一种超声波-电阻复合焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种超声波-电阻复合焊接方法，包括如下步骤：预压阶段：将待焊工件的焊接接触面保持接触，上、下电极焊头分别置于待焊工件两侧且保持电极焊头同轴，电极焊头均为电阻焊和超声波焊共用的电极焊头；焊接阶段：在电极焊头之间接通电流，同时施加超声波，利用电阻热和超声波产生的振动、摩擦热，加热待焊工件使其达到熔化状态，形成熔核；冷却结晶阶段：待焊工件中熔核长大到预设尺寸后，继续保持电极焊头的压力，停止电阻焊电流和超声波，或者仅切断电阻焊电流，待超声波继续作用到预设时间，直至液态金属冷却形成焊点/焊缝。本发明专利技术利用超声波产生的高频振动增加待焊工件间的接触，减小压痕焊接缺陷等，从而提高焊接接头的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接制造
，具体地说是。
技术介绍
目前，电阻点焊是航空、航天、汽车制造业应用最广泛的焊接方法之一，然而针对高强钢、铝合金、镁合金、钛合金等轻量化材料，电阻点焊的质量是限制其应用的瓶颈之一。以汽车制造为例，为了保证汽车的可靠性其实际焊数目高出设计30%，优质高效的电阻点焊技术可以节约大量的生产成本，因此电阻焊技术和设备的更新换代具有重要的实际应用意义。铝合金是重要的轻量化材料之一，然而铝合金易产生氧化膜、熔点低、屈服强度低、导电导热性能良好，电阻焊中常伴有微型空洞、裂纹等不连续缺陷和压痕过深等现象，给电阻焊带来了很大的困难。目前国际上已经提出了一系列提高铝合金电阻焊质量的方法，诸如表面镀层法、熔核孕育处理法、线性回归预测法、随机多脉冲回火热处理法等工艺，可以在一定程度上提高铝合金电阻焊的焊接质量。然而，由于铝合金自身的特性，其电阻焊焊接规范窗口窄，工业应用受到了相应的限制。超声波加工是利用高频机械振动能量对材料进行加工的一种方法，在铸造过程中其引入可以细化材料晶粒、减小气孔，在钎焊过程中加入超声波可以增加表面润湿，利于钎料铺展并且消除氧化膜。如果将超声波与电阻点焊相结合则可以有效的提高铝合金电阻点焊的质量。目前已经有将超声波引入电阻点焊的报道:申请号为201310714348.2的中国专利，薄金属片结构电阻/超声波复合点焊方法，该方法将需要焊接的两个薄金属片置于底座上，其中一个薄金属片绝缘侧向下紧贴底座，采用单侧并排双压头于另一个无绝缘材料包裹的薄金属片之上施加压力，双压头之间通入电流产生电阻热，同时利用超声波使工件接触面摩擦产热，最终形成焊接。然而，此方法焊接应用范围有限，仅适用于点焊，并且焊接板材厚度仅为0.05-0.3mm的薄板，同时需要绝缘材料辅助金属片焊接。
技术实现思路
根据上述提出的轻质材料电阻点焊焊接存在质量方面的技术问题，而提供。本专利技术主要通过电阻焊与超声波焊共用电极焊头对待焊工件施压，利用超声波产生的高频振动增加待焊工件之间的接触，减小压痕，减少焊接缺陷等，从而提高焊接接头的力学性能。本专利技术采用的技术手段如下:，其特征在于包括如下步骤:S1、预压阶段:将待焊工件的焊接接触面保持接触，上电极焊头和下电极焊头分别置于所述待焊工件两侧且保持所述上电极焊头和所述下电极焊头同轴，以保证焊接过程所要求的接触电阻，所述上电极焊头和所述下电极焊头均为电阻焊和超声波焊共用的电极焊头；S2、焊接阶段:在所述上电极焊头和所述下电极焊头之间接通电流，同时所述上电极焊头和所述下电极焊头在待焊工件表面施加超声波，利用电流通过待焊工件接触面产生的电阻热和超声波产生的振动、摩擦热，加热待焊工件使其达到熔化状态，形成熔核；S3、冷却结晶阶段:随着通电时间延长，待焊工件中熔核长大到预设尺寸后，继续保持所述上电极焊头和所述下电极焊头的压力，停止电阻焊电流和超声波，直至液态金属冷却形成焊点/焊缝；或者仅切断电阻焊电流，待超声波继续作用到预设时间，直至液态金属冷却形成焊点/焊缝。