本实用新型专利技术公开了一种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置，涉及油锯链加工技术领域，包括底座、工作台、取刀装置和刀片夹紧装置，工作台设于底座上，工作台上设有L形支架，L形支架上连接有第一推进气缸，第一推进气缸连接有固定座，取刀装置包括第一夹紧块，第一夹紧块上部连接有旋转气缸，旋转气缸设于固定座上，第一夹紧块下部设有第一通孔，第一通孔的两端分别连接有第一进水管和第一出水管，刀片夹紧装置包括第二夹紧块，第二夹紧块的下部设有第二通孔，第二通孔的两端分别连接有第二进水管和第二出水管，第一通孔和第二通孔的两端都设有凹槽，凹槽上设有环形的橡胶垫片，该装置冷却效果好，密封性能优，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油锯链加工
，具体涉及一种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置。
技术介绍
随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。伐木油锯链主要用于林业，目前国内林区大量使用的油锯链，多数从国外进口，价格不菲，油锯链使用了一段时间后，切齿片上的切齿被磨损，不能达到一定的切削角度时，整根锯链就要报废，成为不可修复的易耗品。油锯链焊齿机是一种将刀粒焊接到油锯链刀片上的一种机器，目前，市场上的自动焊齿机较少，大多采用传统的分部焊接工艺，工作效率低，由于刀片在焊接的过程中会产生大量的热，使得夹紧装置温度急剧升高，因此需要对该部位进行必要的冷却，减少高温对夹紧装置的力学性能和精度产生的影响，一般市场上焊齿机的夹紧装置往往没有设置冷却装置或者冷却装置较为简陋，效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。—种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置，包括底座、工作台、取刀装置和刀片夹紧装置，工作台设于底座上，工作台上设有L形支架，L形支架上连接有第一推进气缸，第一推进气缸连接有固定座，取刀装置包括第一夹紧块，第一夹紧块上部连接有旋转气缸，旋转气缸设于固定座上，第一夹紧块下部设有第一通孔，第一通孔的两端分别连接有第一进水管和第一出水管，刀片夹紧装置包括第二夹紧块，第二夹紧块的下部设有第二通孔，第二通孔的两端分别连接有第二进水管和第二出水管，第一通孔和第二通孔的两端都设有凹槽，凹槽上设有环形的橡胶垫片。优选的，所述第一进水管和第一出水管的末端都设有钢制的水管接头，水管接头与第一通孔为螺纹连接，所述第二进水管和第二出水管的末端也都设有钢制的水管接头，水管接头与第二通孔为螺纹连接。优选的，所述第一夹紧块和第二夹紧块下部还设有多个小通孔。优选的，所述小通孔的表面上设有散热片。优选的，所述第一通孔和第二通孔的表面上都设有螺旋凹槽。本技术的优点在于:该种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置，采用向夹紧处通入冷却水的方式对其进行冷却降温，夹紧处的温度得到了明显的降低，冷却效果好，环保性好，延长了夹紧装置的使用寿命，减少了高温对夹紧装置的力学性能和精度产生的影响，所述第一通孔和第二通孔的两端都设有凹槽，凹槽上设有环形的橡胶垫片，通过该种结构设计提高了其密封性，防止冷却水外漏，所述第一进水管和第一出水管的末端都设有钢制的水管接头，水管接头与第一通孔为螺纹连接，所述第二进水管和第二出水管的末端也都设有钢制的水管接头，水管接头与第二通孔为螺纹连接，采用钢制的水管接头与通孔螺纹连接，一方面，提高了其密封性，另一方面，避免高温对水管造成损害，所述第一夹紧块和第二夹紧块下部还设有多个小通孔，所述小通孔的表面上设有散热片，提高了夹紧处的散热效率，所述第一通孔和第二通孔的表面上都设有螺旋凹槽，使得冷却水在第一通孔和第二通孔中以螺旋的方式流动，进一步提高其散热效率。【附图说明】图1为本技术所述的一种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置的安装水管接头前的结构示意图。图2为本技术所述的一种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置的安装水管接头后的结构示意图。图3为图2中第一夹紧块的结构示意图。图4为图2中第二夹紧块的结构示意图。其中:1 一底座，2—工作台，3— L形支架，4一第一推进气缸，5—固定座，6—第一夹紧块，7—旋转气缸，8—第一通孔，9一第一进水管，10—第一出水管，11 一第二夹紧块，12—第二通孔，13—第二进水管，14 一第二出水管，15 —凹槽，16—橡胶垫片，17—水管接头，18—小通孔，19—散热片，20—螺旋凹槽。