本发明专利技术提出一种整体式罩式炉专用冷却风机，包括壳体、进风口、叶轮和电机，进风口与壳体通过螺栓连接，叶轮安设于壳体内部空腔，叶轮为后向型叶轮，其由前盘、叶片、后盘、轴盘焊接而成，电机的传动轴与轴盘过盈连接，轴盘外侧端面上设有止推板，止推板与传动轴的外侧端面中心通过止退螺栓相连。本发明专利技术能较大提高风机的全压效率，降低现场电能使用量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于罩式炉冷却罩冷却的
，尤其涉及一种整体式罩式炉专用冷却风机。
技术介绍
罩式炉的冷却罩冷却方式为采用对流风管和水雾交替的冷却技术，当冷却罩在均热温度(即炉料刚被均热)下置于内罩上，炉料在空冷/水冷共同作用下迅速冷却至约1600C (钢卷内的热点)，在冷却开始时，冷却罩顶部的冷却风机从高温内罩下部抽吸冷空气，这样就将内罩表面温度降到约200°C以下，从而避免接下来水喷淋时产生的急冷冲击，导致内罩出现开裂现象，冷却风机的使用可延长其使用寿命，经过一定的时间(时间持续根据实际的冷却条件，由温度决定，大约为5小时)，冷却风机自动关掉，喷水装置开始喷水，钢卷内部的热量的利用对流将热传导给内罩，内罩上的水流将热量迅速带走，整个冷却过程自动进行。现有使用的冷却风机，基本上均采用的是整体结构，其存在的缺点:1、为了提高冷却风机做功能力，叶片一般采用前向型叶片，在一定程度上提高了冷却风机克服阻力的能力，但是前向型叶片导致冷却风机效率低下，现场耗电量增加，从而使得罩式炉运行费用增高；2、冷却风机运行效率低下，导致冷却风机的体积增大，使得风机在运行过程中叶轮承受离心力偏大，在加之风机在高温潮湿的环境中，交替变速运行，导致风机的使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种整体式罩式炉专用冷却风机，提高风机的冷却效率，缩短冷却时间，减少电能的消耗，为罩式炉高效运行提供保障。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种整体式罩式炉专用冷却风机，包括壳体、进风口、叶轮和电机，所述进风口和电机均通过螺栓与所述壳体相连，所述叶轮安设于壳体内部空腔，所述叶轮由前盘、叶片、后盘、轴盘焊接而成，所述电机的传动轴与所述轴盘过盈连接，其特征在于，所述叶轮为后向型叶轮，所述轴盘外侧端面上设有止推板，所述止推板与所述传动轴的外侧端面中心通过止退螺栓相连。按上述方案，所述叶轮出口安装角度为45°?51°。按上述方案，所述进风口的角度为60°。按上述方案，所述壳体的出口面积为0.29m2。按上述方案，所述电机的传动轴与所述轴盘的接触面上设有连接键。本专利技术的有益效果是:1、提供了一种整体式罩式炉专用冷却风机，叶轮由前向型改为后向型，提高了风机在运行过程中的效率，大大降低了风机在运行过程中电能的消耗；2、增大冷却风机进风口的角度，使得气流更加平稳的进入叶轮内部，减少风机内部涡流损失，提高风机的全压效率。【附图说明】图1为本专利技术一个实施例的结构示意图。其中:1.电机，2.壳体，3.前盘，4.叶片，5.后盘，6.轴盘，7.止推板，8.止退螺检，9.进风P ο【具体实施方式】为更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1所示，一种整体式罩式炉专用冷却风机，包括壳体2、进风口 9、叶轮和电机1，进风口和电机均通过螺栓与壳体相连，叶轮安设于壳体内部空腔，叶轮由前盘3、叶片4、后盘5、轴盘6焊接而成，电机的传动轴与轴盘过盈连接，电机的传动轴与轴盘的接触面上设有连接键，轴盘外侧端面上设有止推板7，止推板与传动轴的外侧端面中心通过止退螺栓8相连，通过电机的转动从而带动叶轮的转动，利用叶轮的转动产生的离心力，从而把罩式炉内的高温气体排出，以达到冷却内罩的目的。