进一步地，所述待焊工件可选择板材厚度为0-5mm的钢材、销合金、镁销合金、钛合金和铝合金。但不局限于上述金属板材。进一步地，与所述上电极焊头和所述下电极焊头连接的电阻点焊设备为电阻电焊机或电阻滚焊机，所述电阻点焊设备的焊接电流为直流、直流脉冲或交流。进一步地，所述超声波方向可为垂直电极焊头或平行电极焊头；所述超声波加载在所述上电极焊头、所述下电极焊头，或所述上电极焊头和所述下电极焊头均加载。进一步地，所述电极焊头的压力大小为0_4kN，焊接电流为0_30kA，电阻焊维持时间为0-5s，电阻焊后压力及超声波维持时间O-lOs，超声波频率15-80kHz，振幅5_50 μπι。本专利技术利用电阻焊和超声波焊的共同点-即焊接时均需要利用电极焊头对上下搭接的工件施加压力的特点，采用电阻焊和超声波焊共用电极焊头，从而实现焊接质量的提高，较现有技术相比，本专利技术的区别点如下:I)现有技术中仅能实现点焊，本专利技术既可以采用电阻点焊，也可以采用电阻滚焊技术形成焊缝；2)现有技术实现的目的是减小电阻焊核区，增大超声波固相连接面积，细化晶粒，提高性能，而本专利技术利用电阻焊和超声波焊共同作用，并无固相焊区域，同时通过能量叠加增加电阻焊点尺寸，以增加接头强度；3)现有技术采用双电极+超声波焊头，并且电阻焊与超声波焊分别作用于焊接板材两侧；本专利技术电阻焊与超声波焊共用电极焊头，二者同轴作用，同时焊接金属表面不需要绝缘层；4)现有技术仅适合于焊接薄板，本专利技术以电阻焊为主，超声波焊为辅，可以焊接工业领域5mm以内的金属板材。本专利技术主要通过电阻焊与超声波焊共用电极焊头对待焊工件施压，焊接过程中电极间产生电阻热的同时加入垂直方向或平行方向的超声波，利用超声波产生的高频振动增加待焊工件之间的接触，具有减小压痕，破碎金属氧化膜，促进板材内析出气体的逸出，消除气孔、减少焊接缺陷等优点，从而提高焊接接头的力学性能。基于上述理由本专利技术可在焊接制造领域广泛推广。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的工艺流程示意图。图中:1、上电极焊头2、下电极焊头3、待焊工件4、超声波-电阻复合焊熔核5、焊点/焊缝。【具体实施方式】如图1所示，，包括如下步骤:S1、预压阶段:将待焊当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波‑电阻复合焊接方法，其特征在于包括如下步骤：S1、预压阶段：将待焊工件的焊接接触面保持接触，上电极焊头和下电极焊头分别置于所述待焊工件两侧且保持所述上电极焊头和所述下电极焊头同轴，所述上电极焊头和所述下电极焊头均为电阻焊和超声波焊共用的电极焊头；S2、焊接阶段：在所述上电极焊头和所述下电极焊头之间接通电流，同时所述上电极焊头和所述下电极焊头在待焊工件表面施加超声波，利用电流通过待焊工件接触面产生的电阻热和超声波产生的振动、摩擦热，加热待焊工件使其达到熔化状态，形成熔核；S3、冷却结晶阶段：随着通电时间延长，待焊工件中熔核长大到预设尺寸后，继续保持所述上电极焊头和所述下电极焊头的压力，停止电阻焊电流和超声波，直至液态金属冷却形成焊点/焊缝；或者仅切断电阻焊电流，待超声波继续作用到预设时间，直至液态金属冷却形成焊点/焊缝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任大鑫，赵坤民，常颖，李晓东，潘敏，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21