一种锡锌合金焊料的制备方法，属于金属加工领域。其特征在于包括如下步骤：（1）将Sn加入到真空熔炼炉中，待Sn完全熔化并且Sn液温度达到370℃～380℃时加入质量分数3%～7%的锌片,温度升至400℃，开启搅拌；（2）搅拌完成确定Zn完全融化后，加入质量分数0.05%的镍粉，温度升至450℃，开启搅拌；在锡锌多元合金中加入Sn基抗氧化合金和微量稀土元素，Sn基抗氧化合金有效防止了Zn的易氧化性，增加了焊点的耐疲劳和耐腐蚀性，稀土元素的微量加入可适当提高合金性能、气密性和耐腐蚀性，对抗开裂较为有利。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于金属加工领域。其特征在于包括如下步骤：（1）将Sn加入到真空熔炼炉中，待Sn完全熔化并且Sn液温度达到370℃～380℃时加入质量分数3%～7%的锌片,温度升至400℃，开启搅拌；（2）搅拌完成确定Zn完全融化后，加入质量分数0.05%的镍粉，温度升至450℃，开启搅拌；在锡锌多元合金中加入Sn基抗氧化合金和微量稀土元素，Sn基抗氧化合金有效防止了Zn的易氧化性，增加了焊点的耐疲劳和耐腐蚀性，稀土元素的微量加入可适当提高合金性能、气密性和耐腐蚀性，对抗开裂较为有利。【专利说明】
本专利技术属于金属加工领域，尤其涉及。
技术介绍
近年来，家电和制冷等行业迅速发展，为了降低产品生产成本，在保证产品电气性能允许的前提下，部分铜材已被铝材取代，由于铝与铜的电导率接近、铝的价格低廉和密度小等优点，使得相关领域的产品质量减轻，成本降低，但是随之带来了铜铝钎焊可靠性问题，一直困扰着学术界。传统的Sn-Pb焊料由于焊料中的铅对环境和健康的危害性极大，已逐渐被世界各国禁用，而新型的Sn-Cu无铅焊料价格相对低廉，但是铜和铝之间存在1.644V电极电位差非常容易引起腐蚀现象，并且Cu与Al之间容易形成CuA12脆性化合物，使焊点强度降低。寻找一种可靠性高、成本低且适用于铜铝焊接的焊料已成为学术界十分关注的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供。 本专利技术所述，其特征在于包括如下步骤:(1)将Sn加入到真空熔炼炉中，待Sn完全熔化并且Sn液温度达到370°C? 380 °〇时加入质量分数3%?7%的锌片，温度升至400 V，开启搅拌；(2)搅拌完成确定Zn完全融化后，加入质量分数0.05%的镍粉，温度升至450 °C，开启搅拌；(3)搅拌完成后加入质量分数0.06%的碲粉，温度保持450 °C不变，然后搅拌；(4)加入质量分数0.06%Nd和质量分数0.15%Sn基抗氧化合金，温度升至480 °C，搅拌15 min?25 min，降至380 °C，加入少量的锯末和NH4C1，搅拌10 min后使用漏勺清理表面锡渣；(5)温度降至350°C开始浇铸合金焊料，浇铸前将模具的水冷开关打开，浇铸后观察合金条表面，完全冷却后关闭水冷开关，并将焊料取出模具，然后置于去离子水中迅速冷却，完成本次浇铸过程。 本专利技术所述，其特征在于步骤(I)中所述搅拌速率为 100 r/min ?150 r/min,揽拌时间 15 min ?20 min。 本专利技术所述，其特征在于步骤(2)中所述搅拌速率为 150 r/min ?200 r/min，揽拌时间约 10 min。 本专利技术所述，其特征在于步骤(3)中所述搅拌时间为5 min,速度控制在50 r/min?100 r/min。 本专利技术所述的，在锡锌多元合金中加入Sn基抗氧化合金和微量稀土元素，Sn基抗氧化合金有效防止了 Zn的易氧化性，增加了焊点的耐疲劳和耐腐蚀性，稀土元素的微量加入可适当提高合金性能、气密性和耐腐蚀性，对抗开裂较为有利。 