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所示，一种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置，包括底座1、工作台、取刀装置和刀片夹紧装置，工作台2设于底座I上，工作台2上设有L形支架3，L形支架3上连接有第一推进气缸4，第一推进气缸4连接有固定座5，取刀装置包括第一夹紧块6，第一夹紧块6上部连接有旋转气缸7，旋转气缸7设于固定座5上，第一夹紧块6下部设有第一通孔8，第一通孔8的两端分别连接有第一进水管9和第一出水管10，刀片夹紧装置包括第二夹紧块11，第二夹紧块11的下部设有第二通孔12，第二通孔12的两端分别连接有第二进水管13和第二出水管14，第一通孔8和第二通孔14的两端都设有凹槽15，凹槽15上设有环形的橡胶垫片16，该种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置，采用向夹紧处通入冷却水的方式对其进行冷却降温，夹紧处的温度得到了明显的降低，冷却效果好，环保性好，延长了夹紧装置的使用寿命，减少了高温对夹紧装置的力学性能和精度产生的影响，所述第一通孔8和第二通孔14的两端都设有凹槽15，凹槽15上设有环形的橡胶垫片16，通过该种结构设计提高了其密封性，防止冷却水外漏。值得注意的是，所述第一进水管9和第一出水管10的末端都设有钢制的水管接头17，水管接头17与第一通孔8为螺纹连接，所述第二进水管13和第二出水管14的末端也都设有钢制的水管接头17，水管接头17与第二通孔14为螺纹连接，采用钢制的水管接头17与通孔螺纹连接，一方面，提高了其密封性，另一方面，避免高温对水管造成损害。在本实施例中，所述第一夹紧块6和第二夹紧块11下部还设有多个小通孔18，所述小通孔18的表面上设有散热片19，提高了夹紧处的散热效率。此外，所述第一通孔8和第二通孔12的表面上都设有螺旋凹槽20，使得冷却水在第一通孔8和第二通孔12中以螺旋的方式流动，进一步提高其散热效率。基于上述，该种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置，采用向夹紧处通入冷却水的方式对其进行冷却降温，夹紧处的温度得到了明显的降低，冷却效果好，环保性好，延长了夹紧装置的使用寿命，减少了高温对夹紧装置的力学性能和精度产生的影响，所述第一通孔8和第二通孔14的两端都设有凹槽15，凹槽15上设有环形的橡胶垫片16，通过该种结构设计提高了其密封性，防止冷却水外漏。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含ο【主权项】1.一种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置，其特征在于，包括底座、工作台、取刀装置和刀片夹紧装置，工作台设于底座上，工作台上设有L形支架，L形支架上连接有第一推进气缸，第一推进气缸连接有固定座，取刀装置包括第一夹紧块，第一夹紧块上部连接有旋转气缸，旋转气缸设于固定座上，第一夹紧块下部设有第一通孔，第一通孔的两端分别连接有第一进水管和第一出水管，刀片夹紧装置包括第二夹紧块，第二夹紧块的下部设有第二通孔，第二通孔的两端分别连接有第二进水管和第二出水管，第一通孔和第二通孔的两端都设有凹槽，凹槽上设有环形的橡胶垫片。2.根据权利要求1所述的一种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置，其特征在于:所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油锯链焊齿机用刀片夹紧处的冷却装置，其特征在于，包括底座、工作台、取刀装置和刀片夹紧装置，工作台设于底座上，工作台上设有L形支架，L形支架上连接有第一推进气缸，第一推进气缸连接有固定座，取刀装置包括第一夹紧块，第一夹紧块上部连接有旋转气缸，旋转气缸设于固定座上，第一夹紧块下部设有第一通孔，第一通孔的两端分别连接有第一进水管和第一出水管，刀片夹紧装置包括第二夹紧块，第二夹紧块的下部设有第二通孔，第二通孔的两端分别连接有第二进水管和第二出水管，第一通孔和第二通孔的两端都设有凹槽，凹槽上设有环形的橡胶垫片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章干强，田真超，卢国洪，
申请(专利权)人：浙江爱易特智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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