叶轮为后向型叶轮，现有的冷却风机叶轮出口安装角度一般为110°，其目的主要是为了增加气体的流动速度，从而提高风机增压能力，但风机的整体使用效率较低，后向型叶轮的出口安装角度为45°?51°，优选为48°，虽然气体流动速度有所降低，但风机的效率得到了较大提高，降低了罩式炉风机在运行过程中电能的消耗，使得风机运行中噪音也有了显著下降；现有的冷却风机的进口角度一般为45°，通过实践证明采用60°的进口角度，冷却风机在进气方面更加平稳，从而有效的减少了内部涡流损失，提高冷却风机的使用效率；缩小冷却风机的出口面积，现有的冷却风机的出口面积一般为0.32m2，本专利技术的冷却风机的出口面积设为0.29m2，冷却风机的出口面积较现有的冷却风机出口面积减小了10 %，从而较好的弥补了后向型叶轮气流速度小的缺点。本专利技术的工作过程为:冷却风机以整体结构送抵安装现场后，利用螺栓、螺母、垫圈把冷却风机的进风口与冷却内罩连接锁紧即可，当热钢坯放入冷却罩内，钢坯通过自身空冷/水冷后，产生大量的水蒸气以及热量，开动电机，通过电机驱动叶轮运行，带走大量的热量，使得内罩的温度迅速降低到200°C以下，从而大大增加了内罩的使用寿命，经过一段时间的冷却风机的运行，当罩式炉内罩达到规定温度后，冷却风机将会自动关掉，由于该风机经常处于静止、增速、高速、降速、静止的交替变化的过程中，再加之冷却罩内气体温度较高，含湿量较大，通过新型高效风机的专利技术，可以较好的提高风机的冷却效果，大大缩短冷却风机的运行时间，减小现场风机的运行费用，同时缩小风机的直径，减小风机叶轮所承受的离心力，增加风机的使用寿命。【主权项】1.一种整体式罩式炉专用冷却风机，包括壳体、进风口、叶轮和电机，所述进风口和电机均通过螺栓与所述壳体相连，所述叶轮安设于壳体内部空腔，所述叶轮由前盘、叶片、后盘、轴盘焊接而成，所述电机的传动轴与所述轴盘过盈连接，其特征在于，所述叶轮为后向型叶轮，所述轴盘外侧端面上设有止推板，所述止推板与所述传动轴的外侧端面中心通过止退螺栓相连。2.根据权利要求1所述的一种整体式罩式炉专用冷却风机，其特征在于，所述叶轮出口安装角度为45°?51°。3.根据权利要求1所述的一种整体式罩式炉专用冷却风机，其特征在于，所述进风口的角度为60°。4.根据权利要求1所述的一种整体式罩式炉专用冷却风机，其特征在于，所述壳体的出口面积为0.29m2。5.根据权利要求1所述的一种整体式罩式炉专用冷却风机，其特征在于，所述电机的传动轴与所述轴盘的接触面上设有连接键。【专利摘要】本专利技术提出一种整体式罩式炉专用冷却风机，包括壳体、进风口、叶轮和电机，进风口与壳体通过螺栓连接，叶轮安设于壳体内部空腔，叶轮为后向型叶轮，其由前盘、叶片、后盘、轴盘焊接而成，电机的传动轴与轴盘过盈连接，轴盘外侧端面上设有止推板，止推板与传动轴的外侧端面中心通过止退螺栓相连。本专利技术能较大提高风机的全压效率，降低现场电能使用量。【IPC分类】F04D29/28, F04D29/66【公开号】CN104912844【申请号】CN201510366227【专利技术人】刘军, 沈小军, 高阳 【申请人】中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年6月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整体式罩式炉专用冷却风机，包括壳体、进风口、叶轮和电机，所述进风口和电机均通过螺栓与所述壳体相连，所述叶轮安设于壳体内部空腔，所述叶轮由前盘、叶片、后盘、轴盘焊接而成，所述电机的传动轴与所述轴盘过盈连接，其特征在于，所述叶轮为后向型叶轮，所述轴盘外侧端面上设有止推板，所述止推板与所述传动轴的外侧端面中心通过止退螺栓相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，沈小军，高阳，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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