【具体实施方式】 本专利技术所述，其特征在于包括如下步骤:(1)将Sn加入到真空熔炼炉中，待Sn完全熔化并且Sn液温度达到370°C? 380 °〇时加入质量分数3%?7%的锌片，温度升至400 V，开启搅拌；(2)搅拌完成确定Zn完全融化后，加入质量分数0.05%的镍粉，温度升至450 °C，开启搅拌；(3)搅拌完成后加入质量分数0.06%的碲粉，温度保持450 °C不变，然后搅拌；(4)加入质量分数0.06%Nd和质量分数0.15%Sn基抗氧化合金，温度升至480 °C，搅拌15 min?25 min，降至380 °C，加入少量的锯末和NH4C1，搅拌10 min后使用漏勺清理表面锡渣；(5)温度降至350°C开始浇铸合金焊料，浇铸前将模具的水冷开关打开，浇铸后观察合金条表面，完全冷却后关闭水冷开关，并将焊料取出模具，然后置于去离子水中迅速冷却，完成本次浇铸过程。 本专利技术所述，其特征在于步骤(I)中所述搅拌速率为100 r/min?150 r/min,揽拌时间15 min?20 min。步骤(2)中所述揽拌速率为150r/min?200 r/min,搅拌时间约10 min。步骤(3)中所述搅拌时间为5 min,速度控制在50 r/min ?100 r/min。【权利要求】1.，其特征在于包括如下步骤: (1)将Sn加入到真空熔炼炉中，待Sn完全熔化并且Sn液温度达到370°C? 380 °〇时加入质量分数3%?7%的锌片，温度升至400 V，开启搅拌； (2)搅拌完成确定Zn完全融化后，加入质量分数0.05%的镍粉，温度升至450 °C，开启搅拌； (3)搅拌完成后加入质量分数0.06%的碲粉，温度保持450 °C不变，然后搅拌； (4)加入质量分数0.06%Nd和质量分数0.15%Sn基抗氧化合金，温度升至480 °C，搅拌15 min?25 min，降至380 °C，加入少量的锯末和NH4C1，搅拌10 min后使用漏勺清理表面锡渣； (5)温度降至350°C开始浇铸合金焊料，浇铸前将模具的水冷开关打开，浇铸后观察合金条表面，完全冷却后关闭水冷开关，并将焊料取出模具，然后置于去离子水中迅速冷却，完成本次浇铸过程。2.如权利要求1所述，其特征在于步骤(I)中所述搅拌速率为 100 r/min ?150 r/min,揽拌时间 15 min ?20 min。3.如权利要求1所述，其特征在于步骤(2)中所述搅拌速率为150 r/min?200 r/min，揽拌时间约10 min。4.如权利要求1所述，其特征在于步骤(3)中所述搅拌时间为5 min,速度控制在50 r/min?100 r/min。【文档编号】B23K35/40GK104259691SQ201410365099【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日 【专利技术者】贾卫东, 魏军锋 申请人:西安三威安防科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锡锌合金焊料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将Sn加入到真空熔炼炉中，待Sn完全熔化并且Sn液温度达到370 ℃～380 ℃时加入质量分数3%～7%的锌片,温度升至400 ℃，开启搅拌；（2）搅拌完成确定Zn完全融化后，加入质量分数0.05%的镍粉，温度升至450 ℃，开启搅拌；（3）搅拌完成后加入质量分数0.06%的碲粉，温度保持450 ℃不变，然后搅拌；（4）加入质量分数0.06%Nd和质量分数0.15%Sn基抗氧化合金，温度升至480 ℃，搅拌15 min～25 min，降至380 ℃，加入少量的锯末和NH4Cl，搅拌10 min后使用漏勺清理表面锡渣；（5）温度降至350 ℃开始浇铸合金焊料，浇铸前将模具的水冷开关打开，浇铸后观察合金条表面，完全冷却后关闭水冷开关，并将焊料取出模具，然后置于去离子水中迅速冷却，完成本次浇铸过程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾卫东，魏军锋，
申请(专利权)人：西安三威安防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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