。
[0012]作为优化，所述支架上装有位于导向通道下方的底部对射开关。本方案中设置的底部对射开关用于确认筒子纱是否正常下落。
[0013]作为优化，所述接料板包括与接料座铰接的长条板，长条板的上端设有向导向通道方向延伸的上夹紧块，长条板的下端设有向导向通道方向延伸的下支撑板。本方案中的上夹紧块用于夹紧倒数第二个筒子纱的侧面，下支撑板用于支撑最下方的筒子纱。
[0014]作为优化，所述接料板上开有减重孔。本方案中设置的减重孔用于减轻接料板的重量，增强接料板的响应速度。
[0015]本技术的有益效果为：本技术的一种筒子纱下纱接料装置，筒子纱沿导向通道下落，导向通道防止筒子纱左右偏移，并通过接料机构控制筒子纱的下落，从而将筒子纱准确的下落到工装座上，本技术结构简单，控制精准。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视图；
[0018]图3为本技术侧视图；
[0019]图4为本技术俯视图；
[0020]图5为本技术接料机构的一种工作状态示意图；
[0021]图6为本技术接料机构的另一种工作状态示意图；
[0022]图7为本技术接料板示意图；
[0023]图中所示：
[0024]1、接料座，2、接料板，3、接料气缸，4、支架，5、上对射开关，6、下对射开关，7、底部对射开关，8、导向条， 9、支撑板，10、导向板，11、挡板，12、接料板检测开关，201、长条板，202、上夹紧块，203、下支撑板，204、减重孔，205、铰接板。
具体实施方式
[0025]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0026]如图1~7所示，本技术的一种筒子纱下纱接料装置，包括固定的支架4，支架4由立柱和横梁组成，立柱和横梁均为铝型材，所述支架4内固接有10条沿周向均匀分布的竖向的导向条8，导向条8为圆钢，所述导向条8构成导向通道，导向通道的内孔直径与筒子纱外径适配，从而对筒子纱进行导向。
[0027]所述导向条8的上端向外延伸，从而构成喇叭形，便于筒子纱进入导向通道，所述导向条8上端向外延伸的部分上固接有位于靠近来料方向的导向板10，导向板10与靠近来料方向的4根导向条8固接，导向板10为弧形板，筒子纱从导向板滑入导向通道。
[0028]所述支架4上固接有位于导向板10上方的挡板11，挡板11与导向板10之间的距离差小于筒子纱的高度，挡板11挡在导向板10上竖向的筒子纱顶部，从而使倾倒的筒子纱顺利滑入导向通道，防止筒子纱卡在导向通道顶部。
[0029]还包括3个沿导向通道周向均匀分布的接料机构，所述接料机构包括与支架4固接的接料座1、铰接在接料座1上的接料板2以及驱动接料板2转动的接料气缸3，接料板2位于相邻导向条8之间，相邻导向条8之间的空隙为插孔，接料板2上、下两端可以通过插孔进出导向通道。
[0030]支架4上固接有上下两块支撑板9，支撑板9上开有圆形的导向通道孔，导向条8固接在导向通道孔的内壁上，接料座1通过螺栓固接在下方的支撑板9上。
[0031]接料板2的铰接轴水平设置，所述接料板2包括与接料座1铰接的长条板201，长条板201的上端设有向导向通道方向延伸的上夹紧块202，长条板201的下端设有向导向通道方向延伸的下支撑板203，长条板201上还设有铰接板205，铰接板205用于和接料气缸3的伸缩轴铰接，接料气缸3另一端铰接在接料座1上。
[0032]所述接料板2上开有减重孔204。
[0033]接料板2下端的下支撑板203与导向通道中最下方筒子纱的底面适配，此处的适配指的是下支撑板203进入导向通道后，最下方筒子纱的底面支撑在3个下支撑板203上。
[0034]接料板2上端的上夹紧块202与倒数第二个筒子纱的侧面适配，此处的适配指的是当上夹紧块202进入导向通道后，3个上夹紧块202夹紧倒数第二个筒子纱的侧面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱下纱接料装置，其特征在于：包括固定的支架（4），支架（4）上设有与筒子纱适配的竖向的导向通道，还包括至少两个沿导向通道周向分布的接料机构，所述接料机构包括与支架（4）固接的接料座（1）、铰接在接料座（1）上的接料板（2）以及驱动接料板（2）转动的接料气缸（3），接料板（2）的铰接轴水平设置，接料板（2）的下端与导向通道中最下方筒子纱的底面适配，接料板（2）的上端与倒数第二个筒子纱的侧面适配，导向通道的侧面设有容接料板（2）上、下两端插入的插孔。2.根据权利要求1所述的一种筒子纱下纱接料装置，其特征在于：所述支架（4）内固接有多条沿周向分布的竖向的导向条（8），所述导向条（8）构成导向通道，接料板（2）位于相邻导向条（8）之间。3.根据权利要求2所述的一种筒子纱下纱接料装置，其特征在于：所述导向条（8）的上端向外延伸。4.根据权利要求3所述的一种筒子纱下纱接料装置，其特征在于：所述导向条（8）上端向外延伸的部分上固接有位于靠近来料方向的导向板（10）。5.根据权利要求4所述的一种筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨理博，高尚，景斌，朱莉明，陈队范，罗俊，范伟，刘霞，郭长青，张鹏，
申请(专利权)人：泰安康平纳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：